中华人民共和国机械行业标准 JB/T6731.1-93 小型汽油机用化油器技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了小型汽油机用化油器的技术条件，适用于小型汽油机用化油器（以下简称化油器）。本标准不包括摩托车、油锯、微型汽车用化油器。 2 引用标准 GB1105.2 小型汽油机通用技术条件； GB1147 小型汽油机用化油器产品名称和型号编制规则； GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表； GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表； JB3601 小型汽油机台架性能试验方法； JB5135 小型汽油机化油器清洁度测定方法； JB/T6731.3 小型汽油机用化油器产品技术要求； ZBJ91012 小型汽油机技术条件； ZBJ94002 小型汽油机用化油器试验方法。 3 技术要求 3.1 化油器及其所有零部件均应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2 化油器产品名称和型号应符合JB/T6731.3的规定。 3.3 同一型号的化油器主要零部件，除不可拆卸者和针阀偶件外，应能互换。 3.4 化油器制造所用的材料应符合国家标准或行业标准的要求。金属铸件材料应进行成分复验。 3.5 用钢、铁、锌、铝等合金制成的零部件应具有均匀、牢固的防护层或经化学处理，以防锈蚀。 3.6 非金属零部件应具有耐汽油、煤油、汽油与机油混合物等腐蚀的性能，并应在40～90℃的温度范围内保证正常工作。 3.7 主要零部件质量要求 3.7.1 化油器所有零部件不得有影响产品质量及外观的缺陷，如空润、疏松、砂眼、缩孔、伤痕、裂纹、夹渣、锈蚀和变形等。 3.7.2 化油器各油道和气道应仔细清洗，并用压缩空气吹净，不得有毛刺，保证畅通和清洁。 3.7.3 浮子及摇臂分总成应符合规定重量，外形完整；浮子在浮子室中运动应灵活可靠。 3.7.4 浮子应密封，不得有渗漏，其渗漏量不得超过规定值。 3.7.5 化油器的孔流量值及精度应符合JB3601的规定。可调量孔及规定尺寸的量孔应符合有关技术文件的要求。 3.7.6 进油针阀偶件应严格保证密封。 3.8 装配质量要求 3.8.1 装配前所有零部件必须清洗干净，不得有影响产品性能和装配质量的毛刺及残留物。 3.8.2 化油器的装配应符合程序的规定，不得错装、漏装。 3.8.3 化油器所有紧固件必须按规定的扭矩拧紧，螺钉头保证完好。 3.8.4 柱塞式化油器的柱塞应动作灵活，能完全开启，并在弹簧的作用下自行关闭；关闭时，间隙应符合有关图样的规定。 3.8.5 节气门式化油器的节气门和阻风门应转动灵活；在全开时，应与气流方向平行，偏差在±1.5°范围内。节气门关闭时的周边间隙不得大于规定值。 3.8.6 进油针阀应动作灵活可靠，不得有阻满或卡住现象。 3.8.7 化油器如有其他附属装置，应按图纸要求进行调整和试验。 3.9 化油器的总成质量要求 3.9.1 化油器外观整洁，零部件齐全，可动部件应操作灵活，不得有碰撞、划伤等问题。 3.9.2 化油器各密封处不得有滞气和渗漏现象。 3.9.3 化油器紧固连接处在正常使用中不得自行松动、脱落；在进气道中的紧固件必须有防松措施。 3.9.4 化油器各联动机构应动作灵活、可调。 3.9.5 化油器浮子室油面高度，在规定的进油压力下应保持稳定，偏差为±1mm。 3.9.6 化油器应进行静置密封性检查，不得有渗漏现象。 3.9.7 化油器应进行清洁度检查，清洁度限值应符合NJ324中第2.1条的规定。 3.9.8 化油器在冷热冲击试验后，所有零部件不得松动或损坏。非金属零件不得变形、老化，试验后化油器应能保证正常的供油特性。 3.9.9 化油器应在综合流量性能试验台上进行综合流量试验，测试点包括怠速工况、过渡工况、常用工况（经济工况）或标定工况、最大功率工况和最大扭矩工况。 注：在综合流量特性曲线上，各点相对于标准样品基准值的偏差应符合规定的范围。