本标准规定了冲抓成孔机的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于自动挂卸的冲抓成孔机。 JG/T 5110-1999 冲抓成孔机 JG/T5110-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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ICS91.220
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5110—1999
冲抓成孔机
Impact-grabboringmachine
1999-01-26发布
中华人民共和国建设部发布
1999-08-01实施
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JG/T5110—1999
冲抓成孔机结构简单、操纵方使，适用手粘、、砾土及松散和混有漂石的卵石地层中施工。本标准的制定有利于冲抓成孔机的生产、检验及质量保证。促进产品向系列化、标准化进一步发展。
本标准附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位：建设部北京建筑机械综合研究所、浙江银轮机械集团（天台机械厂）。本标准主要起草人：王兆虹、王欣丽、王中珂、胡永明。本标准委托北京建筑机械综合研究所负责解释XXS
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中华人民共和国建筑工业行业标准冲抓成孔机
Impact-grab boring machine
JG/T5110—1999
本标准规定了冲抓成孔机的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于自动挂卸的冲抓成孔机（以下简称冲抓机）。2引用标准
列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T985—1988
气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T1955—1986
建筑卷扬机
GB/T6947—1986
建筑卷扬机试验规范和方法
GB/T8918-1996钢丝绳
JG/T5011.1-1992
建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T5011.4-1992
JG/T 5011.12-1992
3定义
本标准采用下列定义。
建筑机械与设备灰铸铁件通用技术条件建筑机械与设备
涂漆通用技术条件
3.1最大成孔直径maximumdrillingdiameten即名义成孔直径。其值为抓斗结构直径加50mm。抓斗结构直径为抓斗板张开时对角尖点之间的距离。
3.b抓斗容量hammergrabcapacity开式抓半的容量：抓牛闭合时形成的儿何体理论容积的两信。闭式抓斗的容量：抓斗闭合时形成的几何体的理论容量。3.3冲击部分质量hammergrabimpactingmass冲抓机的冲击物体的总质量。
4分类
4.1型号
中华人民共和国建设部1999-01-26批准1999-08-01实施
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更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母表示主参数代号：表示最大成孔直径，mm组型代号：表示冲抓成孔机
标记示例
最大成孔直径为1000mm，第一次更新的冲抓成孔机：冲抓机KZ1000AJG/T5110
基本参数与尺，
基本参数与尺寸见表1。
最大成孔直径(主参数)
最大成孔深度
平均绳速
抓斗容积
(不小于）
冲击部分质量
（不小于）
技述要求
基本要求
基本参数与尺寸
KZ1000
冲抓机工作的环境温度为一10～十40℃。5.1.1
KZ1200
KZ1500
5.1.2冲抓机应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5..3
KZ2000
KZ2500
所有外购件和外协件，必须其有合格证明，并应进行抽检。确认合格后方可进行装配。5.1.4所有零件的原材料均应具有供应厂的合格证明或质保书。5.1.5焊件应符合下列规定：
a）焊缝型式与尺寸应符合GB/T985的规定，b）焊接件的焊缝不应有焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、表面焊缝凹陷，以及飞溅过多等缺陷。冲抓机的操纵机构动作灵活，定位准确可靠。5.1.6
冲抓机可靠性指标应符合表2的规定，可靠性试验时间不应少于250h。铸钢件的机械性能与技术要求应符合JG/T5011.1的规定。5.1.8
灰铸铁件的机械性能与技术要求应符合JG/T5011.4的规定。表2冲抓机可靠性指标
首次故障工作时间MTTFF
平均无故障工作时间MTBF
可靠度R
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5.2技术性能
5.2.1冲抓机的紧固件不得有松动，凡规定有防松装置处不得有遗漏。5.2.2安装自动挂卸器，应使挂卸器中心与天滑轮钢丝绳及孔口中心在一条中心轴线上。挂钩应能灵活摆动，其摆动平面应与中心轴线平行，以保证自动挂卸器能正常工作。5.2.3需要润滑的零件均应有作用可靠，易于维修的润滑装置，并定期添加润滑剂。5.2.4冲抓机正常工作状态下，距机器边缘7m处，其噪声值不应大于75dB(A）。5.2.5卷扬机单绳工作拉力应大手冲击部分质量的两倍5.2.6卷扬机钢丝绳应符合GB/T8918的规定。5.2.7冲抓机的卷扬机的离合器和制动器应动作快速、灵活。5.2.8冲抓机的卷扬机应符合GB/T1955的规定。5.2.9冲抓机的结构件应有足够的强度和刚度。5.2.10冲抓机的桩架应有防风保护装置。5.3外观要求
冲抓机的涂漆凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合JG/T5011.12的规定。产品上的厂名、商标、指示、警告等标志应与所在表面涂漆色有明显区别6试验方法
试验准备
6.1.1技术资料
试验样机应配有使用说明书等有关技术文件。6.1.2试验样机
试验前应对样机进行充分的调试和动转，清洗干净，使其处于正常运转状态，6.1.3主要仪器、器具
试验用的仪器、器具均应在标定期内，各种直接测量参数，若无特殊说明，哟应取三次测量的平均值。测量精度应符合表3的规定
表3测量精度表
6.1.4试验场地
6.1.4.1静态参数测量的场地应坚实平整测量参数
精度要求
6.1.4.2在测量噪声时，离样机中心25m的半径范围内，不应有反射物（如建筑物、围墙等）。背景噪声应比被测样机的噪声至少低10dB(A）。6.2静态参数测量
测量抓斗的主要尺寸、质量和容积。6.2.1主要尺寸（见图1）
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6.2.11测量条件
抓斗板处于张开状态，竖直于测量场地上。6.2.12/主要仪器、器具
起重设备、钢卷尺、钢直尺、钢角尺、划线针等。6.2.1.3测量方法
测量抓斗的高和宽并记入附录A（标准的附录)表A1中。6.2.2抓斗冲击部分质量
6.2.21测量条件
样机处于非工作状态。
6.2.242主要仪器、器具
起重设备、磅秤或地磅
6.2.2.3测量方法
样机总装配前称出冲击部分质量（允许解体为若干部件，分别称出质量后求和)，并记入附录A表A2中。
6. 3 抓半容积
6.2.3.1测量条件
抓斗处于闭合起吊状态。
6.2.3.2主要仪器
磅秤，量筒。
6.2.3.3测量方法
根据抓斗的几何尺寸不同，抓斗容积可按下面两种方法之一测量或计算得出。a）抓斗闭合后为不规则几何体时通过计量容器分别向抓斗内倒入沙土，直至加到抓斗板上边缘为止。根据沙土密度、倒入沙土的质量，按公式（1)计算抓斗的理论容积。开式抓斗按公式（2）、闭式抓斗按公式（3)计算出抓斗容积。将沙土质量、密度、理论容积及抓斗容积记入附录A表A3中。Vo
￥×10
形式:Vi=2V。
闭式：V2=V。
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式中：V。——抓斗的理论容积，m3，5—倒入沙土的密度，kg/m；
Wy——倒入沙土的质量，kg，
V1—一开式抓斗容积,m；
V2—一闭式抓斗容积，m。
b）抓斗闭合后为圆锥体时
测量抓斗几何尺寸，按公式（4）计算出抓斗理论容积。开式抓斗按公式（2）闭式抓斗按公式（3）计算出抓斗容积。并将锥体内径、锥体高度、抓斗理论容积、抓斗容积记入附录A表A4中。i2nd2H×10-9
式中d—锥体内径，mm，
一锥体高度，mm。
6.3抓斗钢丝绳平均速度测量
抓斗钢丝绳平均速度测量按GB/T6947的规定进行。6.4
抓斗卷扬机制动器、离合器测量抹斗卷扬机制动器、离合器测量按GB/T6947的规定进行。噪声测量
6.5.1试验条件
无雨，风速不得大于3m/s。
6.5.2主要仪器
声级计、风速仪。
6.5.3测点位置
离样机边缘7m处的正前、后、左、右布4点，测点离地面高度均为1.5m，见图2。图2
6.5.4试验工况
样机正常工作，抓斗离地面3m，自由下落。6.5.5试验方法
（4）
用A计权网络进行测量，测出背景噪声，测量各测点的A计权声压级值。将测量结果记入附录A表A5中。
6.6可靠性试验
6.6.1可靠性评定指标试验可在工业性试验中完成，并填入附录A表A6中。6.6.2可靠性计算方法
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6.6.2.1首次故障前工作时间（MTTFF）首次故障（当量故障次数为1时)发生前的累计工作时间。6.6.2.2当量故障次数（r）
当量故障次数(rb)按公式(5)计算：rb=
故障类别
当量故障次数；
第i类故障危害度系数（见表4)；第类故障次数。
表4故障分类表
故障性质
致命故障
严重故障
轻微故障
判别准则
主要故障内容
1.支架断裂：
机限严重损坏及导致人身伤
主要零部件损坏用随机工具子
能修复
导致冲抓机工作性能下降和停
几,更换易损件后,在组 内可排
除恢复正常工作
不会导致停机作业中断，性能下降，不需更换零件
6.6.2.3平均无故障工作时间
平均无故障工作时间按公式6)计算：T。
式中：MTBF
平均无故障工作时间，h；
累计工作时间，h。
当 r<1 时,取b=1。
6.6.2.4可靠度
可靠度按公式(7)计算：
式中：R——可靠度；
Ti——累计修复时间,h。
7检验规则
冲抓机的检验分出厂检验与型式检验。7.1出厂检验
2.因制造质量导致人身伤亡的
故障；
3.卷扬机严重损坏，不能工作
1.卷扬机电机损坏；
2.抓斗连杆、抓斗板断裂；
3.自动挂卸装置中挂钩断裂，导致冲抓机不能工作；
4.钢丝绳磨断
1.结构件、焊件有轻度裂纹；
2. 挂卸器偏离正确位置,挂卸不顺利
其他轻微故障
7.1.1冲抓机出厂前，应进行出厂检验。合格后附有产品合格证明书方可出厂。7.1.2出厂检验的项目按表5。
危害度系数
(否定项目）
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检验项目
外观质量检验
卷扬机基本性能
抓斗部分
静态参数
滑轮组
钢丝绳
安全与环保
可靠性试验
表5检验项目
检验内容
整机造型、外表露面、焊接和油漆质量等离和器、制动器
几何参数、质量参数、容量参数运动平稳性
平均绳速
钢丝绳拉力
工作噪音
自动挂卸器
首次故障前工作时间
平均无故障工作时间
可靠度
注：型式检验、出厂检验栏内符合“△”表示需测定项目。7.2
型式检验
7.2.1冲抓机在下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品定型鉴定或已定型产品转产生产时；b）产品停产三年后，恢复生产时；c）产品在设计、工艺或材料上有重大更改时；dD国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。7.2.2
型式检验抽样规则
冲抓机在型式检验中采取随机抽样方法，检查批量不小于两台，样机为7.2.3型式检验项日按表5进行。7.2.4判定规则
型式试验
出厂试验
在检验中，除外观、质量和几何参数等次要项目允许有两项不合格，其他项目只要有一项不合格，就应在同一批产品中加倍抽取，并对该项目进行复测。当仍不合格时，则该批产品为不合格。可靠性试验中如有一项不符合要求，则判该批产品为不合格。8
标志、包装、运输及贮存
冲抓机应在明显处固定金属标牌。标牌内容规定如下：a）产品名称与型号；
b）产品出厂日期；
c）产品出厂编号，
d）制造厂名称或标记；
e）主要技术参数。
8.2冲抓机出厂时，制造厂应提供下列技术文件：a）产品使用说明书两份；
b）产品合格证明书；
c）装箱清单；
d）易损件清单。
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8.3包装
冲抓机的包装采取裸装与木箱包装相结合。8.3.1裸装
a）抓斗板(叶片)；
b）冲抓机大型结构件。
8.3.2木箱包装
电气装置、卷扬机、随机工具及备件8.3.3包装箱应能防雨、防潮，箱内机件、工具及备件应固定可靠。8.34包装箱外应清晰标明以下内容：a）制造厂名称；
b）产品的名称和型号；
c）出厂编号及日期；
d）包装箱编号、外型尺寸及总重量；e）受货单位及地址；
f)起吊位置的字样或标志。
冲抓机的全部技术文件应用防潮物品封妥并放置在箱内。运输、贮存
包装后的冲抓机应放在干燥处，不得露天存放在正常运输与贮存的情况下。应保证冲抓机的防锈有效期限，自出厂之日起不得少于六个月。V88
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样机型号
试验日期
试验人员
抓斗高
抓斗宽
样机型号
试验日期
试验人员
样机型号
试验日期
试验人员
平均值
沙土密度
（测量值）
附录A
(标准的附录)
试验记录表
表A1抓斗主要尺寸测量表
出厂编号
试验地点
测量尺寸
抓斗质量测量记录表
出厂编号
试验地点
测量值
表A3抓斗容积测量记录表
（抓斗闭合后，为不规则儿何体时）出厂编号
试验地点
沙土质量
（测量值）
理论容积
（计算值）
平均值
平均值
（计算值)
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样机型号
试验日期
试验人员
锥体内径
平均值
样机型号
试验日期
试验大员
测试工况
离料机器边缘7m处
产品型号
制造厂名
试验日期
（测量值）
运转时间
修复时间
表A4抓斗容积测量记录表
(抓斗闭合后为圆锥体时)
出厂编号
试验地点
锥体高度
（测量值）
理论容积
（计算值）
噪声试验记录表
出厂编号
试验地点
背景噪声
测量值
试验地点
制造日期
可靠性试验记录表
维护保养时间
修复事项
（计算值）
平均值
出厂编号
试验人员
故障性质
危害度系数
维修保养事项
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