本标准适用于以水泥、砂、石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑、抹灰等用途的建筑砂浆的基本性能试验。 JGJ 70-1990 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
建筑砂浆基本性能试验方法
70—90
关于发布行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》的通知
（90）建标字第693号
各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委：
根培原城多建设环境保护部（86）城科字第263号文的要求，由决西省建筑科学研究设计院主编的建筑砂浆基本性能试验方法业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ70一90，自一九九一年七月一日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其具休解释等工作由陕西省建筑科学研究设计院负满。
中华人民共和国建设部
一九九〇年十二月三十日
主要符号
砂浆拌合物质量密度（k/m°）
：A贯人度试针截面面积（mm2）N贯人深度至25mm时的静压力（N）f。贯入阻力值（MPa）
·A试件承压面积（mm）
fman砂浆立方体抗压强度（MPa）N。破坏压力（N）
砂浆轴心抗压强度（MPa），
砂浆静弹性模量（MPa），
弹性模盘试验时最后一次加荷的变形差（mm）1
4f。砂浆试件漆融后强度损失率（%）Amg
砂浆试件冻融后质量失率（%））相应为+时的砂浆试件自然于燥收缩值。8n
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第于章
拌合物取样及试样制备.
稠度试验·
密度试验
分层度试验·
凝结时间测定
立方体抗压强度试验
静力受压筛性模量试验
抗冻性能试验
收缩试验··
附录本标用词说期
.**.18
附加说明本标谁主编单位，参加单位和主要起草人名单21第一章，总．侧
第1.0,1.条：为在确定建筑砂浆性能特征值、，检验或控制现场拌制础浆的殿量时采用统一的试验方法，特制定本标准。第1.0.2条本标准适用于以水泥、：砂，药灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑一般构筑物中研筑、抹灰等用途的建筑砂浆的基本性能试验。
第1.0.3条在按本标准进行砂浆性能试验时，除遵守本标准有关规定外，尚应符合现行有关标准的要求。第二章拌合物取样及试样制备
第 2.0.1系建筑砂浆试验用料应根据不间要求,可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。
第 2.0.2案施工中样进行砂浆试验时，其敢样方法和愿则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂紧运送车戴搅摔机出料口，至少从三个不同部位集取。所敢试样的数置应多于试验用料的1～2借。
第2.0.3条试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运人室内，拌合时试验室的温度应保持在20士50。注，需要模拟施工紊件下所用的融浆时，试验宦原材料的度直保持与施工现场一致。
第 2.0.4素试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致。水混如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛。砂也应以5mm筛过筛。
第 2.0.5条试验室拌制砂浆时,材料应称重计量。称量的精确度：水泥，外加剂等为土0.6%；砂、石灰膏、粘土膏，粉煤灰和磨细生石灰粉为土1%。免费标准下载网bzxz
第2.0.6案试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不宜少于2min。第2.0.7条砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均句。2
第三章稠度试验
第3.0.1条本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以到控制用水量为目的：第.3:0.2条调度试验所用仪器应符含下列规定：一、砂浆稠度仪，由试锥，容器和支座三部分组成（见图30.2）。试维由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm.锥底直经为75mm，试锥连同杆的重量应为300g，盛砂浆容器由钢板制成，简高为180mm，锥底内径为150mm，支座分底座、支架吸稠度显示三个部分，由铸铁，钢及其它金属制成，二，钢制捣棒直径10mm.长360mm：端部磨圆三、秒羲等
一齿条测托
刻度盛
一制劫螺丝
盛浆容器
一能座
图3.0.2砂案糊度测定仪
第3.0.3条稠度试验应按下列步骤进行一、盛浆容器和试锥表面用混布擦千净，并用少量润滑油轻3
擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦静，使滑杆能自由滑动
二、将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒白穿器中心向边蒙插捣25次，然后轻轻地将窄器摒动或敲山5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上，
三、拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条谢杆下端刚接触滑上端，并将指针对谁零点上
凹、拧开制动螺丝，同时计时间，待108立即固定螺丝，将齿测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值
五、圆锥形容器内的砂浆，只充许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
第3.0.4条度试验结果应按下列要求处理：一、取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至 1 mm;二、两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
第四章密度试验
第4.0.1条本方法用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定舞立方米砂浆拌食物中各组成材料的实际用量。第4.0.2条质量密度试验所用仪器应符合E列规定：、容景简金属制成，内径108mm，静商109mm，简厚2mm，穿积为1L，
二，托盘天平称量5kg，感量5g,三、钢制热棒直径10mm，长350mm，端部磨圆：四、砂浆调度仪，
五、水泥胶砂搬动台振蝠0.85±0.05mm，颊率50±3Hz,
、秒裘。
第4.0.3杂拌合物质量密度试验应按下列步骤逃行一、首免将拌好的砂浆，按第章稠度试验方法测定稠度，砂浆稠度太于60mm时，应来用插捣送，当砂浆稠度不太于50mm时，宜采用振动法，
二，试验前称出容量简重，精确至5。然后将容量简的漏斗套上，（见图4.0.3）将砂浆摔合物装满容量简并略有富余。根裙帮度选择试验方法。
一谢斗
容量简
图4.0.3砂浆密度测定仪
采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量简：使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于简口，应随时添加砂浆，再敲让5～6下。采用动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在握动台上振109，振动过程中如砂浆沉入到低于简口，则应随时添加砂浆
三、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，便表面平整然后将容量简外暨擦净，称出砂浆与容基简总重，精确室5g。第4.0.4亲砂浆拌合物的质量密度（以kg/m*计）接下列公式计算，
m=mL×1000（kg/m*)
武中m-—容量简质量（kg）
m——容最筒及试样质量（kg）
V—容量筒容积（L）。
第4.0.5条质量密度由二次试验结果的算术平均体确定，计算精确至10kg/m
注：容量简容积的校正，可采用一块能损住容盖简项而的班璃板，光称出玻璃极和窖盘简重，然后向客整简中验人温度为2日土5℃的伙用水，薄到接近上口时，一边不断加水， 一边把玻璃板浩简口给徐推人盖严。 应往密使玻璃板下不带人任何气泡。 然后摸尔玻璃极面及筒些外的水分，将容盘滴和水连同教璃板称查（确至5g)。后者与前者称量之差(以k官计)即为容量随的容积(L)。6
第五章分层度试验
第5.0.1 案本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
第5.0.2案分层度试验所用仪器应符合下列规定，、砂浆分层度简（见图5.0.2）内径为150mm；上节高度为200mm、下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3~5mm，并设有橡胶垫圈，50-
一连接，
一街底
图5.0.2砂浆分层度测定仪
二，水泥胶砂振动台振幅0.85±0.05mm，频率50士3HzE
三、度仪、木锤等。
第 5.0.3案分层度试验应按下列步骤进行：一、首先将砂浆拌合物按第三章度试验方法测定调度；二、将砂浆拌合物一次装入分层度简内，待装满，用水链在容器周距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于简口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平，
三、静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第三章橱度试验方法测其翻度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。注，也可采用快速法测定分层度，其步隆是，（一）按第三宽揭度试监方法测定制度，（二）将分县度简风先固定在摄动上，够浆一次装人分层度尚内，撮动20s（三）熟后太掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂案出放在拌合锅内拌2min，再按第兰守度试验方法测其罚度，前后测得的翻之益即可认为最该砂浆的分层度。但如有争议谢，以标准法为准。第5.0.4条分层度试验结果应按下列要求处理：一、取两饮试验结果的算术平均值作为该础浆的分层度值二，两次分层度试验值之差如人于20mm，应直做试验。8
第六藏凝结时间测定
第8.0.1案本方法适用于测定碘筑砂浆和抹灰秒浆以贷人阻力衰示的凝结时间。
第6.0.2案结时间测定所用设备应符合下列规定一、砂紧凝结时间测定仪，由试针，容器、台秤和支座四部分组成（见图6.0.2）。试针由不锈钢制成，截面积为30mm蟹砂浆容器由钢制成，内轻为140mm，高为75mm，台秤的称最精为0.6N，支座分底座支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成，
率6，0.2砂浆避结时间测定仪示意图1一调节套，2调节爆母，3一调节帽母：4~夹头，6一收片！6—试，7试模，8一调整娠母：9—压力表座；10—账廉；11—操作杆12一调节杆:13—立架，14立柱
二、时钟等。
第6.0.3条凝结时间试验应按下列步骤逃行。，制备好的砂浆（控制砂浆度为100±10mm）装人砂浆容器内，低于容器上10，轻轻敲击容器，开抹乎，将装有砂浆的容器放在20士2℃的室温条件下保存，二、砂浆表面泌水不情除，测定脏人阻力值，用截面为30mm\的贯人试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压人砂浆内部25mm深，每次贯入记录仪表读数N入杆至少离开容器边缘或任何早先贯入部位12m三，在20±2'C条件下，实际的贯人阻力值在成型后2h开始测定（从搅拌期水时起），然后每隔平小时测定一次，至人阻力达到0.3MPa后，改为每15min测定-~次，直至贯入阻力达到0.7MPa为止。
注：施工现场黏谢间测定，其政策碍度、养护和测定的度与现场相同。第 6.0.4 案砂浆贯人阻力按式（6.0,4）计算Ne(MPa)
武中f贯人阻力值（MPa）
Ng—贯入深度至25mm时的静压力（N）A,一一贯人度试针截面积，即30mm*。贯入阻力值让算精确至0.01MPa。(6.0.4)
第 6.0.5 亲出得的贯人阻力值，可按下列方法确定砂聚的凝结时润：
一、分别记录时间和相应的贯人阻力值，根据试验所得各阶段的贯盘人阻力与时间关系给图，由图求出贯人班力达到0.5a时所需的时间，（min），此t,值即为砂浆的凝结时间测定值，二，砂浆凝结时问测定，应在一盘内取二个试样，以二个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，二次试验结果的误差不应大于30mim，否则应重新测定。10
第七章，立方体抗压强度试验
第7.0.1寒本方法适用于测定砂浆文方体的抗压强度。第.7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定：一，试模为70.7mm×70.7mmx70.7mm立方.体，出铸铁戒钢制成，应其有足够的刚度并拆装方便。试模的内丧面应机械加工，其不度应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过土0.5°
二，捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨；三、压力试验机：采用精度（系值的相对误差)不大于士2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷值不小于全量程的20%，也不大下金量程的80%
四、挚板，试验机、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应太于试件的承压面，其不乎魔破为每100mm不超过o.02mma
第7.0.3案立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行，
一，制作橱筑秒浆试件时，将光据试操放在预先辅有吸水性较好的纸的剪通粘士砖上（砖的吸水率不小乎10%，含水率不大于20%），试模内塾事先涂刷薄层机油或脱慎剂二、放于破上的遵纸，应为避的新闻纸（或其它来粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能善过砖的四边为催，砖的使用面要求年，凡砖四个垂直面粘过水泥或共它胶结材料后，不允许再使用：
三：向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插撼25淡，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油爽刀沿壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8m㎡，四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30 minl ）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去辣乎，五，试件制作后应在20土5温度环境下停罩一促丧（24十2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两登夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标养护条件下，继续养护至28，后进行试压；
六，标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度20土3℃，相对湿度60～80%，（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20士3C，相对湿度90%以上（三）养护期间，试件被此间隔不于10mm。
注，当无标准养护条件时，可果用自热养护。（-一）水泥骼合融浆应在正逼度，相对温度为60 ～80%的案仲下（如养护鞘中或不通风的重内）辨护,（二）水况种浆和微殊砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护：（三）养护期闻必须作好温度记录。在有争这时，以标准养护象呼均。第7.0.4条砂浆立方体抗压强度试验应按下列步骤进行：一，试件从辨护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件摄拭于净，測量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1m\，可接公称尺寸进行计算，
二、将试件安放在试验机的下压板上（下垫板已），试伸的承压面应与戒型时的项面垂随，试仲中心应谢试脸机下压板（下垫板）中心对谁。开动试验机，当压板与试件（或上垫板）接近时，调整球邀，使接触商均衡受压。承压试验应连续荫均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5~1.日kN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载第7.0.5紊砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算N
fareuA
式中了mu——砂浆立方体抗压强度（MPa）N.立方体破坏压力（N）
A一一试件承压面积（mm）。
砂浆立方体抗压强度计算应精确系0.1MPa。以六个试件测值的算术乎均值作为该组试件的抗压强度值，苹均值计算精确至0.1MPa。
当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中问四个试件的乎均值作为该组试件的抗压强度值。13
第八章静力受压弹性模量试验
第8.0.1亲本方法适用于测定各类彻筑砂浆静力愛摆时的弹性模量（简弥弹性模量）。本方法测定的砂浆弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。
第8.0.2案砂浆弹性模量的标准试件为棱柱体。其截面尺寸为70.7mm×70.7mm，高为210~230mm。每饮试验应备六个试件，其中三个用于测定轴心抗压强度。第8.0.3亲砂浆静力受压弹性模意试验所用设备应符合下列规定：
一、试验机示值的相对误差应不大于士2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%3
二，变形测量仪表精度不应低于0.001mm。往，使用镜式引伸收时精度不应低于0,002mm。第8.0.4 条试件制作及养护应按本标准第7,0.8条进行。试模的不平度应为每100mm不超过0.05mm，相邻面的不垂直度，不应超过土1，底砖要求表面平整，色释均匀。第8.0.5条砂浆弹性模量试验应按下列步骤进行：一，试件从养护地点取出后，应及时进行试验。试验前先将试件擦试干净，测尺寸，并检查外观。试件尺心测量精确至Imm，并据所计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算。二、取三个试件按以下步骤测定砂浆的轴心抗压强度：1.将试件直立放置于试验机的下压极上，试件中心与压力机下压板中心对谁，开动试验机：当上压板与试件接近时，调整球14
座，使接触均衡。
轴心抗压试验应连续而均勾地加荷，其加荷速度应每秒钟0.5～1.6kN，当试件破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试验破坏，然后记录破坏荷载；2.按（8.0.5）式计算砂浆轴心抗压强度N
式中fm——砂浆轴心抗压强度（MPa），N-—楼柱体破坏压力（N）
A—试件承压面积（mm）。
砂浆轴心抗压强度计算应精确至0.1MPa。(8.0.5)
以上三个试件测值的算术平均值作为该组试件的轴心抗压强度值，三个试件测值中的最大值或最小值，如有一个与中间值的差值超过中间值的20%时，则把最大及最小值一并含去，取中间值作为该组试件的轴心抗压强度值。如有两个测值与中间值的差值超过20%，则该组试件的试验结果无效。三、将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并对称于试件两端。试件的测量标距采用1UUL1II1
四、是仪表安装究毕后，应仔细调整试件在试验机上的位置。砂浆弹性模量试验要求物理对中（对中的方法是将荷载加压至轴心抗压强度的35%，·两侧仪表变形值之差，不得超过两变形平均值的士10%）。试件对中合格后，再按每秒钟0.5～1.5kN的加荷速度连续而购勾地加荷至轴心抗压强度的40%，即达到弹性模量试验的控制荷载慎，然后以同样的速度御荷至零，如此反复预压三（见图8.0.5）。
在预压过程中，应观察试验机及仪表运转是否正常，如不正常，应予以整。
五，预压三次后，册上述同样速度进行第四次加荷。其方法是先加荷到应力为0.3MPa的初始荷载，恒荷30s后，读取并记15
录两侧仪表的测值，然后加荷到控制载（0.4fme），恒荷30s后，读取并记录两谢仪表的测值，两侧测值的平均值，朗为该次试验的变形值。按上述速度卸荷至初始荷载，恒荷3.0S后，再读取并记录两测仪表上的初始测值，再按上述方法进行第五次加荷，恒荷、读数，并计算出该次试验的变形值。当前后两次试验的变形值差，不大于0.0002测量标距时，试验即可结束，咨卿应重复上述过程，直到两次相邻加荷的变形值相差符合上述要求为止。然后卸除仪表，以同样速度加荷至破坏，得试件的棱柱体抗压强度fe.
预压法
u第4次第5次
压挚试件破坏
第心次！
“至试斗般坏
端续试验
图8.0.5弹性模量试验加荷制度示惑图第8.0.6条，砂浆的弹性模量值应按下式计算：Na4-N:
E—砂浆弹性模量（MPa.).1
N。—应力为.4tm的压（N）；
N。应力为0.MPa的初始载（N)
A试件承压面积（mm2）；
A！一最后一次从V加谢至N。.时试件两侧变形差的平均值（mm）
测量标距（mm）。
弹性模量的计算结果精确至10MPa。6
弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如果其中一个试件在测完弹性模量后，发现其棱柱体抗压强度值f与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值fm的差值超过后者的25%时，则弹性模量值按另外两个试件的算术平均值计算。如两个试件超过上述规定，则试验结果光效。
第九肇抗冻性能试验
第9.0.1条本试验方法适用于砂浆强度等级大于M2.5（2.5MPa）的试件在负温空气中冻结，正温水中溶解的方法进行抗冻性能检验。
第9.0.2条砂浆抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行
一砂浆抗冻试件采用70.7m11×70.7mm×70.7mm的立方体试件，其试件组数除鉴定砂浆标号的试件之外，再制备两组（每组六块），分别作为抗冻和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件：
二，砂浆试件的制作与养护方法同本标准第7.0.3条。第9.0.3条试验用仪器设备应符合下列规定：一，冷冻箱（室）装人试件后能使箱（室）内的温度保持在15～—20°℃的范围以内，
二、篮框用钢筋焊成，其尺寸与所装试件的尺寸相造应，三、天平或案秤称置为5kg，感量为5g四、溶解水装人试件后能使水温保持在15～20°0的范围以内多
五、压力试验机精度（示值的相对误差）不大于士2%，量程能使试件的预期破坏荷载值不小于全最程的20%，也不大于金量程的80%。
第9.0.4条破浆抗冻性能试验应按下列要求：一、试件在28d龄期时进行冻试验。试验前满天应把游融试件和对比试件从养护率取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后妆入15～20℃的水中浸泡，浸泡的水面应至少高出试件顶面20mIH，该两组试件侵泡两天后取出：并用拧干的湿毛巾轻18
轻擦去表面水分，然后编号，称其重量。冻融试件置人篮框进行冻融试验，对比试件则放人标准养护室中进行养护；二、冻或融时，篮框与容器底面或地面须架高20mⅢ，篮框内各试件之间应至必保持50mm的闻距，三、冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为标准。试件冻结温度应控制在一15心一200。当冷冻箱（室）内温度低于一15°C时，试件方可放入。如试件放人之后，温度高于－15°0时，则应以温度重新降至150时计算试件的冻结时间。由装完试件至温度重新降率-150的时间不应超过2h四、每次冻结时间为4h，冻后即可取出并应立即放入能使水保持在15～20的水槽中进行溶化。此时；槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中溶化的时间不应小于4h。溶化完毕即为该次冻融循环结束。取出试件，送入冷冻箱（室）进行下一次循环试验，以此连续进行直至设计规定数或试件破坏为止
五、每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况：当该组试件6块中的4块出现明显破坏（分层，裂开、贯通缝）时，则该组试件的抗冻性能试验应终止，六，冻融试件结束后，冻融试件与对比试件应同时在105土5\0的条件下烘干，然后进行称量、试压。如冻融试件表面破坏较为严重，应采用水泥净浆修补，找平后送入标准环境中养护2d后与对比试件同时进行试压。
第9.D.5条砂浆冻融试验后应分别按下式计算其强度摄央率和质量摄率。
一、砂浆试件冻融后的强度损失率，4fu-ffmx100
( 9.0.5-1)
式中，4fm-N次冻融循环后的砂浆强度损失率（%），1-m对比试件的抗压强度乎均值（MPa）m2经N次冻融循环后的 6块试件抗压强度平均值19
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。