本标准规定了剪叉式高空作业平台的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于剪叉式高空作业平台。 JG/T 5100-1998 剪叉式高空作业平台 JG/T5100-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5100—1998
剪叉式高空作业平台
Scissorsaerialworkplatform
1998-06-23发布
1998-12-01实施
中华人民共和国建设部发布
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JG/T5100—1998
本标准参考了美国标准ANSIA92.5—1980《动臂式高空作业平台》的定义、结构安全系数、控制、起升机构的设计依据、系统保护等章节的内容。
本标准还参考了美国标准ANSIA92.6—1979《自行式空中作业平台》的作业平台、起升机构总成的设计依据、控制等部分。随着高空作业平台用途的日益广泛，其结构型式也逐年增多，为适应行业发展的需求，我们在原J8291《高空作业平台》行业标准的基础上，按其产品的结构型式的不同分别制定了《套筒油缸式高空作业平台》、《臂架式高空作业平台》、《剪叉式高空作业平台》、《榄柱式高空作业平台》和《桁架式高空作业平台》五项产品标准，用以指导各项产品的设计、制造和使用。在我国，剪叉式高空作业平台生产批量大、时间长，其结构设计、制造工艺更趋成熟完善，因此选用了剪叉式高空作业平台为代表机型，其共性均参照本标准执行。本标准自实施之日起，同时代替J82—91。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准中建设部机械设备与车辆标准技本归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究所、杭州赛奇工程机械厂、如皋装卸机械厂。本标准主要起草人：王振丰、刘子金、井其作、赵宏学、陈建平、祁泽佩。
本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。
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中华人民共和国建筑工业行业标准剪叉式高空作业平台JG/T5100—1998Scissors aerial work platform范围
本标准规定了剪支式高空作业平台（以下简称作业平台）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于剪叉式高空作业平台。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探过使用下列标准最新版本的可能性GB1497—85
低压电器基本标准
GB3323—-87
钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3766—83液压系统通用技术条件GB/T51171995碳钢焊条
GB/T5118—1995低合金钢焊条
GB14761.5—93汽油车急速污染物排放标准GB14761.6—93柴油车自由加速烟度排放标准JG/T5011.12—92
建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T5012—92建筑机械与设备包装通用技术条件中华人民共和国建设部1998-06-23批准工程建设标准全文信息系统
1998-12-01实施
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JG5099—1998高空作业机械安全规则J38—86油液中固体颗粒污物的显微镜计数法3定义
本标准采用下列定义。
3.1高空作业平台aerialworkplatfom用来运送工作人员和使用器材到指定高度进行作业的特种设备。
剪义式高空作业平台scissorsaerialworkplatfom升降机构为剪叉式的高空作业平台。固定剪叉式高空作业平台
stationary seissors aerial work plat底盘位置固定的剪式高空作业平台。3.4移动剪叉式高空作业平台mobilescissorsaerialworkplatform下自带动力的行走装置，借助外力在工作场地能方使移动的剪叉式高空作业平台。
自行剪叉式高空作业平台self-propelled scissorsaerialworkplatfotm
利用自身动力在工作场地或场地之间行驶的剪又式高空作业平台。
3.6臂架scissorsmechanism
前支式高空作业平升降部公前支机板的总称3.7
叉臂forked rod
组成剪叉机构的杆件。
平台platfom
作业平台上承载工作人员和使用器材的装置。如：斗、篮、站台或其他相似的装置。
下沉lowering
平台停留在任一工作高度，由于液压系统内泄等原因，使平台2
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下降的过程。
3.10偏摆ffset
剪叉架在升降过程中或平台受到水平力作用时，平台的横向运动。
偏摆量offsetdistance
作业平台在升降过程中，平台偏摆的水平距离。3.12升降速度speedof liftingorlowering平台上升或下降时的平均速度。3.13伸展平台stretchplatfom
能有限度地向一侧作水平悬臂外伸的平台。3.4
stabilization
作业平台受到的总倾覆力矩小于总抗倾覆力矩，且一侧的支腿反力之和大于零的状态。
3.15自由下降free-lowering
台在失控状态下，以自由速度下降。3.16
绝缘平台insulatedplatfom
具有绝缘性能的平台。
3.17护栏guardrail
平台外缘设置的栏杆。
3.18护围toeboards
沿平台台面四周外缘设置的围板。3.19，平台最大高度maximumheight.ofplatfom平台台面与作业平台支承面之间的最大垂直距离。3.20
最大作业高度maximumworkingheight平台最大高度与作业人员进行安全作业所能达到的高度（1.7m)之和。
3.21额定载荷
ratedload
平台允许的最大有效载荷。
3.22支腿outrigger
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工作中用来支承整个作业平台，保持和增加其稳定性并可起调平作用的装置。
3.23旋转平台revolvingplatform相对于升降装置在水平面内能够旋转的平台。4分类
4.1型式
作业平台按行走动力形式分为下列几种型式：a)固定式；
b）移动式；
e)白行式。
4.2型号
4.2.1作业平台型号由组型代号、特性代号、主参数代号和更新变型代号组成，其型号说明如下：b
更新变型代号：按汉语拼音字母（大写印剧体）顺序表示主参数代号：平台最大高度，m
特性代号：G--固定式：
—一移动式
Z--白行式：
组型代号：GTJ--剪叉式高空作业平台。4.2.2标记示例
a）平台最大高度为8m，移动剪叉式高空作业平台：剪叉式高空作业平台GTJY8JG/T5100—19984
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b）平台最大高度为8m，固定剪叉式高空作业平台第一次变型产品：
剪叉式高空作业平台GTJG8AJG/T5100—19984.3主参数及其系列
作业平台的主参数为平台最大高度。主参数系列见表1。表1主参数系列
平台最大高度
1、2、2.5、3、4、(5)、6、(7)、8、9、10、11、12、14、16、18、20注：括号内数值不属优先数系，是现有产品规格值技术要求
般要求
作业平台应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
所有标准件、外购件、外协件均应有合格证，必要时进行抽检，确认合格后方可装配。
所用原材料应有材质保证书方可使用，当使用代用材料时，其主要技术性能不应低于原设计要求。5.1.4
所有零、部件应进行检验，确认合格后方准装配，检验合格的主要零、部件应有标记。
同一型号产品的零、部件应具有互换性。手工焊接用焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。所有运动件的摩擦部位，都应设有保证润滑的装置。零部件连接应可靠，不得松动。5.1.9线路、管路应排列整齐、牢固可靠。5.1.10
对受力构件臂架部分的各叉臂，油缸支承横梁与叉臂的连接，底架纵、横梁的连接，下铰支座、下滚轮轨道间的连接等部位的焊缝，应符合GB3323中二级规定的要求。焊缝的外部不应有工程建设标准全文信息系统
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烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝的纵向、横向及母体金属上不应有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均，最大高低差不应大于2mm。
5.2工作条件要求
a）海拔高度不得超过1000m；
b）气温应在一20十40℃；
c）风速不得大于13m/s；
d）作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷；e）电源电压的允许波动应为士10%。5.3
人安全系数
5.b.1作业平台承载部件所用的塑性材料,按材料的屈服强度计算，结构安全系数不应小于2。
5.3.2作业平台承载部件所用的非塑性材料，按材料的抗拉强度计算，结构安全系数不应小于5。5.3.3结构安全系数按公式(1)计算：g
n=(+o)
式中n——结构安全系数；
在5.3.1中所述的材料届服强度或在5.3.2中所述的材料抗拉强度,MPa；
oi—由结构质量产生的应力,MPa；o
一由额定载荷产生的应力，MPa
——应力集中系数；
——动力载荷系数；
、的取值可通过对样机的试验应力分析确定，或取f≥1.10,f>1.25。
5.3.4由钢丝绳、链条或两者并用的系统传递升降动力时，钢丝绳或链条的安全系数不得小于8。5.3.5液压系统关键零、部件的最低破裂强度不应小于系统设计6
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压力的4倍。
5.3.6按破裂强度而定的液压系统零、部件（如：软管、硬管、配件)其最低破裂强度不应小于系统设计压力的3倍。5.4电气系统
5.4.1电动机应符合国家现行标准的规定。5.4.2电器元件绝缘性能必须符合GB1497的有关规定，主要元件绝缘电阻不应低于1.0MQ，二次线对地绝缘电阻不应低于2.0Mb。
5.4.3电器设备应具有防水、防震、防尘措施，元件应排列整齐连接牢固。
电气系统应有安全保护装置，在整机启动线路中，设有用于切断负载的总开关，系统应具有接地保护，接地电阻不应大于40。
5.4.5电气系统控制线路电压应采用安全电压或采取可靠的防触电保护措施。
非导线金属均应接地，导线穿过金属孔洞时，应有绝缘保护套管。
5.5平台
5.5.1平台护栏高度不应小于1m，并应设有中间隔栏和不小于100mm高的护围。
5.5.2平台宽度不得小于450mm，工作台面应防滑。5.5.3平台台面上应备有工作人员抢安全带的位置5.5.4
护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部护栏或中间隔栏上360N/m的负荷，顶部护栏或中间隔栏在两支杆之间应能承受垂直方向1300N的集中负荷。
平台上应醒目地标明平台额定载荷值。5.5.6平台进出口处的门不得向外开。5.5.7若为绝缘平台，则必须在平台上注明绝缘电压。5.6升降机构
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5.6.1叉臂连接水平错位量不应大于8mm；臂架连接上、下间隙差不应大于4mm。
5.6.2两导轨平行度不应大于3/1000。5.6.3臂架销轴硬度不得低于HB220。5.6.4导轮不得出现啃轨及卡死现象。5.6.5升降机构应保证平台平稳升降，不得出现跳跃式升降现象。
5.8.6升降机构的各运动部件运动时应灵活，不得有卡阻和噪5.7
液压系统
液压系统应符合 GB 3766 中的有关要求5.7.2液压系统溢流阀的调定压力不应超过工作压力的1.1倍，系统的额定工作压力不得大于油泵的额定工作压力。5.7.3
液压管路应排列整齐，不得出现渗漏油现象。5.7.4
液压系统中应设有防止过载和冲击的装置。液压油固体颗粒污染等级应为19/16。液压系统中应设置能防止液压缸和平台因自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而导致超速下隆、坠毁的装置。5.8
工作性能
5.8.1各机构应保证作业时动作平稳、准确，不得产生爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象，起升、下降的微动性能应良好。www.bzxz.net
机构必须具有平台在空中可靠停留的性能。具有伸展平台的作业平台，应在说明书中对伸展时所允许的载荷值和相应的工作条件作出明确规定。5.8.4内燃机驱动的作业平台耳边噪声不应大于86dB(A)，工作噪声不应大于82dB(A)。
电力驱动的作业平台耳边噪声不应大于80dB(A)，工作噪声不应大于76dB(A)。
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内燃机排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。5.8.5传动系统应平稳，不得有振动和油泵吸空等引起的不正常的噪声。
5.8.6平台在最大高度时允许作用在平台上的最大水平侧向力F按公式(2)计算：
式中：G额定载荷,N；
F值不得小于250N。
5.8.7作业平台置于坚实的水平面上，平台周边内距周边300m处的任一位置承受集中额定载荷升降10次后，各构件不得有永久变形或裂纟
5.8.8作业平台置于坚实的水平面上，平台均匀承受1.33倍额定载荷升降30次后，各构件不得有永久变形或裂纹。5.8.9空载时平台最大高度误差不应大于公称值的1%。5.8.10支腿纵、横向跨距误差不应大手公称值的1%5.8.11
的1%。
整体拖运状态的宽度、长度和高度误差不应大于公称值5.8.12起升，下降速度不得大于0.5m/s：回转速度不应大于2/min。
5.8.13在额定载荷作用下，任意位置起升或下降制动后20min内，平台下沉量不得大于5mm。
5.8.14各控制装置及元件应工作可靠准确5.8.15拖运状态整机重心位置误差不应大于公称值的0.5%。5.9
行走系统
自行式作业平台行走机构被切断动力后，应能被牵引移5.9.2
自行式作业平台应设有运行制动和停车制动系统。5.9.3制动系统的制动性能，必须保证传动机构处于空档位置，且行驶在最大坡度不大于6°的沥青或水泥路面上时，前进和后退9
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均能可靠地制动。
5.9.4转向系统、换档操作应灵活。5.9.5停车制动系统的制动器在制动动作后，必须能保持制动状态。
5.10支腿、稳定器
5.10.1作业平台的支腿、稳定器和伸缩轴，应装有互锁装置。5.10.2液压驱动的支腿或稳定器，应设有当液压回路出现故障时能防止其缩回的装置。
5.10.3各支腿应能可靠地固定在规定位置，且可单独调整。5.1操纵系统
5.11.1应设有在断电或发生故障时，在地面操作的紧急下降装置，并有明显标记。
5.11.2装备有上下两套控制装置的作业平台，上控制装置应设在平台上，下控制装置应具有上控制装置的功能，并应设有能超越上控制的装置。
控制手柄的操作方向应与控制的功能运动方向一致，当5.11.3
松开控制手柄时应自动回到“停”或中间位置。5.11.4控制装置的安装位置应设置在操作者能够清楚的看到作业过程全貌的地方。
5.11.5各操作动作，不得相互干扰和引起误操作，操作应轻便灵活、准确可靠。
5.12动力系统
5.121动力系统可以为手动驱动、电力驱动或内燃机驱动等方式。
手动驱动作业平台的手柄应设在操作人员容易操作的地方，操作力不得大于100N，行程不得大于400mm。5.13偏摆量
5.13.1作业平台在升降过程中的偏摆量不应大于平台最大高度10
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