为了在混凝土施工中积极推广应用钢框胶合板模板，保证其设计、制作、施工的质量，并达到技术先进、经济合理、安全适用，制订本规程。本规程适用于现浇和预制混凝土结构与构件中所采用的钢框胶合板模板的设计、制作、施工和技术管理。但不适用于蒸气养护的预制混凝土构件。 JGJ 96-1995 钢框胶合板模板技术规程 JGJ96-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
钢框胶合板模板技术规程
Technical specification for plywood formwithsteelframe
筑资讯网Www.bzxZ.net
双995北京
中华人民共和国行业标准
钢框胶合板模板技术规程
Technical specification for plywood formwithsteel frame
JGJ96—95
主编部门：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日
关于发布行业标准《钢框胶合板模板技术规程》的通知
建标［1995］47号
各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院。有关部门：
根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《钢框胶合板模板技术规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ96一95，自1995年10月1日起施符，本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部
1995年2月8日
中国建筑资讯网
2.1钢材
2.2胶合板
模板设计
3.1—般规定
3.2荷载
3.3模板设计
模板制作与检验
4.1钢框制作与检验·
4.2面板制作与检验
4.3模板制作与检验.
5模板施工
5.1施工准备
5.2安装与拆除
5.3质量检查与验收
6运输、维修与保管
6.1运输
维修与保管
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
钢框胶合板模板构造水意
混凝土模板用胶合板的主要技术性能钢框及钢楞材料仓
力学性能表
模板的面板、钢框和钢楞的强度和刚度计算公式16模板支撑及零配件计算公式
本规程用词说明
附加说明
1总则
1.0.1：为了在混凝土施工中积极推厂应用钢框胶合板模板保证其设计、制作、施工的质量，并达到技术先进、经济合理、安全适用，制订本规程。
1.0.2本规程适用于现浇和预制混凝土结构与构件中所采。用的钢框胶合板模板的设计、制作、施工和技术管理。伯不适于蒸气养护的预制混凝土构件。1.0.3钢框胶合板模板由面板、钢框（主肋、、次肋、组成（附录A），并与零配件配套使用。钢框胶合板模板的面板为木胶合板。如面板采用其他材料时可参照本规程的有关条款执行。1.0.4进行钢框胶合板模板设计、制作与施工时除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。中国建筑资讯网
2材料
2.1钢材
2.1.1模板的钢框以及各种钢配件应符合国家现行标准《钢框胶合板模板》的规定。
2.1.2模板所用钢材应有出厂合格证、质量保证书或试验报告，并按国家有关标准验收。
2.1.3焊接所用焊条的品种、规格、型号应与焊件的质，INOA
规格相适应，并应符合相应的国家标准。2.2胶合板
2.2.1钢框胶合板模板面板的技术性能应行合本规程附录B的要求。
2.2.2胶合板的工作面应具有完整牢固的酚醛树脂面膜或性能优于酚醛树脂的其他面膜。胶合板面膜的物理性能应符合国家现行标准《钢椎胶合板模板》的规。面膜应优先采用压膜工艺。
2.2.3胶合板的切割面（包括礼壁）应采用封边漆密封。封边漆的质量和密封工艺应保证胶陷板切割面的密封防水要求。2.2.4胶合板进厂时应存出厂合格证和力学性能表，并按附录B及国家现行标准《胶合板含水率的测定》的规定进行验收。3模板设计
3.1一般规定
3.1.1模板设计应进行强度、刚度计算，还应考虑施工过程中的稳定性验算。模板的极限挠度值应符合混凝表面平整度的要求。
3.1.2模板结构与构造应满足通用性强、装拆灵活、改装容易。接缝严密、储运方便的要求。3.1.3钢框的强度设计值和弹性模量应按国家现行标准《钢结构设计规范》取用（附录C）。3.1.4胶合板的强度设计值应取胶合板静曲强度除以1.55的系数：弹性模量应乘以0.9的系数。胶合板的整由强度标准值和弹性模量应按附录B取用。当按规定的取样试验方法确定的胶合板力学指标大于附录B的数值时，可按试验值取用。3.1.5当面板由数块胶合板拼成时，拼接缝应加承托肋固定面板。
面板与边肋的连接点的间配不应大于300mm。3.1.6
主肋支撑在钢楞上的臂不应大于250mm。支承胶合板的主肋方胶合板表板纤维方向相互垂模板设计图和说明书应包括制作图、组装图、支撑系3.1.97
统图，拆装程序及维护修理说明，并存档备查。在设计超长度模板时，应考虑温差的影响。3.1.10
模板设计应具备下列技术文件：工程设计图纸及说明
施工组织设计中有关模板设计和使用的要求。3.2荷载
3.2.1钢框胶合板模板所承受的荷载应按国家现行标准混凝士结构工程施工及验收规范》的规定计算确定。3.2.2钢框胶合板模板在强度设计时，荷载设计值应取标准简裁乘以荷裁分项系数，在刚度设计时取荷载标准值。钢筋、混凝土和模板的自重荷载分项系数G取1.2，活荷载分项系数c取1.4；
3.2.3钢框胶合板模板在进行抗倾覆设计时，模板自重分项。系数YG应取1.0。
3.2.4水平风荷载标准值应按国家现行标准《建筑结构荷载规范》有关规定采用。
3.2.5模板的支撑系统所受荷载应按国家现行标准混凝士结构工程施工及验收规范》的规定计算确定。当水平模板支撑的结构的上部继续浇筑混凝土时，还应考虑由上部传递下来的荷载。3.3模板设计
3.3.1：模板的规格和数量应根据工程施工图及施工组织设计确定。
3.3.2模板面板的强度和刚度分析计算应符合下列规定：3.3.2.1模板面板可按表板纤维方向的单向板进行强度和刚度分析计算。
3.3.2.2模板面板各跨的禁度计算值不宜大于面板相应跨度的1/300，且不宜大于1mm
3.3.2.3不大于五跨莲续等跨的模板面板的强度和刚度可按本规程附录D的公式进行分析计算，大于五跨的可按五跨分析计算。
3.3.3模板的主肋、次肋和边肋的强度、刚度设计计算应符合下列规定：
垂直于面板表板纤维方向的主肋应拉通，平行手表板纤维方向的次肋可分段焊接于主肋上。3.3.3.2垂直于表板纤维方向的主肋可按跨度方向的均布荷载作用下的梁进行强度和刚度分析计算。主肋的跨度方向的均布荷载值等于面板均布荷载值乘以主肋的间距。平行于表板纤维方向的次肋可不作强度和刚度分析计算。3.3.3.3垂直于表板纤维方向主肋的挠度计算值不宜大于主肋的跨度的1/500，且不宜大于1.5mm。3.3.3.4主肋的支撑可采用钢楞或木楞。3.3.3.5主肋可直接采用附录D所给公式进行其强度和刚度分析计算。
3.3.4钢楞的强度、刚度分析计算可按下列规定进行c3.3.4.1钢楞可按承受主肋集中荷载作用下的梁进行强度和刚度分析计算，其强度设计值及弹性模量应按附录C深用。集中荷载值等于主肋沿跨度方向均布荷载乘以钢楞间距或钢楞的支承范围，但其中施工荷载部分应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》取用。
3.3。4.2钢楞各跨的挠度计算值不宜大于钢楞相应跨度的1/1000，且不宜大于1mm。
3.3.4.3钢楞的支承可米用拉杆、立柱或柱箍等。3.3.4.4钢楞的强度和刚度可采用本规程附录D所示的公式进行分析计算。
3.3.5钢楞的支撑的稳定性计算可采用本规程附录E进行。其强度、刚度的分析计算应国家现行标准《钢结构设计规范》执行。
3.3.8大型模板应设点。吊点的位置应合理，保证在吊装程中模板不产生永久变形
4模板制作与检验
4.1钢框制作与检验
4.1.1钢框应按模板制作图加工制作，钢框的边肋、主肋、次助等原材料应矫直后按图纸下料加工，并进行校正。4.1.2钢框制作应加强产品质量管理。采取自检、交接检和专职检验相结合的方法。检验合格后的钢框应及时进行表面防锈处理和安装面板，最后应进行成品质量检验。4.1.3钢框的焊接应采取措施，减少焊接变形和整形校正工作量。
4.1.4焊缝应满足设计要求，焊缝表面应均匀，防止漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂纹、错位等缺陷。4.1.5钢框焊接后宜采用整形机具整形。采用手工整形时，不得损伤模板的边肋。
4。1.6钢框胶合板模板所用的零配件应符合国家现行标准《钢框胶合板模板》的规定。
4.2面板制作与检验
4.2.1面板加工前应对胶零板的品种、规格进行质量验收，并按图纸标注的表板纤维方向裁制面板。4.2.2面板裁制加工件室内于燥条件下进行，加工作业时不应增大胶合板的含水率
4.2.3裁板应采灯专用机具，保证面板尺寸精度和切割线平齐一致，不得损伤面膜。
4.2.4面板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐和面膜无裂纹：不破坏胶合板层间的粘结。4.2.5
面板加工后所有切割面应及时用封边漆密封。面板裁制后交付装板前的检验应符合下列要求：4.2.6.1
面板规格应和钢框成品相对应：面板孔位与钢框上的孔位应一致采用对拉螺丝时，模板相应孔位、孔径应一致；切割面和孔壁密封完整可靠。
4.3模板制作与检验
4.3.1、胶合板面板应按设计图纸安装固定在钢框上。安装质。量应符合下列要求：
4.3.1.1螺钉或铆接牢固可靠，
4.3.1.2沉头螺钉的头与板面平齐：4.3.1.3不损伤面板面膜，
4.3.1.4板面平整度符合国家现行标准《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定：
4.3.1.5面板周边接缝严密不漏浆。4.3.2模板的产品质量标准、检验方法应接国家现行标准《钢框胶合板模板》的规定执行。4.3.3专用配件（如异形连接件、异形对拉螺栓、外拉杆、可调模板的连接紧固件、倒顺螺纹可调杆件、以及梯形螺纹配件等），应按制作图加工，按相应国家标准检验合格后方准出厂。国
5模板施工
5.1施工准备
5.1.1、应根据施工组织设计编制模板、支撑及零配件的品种、规格、数量明细表：制定技术及安全措施，并向操作人员作出详细的书面及口头交底。
5.1.2应核对进场的模板、支撑及零配件品种、规格与数量并按国家现行标准《钢框胶合板模板》的规定进行质量验收5.1.3凡改变施工工艺及安全措施时，应经有关技部门审核批准。
5.1.4施工现场应有可靠的，能够满足模板安装和检查需用的测量控制点。
5.1.5堆放模板的场地应密实平整，模板支撑下端的基土必须坚实，并均应有排水措施。
5.1.6需要对模板进行预拼装时，应按国家现行标准《混激士结构工程施工及验收规范》的有关规定进行组装质量验收。5.1.7应选用隔离性能好、无污梁、操作简便、对模板面模无腐蚀作用的隔离剂。
5.2安装与拆除
5.2.1模板吊装方式生模板的形状和大小决定，异形模板应采用专用吊具吊装。
5.2.2模板吊装应进行试吊，确认无问题后方可正式吊装。吊装过程中亚禁模板板面与坚硬物体摩擦与碰撞。5.2.3，安装模板应按规定程序进行，并保证模板在安装过程中的稳定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。