JB/T6725-93 内燃机旋装式机油滤清器试验方法 1993-07-29发布 中华人民共和国机械工业部发布 1994-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了测试内燃机旋装式机油滤清器性能的试验项目、装置、方法和程序。适用于体积流量为50L/min以下的内燃机旋装式机油滤清器。 2 引用标准 GB3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 3 术语 3.1 滤清器：当液体通过时，使不溶性杂质被多孔纤维层组件所阻挡而分离出的装置。 3.2 机油滤清器：过滤液体为机油的滤清器。 3.3 全流式机油滤清器：能通过润滑系统所需全部机油量的机油滤清器。 3.4 滤清器总成：总成包括滤清器壳体、进油口、出油口和滤芯。如有特殊需要，还可包括滤芯旁通元件和止回阀等。 3.5 旋装简式滤清器：具有整体滤芯的可更换总成的机油滤清器，可以用直接旋装方式装到发动机的润滑系统中。如有需要，其总成还可包括滤芯旁通元件和止回阀。 3.6 滤芯：滤清器内滤除不溶性杂质的元件。 3.7 滤芯旁通元件：滤清器内达到规定的压力差值时，允许未经过滤的机油从滤芯旁路通过的元件。 3.8 旁通阀开启压力：经规定程序批准的产品图样所规定的设计名义开启压力。 3.9 止回阀：发动机不工作时，防止机油从滤清器壳体内流出的元件。 3.10 止回阀泄漏量：旋装简式滤清器倒转时，从止回阀处滞出的机油量，以mL/h表示。 3.11 压力降△p：在油液流动系统中，任意给定时刻，两个规定点之间的静压差值。 3.12 试验液：试验时使用的液体，随试验内容的不同而不同。 3.13 额定流量Q：在规定粘度和压力降下，由制造厂规定的流量名义值，以L/min表示。 3.14 试验流量Q：在规定的试验中，试验液通过滤清器的流量，以L/min表示。 3.15 原始阻力△P：装有新滤芯的滤清器，在额定流量时滤清器进出口处的压力差值，以kPa表示。 3.16 原始滤清效率n：装有新滤芯的滤清器，初始工作状态时，在规定试验条件下滤除标准试验杂质的能力，以百分数表示。 3.17 滤芯堵塞寿命t：用规定浓度的杂质试验液，以额定流量通过滤清器，使滤芯阻塞到压力降达到滤芯旁通元件开启压力的70%时的时间，以h表示。 3.18 内部清洁度：新滤清器在制造、存储以及运输过程中所带入的杂质重量，以mg表示。 3.19 破损压力：滤清器总成所能承受的最大液体内压力，以kPa表示。 4 试验项目 4.1 内部清洁度试验。 4.2 压力降-流量特性试验。 4.3 滤芯旁通元件特性试验。 4.4 滤芯高压降试验。 4.5 高油温试验。 4.6 原始滤清效率试验。 4.7 滤芯堵塞寿命试验。 4.8 液力脉冲疲劳试验。 4.9 止回阀泄漏量试验。 4.10 静压破损试验。 4.11 振动疲劳试验。 注：本标准规定的试验项目，为评价旋装式机油滤清器的性能所需的最低限度资料。如果制造厂与用户双方同意，也可以根据用户要求对试验内容作相应变动或分别进行。 5 试验装置 5.1 液力性能试验装置（见图1）。 5.2 原始滤清效率试验装置（见图2）。 5.3 堵塞寿命试验装置（见图3）。 5.4 液力脉冲疲劳试验装置（见图4）。 5.5 止回阀泄漏试验装置（见图5）。 5.6 静压破损试验装置（见图6）。 5.7 振动疲劳试验装置（见图7）。