GB/T 38712-2020.Test method for thermal conductivity of ultrathin glass- Heat flow method.
1范围
GB/T 38712规定了热流法测定超薄玻璃导热系数的术语和定义、试验装置、环境条件、试样要求、测试步骤、结果计算与表示、仪器校正、试验报告。
GB/T 38712适用于超薄玻璃导热系数的试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5598氧化铍瓷导 热系数测定方法
GB/T 21389游标 、带表和数显卡尺
GB/T 34171薄与 超薄玻璃弯曲性能试验方法三 点弯曲法
3术语和定义
GB/T 5598和GB/T 34171界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超薄玻璃 ultrathin glass
厚度不大于1.1mm的平板玻璃制品。
3.2
导热系数 thermal conductivity
在单位面积上,由垂直此面方向的单位温度梯度引起的稳态热流的速率。在稳态导热条件下,以热流量的密度除以温度梯度表示。
3.3
热流法 heat flow method
将试样置于冷极和热极之间,因温差导致热量通过试样,根据已知物质厚度、导热系数、两端温差及端面面积,获得一维稳态热流量,从而计算出试样导热系数的方法。
4试验装置
试验装置主要由加热源、冷极热极、加压系统、冷却系统、热电偶等组成,如图1所示,试验装置的具体要求如下:
a)加热器采用导热系数较大的金属材料(推荐黄铜)加工而成,采用内热式结构,由数显温控表控温,为热极提供稳定的热源,温度偏差小于0.2 °C;
b) 冷极和热极应为相同直径,且导热系数大于50 W/(m●K)的金属材料,优选直径为30 mm~40 mm,表面应平整光滑;

ICS81.040.01
中华人民共和国国家标准
GB/T38712—2020
超薄玻璃导热系数试验方法
热流法
Test method for thermal conductivity of ultrathin glass-Heat flow method2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。GB/T38712—2020
本标准起草单位：北京工业大学、蚌埠中光电科技有限公司、佛山市质量和标准化研究院、中国建材检验认证集团股份有限公司、浙江西溪玻璃有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院、浙江星星科技股份有限公司、江西沃格光电股份有限公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司、承德华富玻璃技术工程有限公司、彩虹显示器件股份有限公司。本标准主要起草人：田英良、曹志强、王为、张冲、杨柳慧、汤庆文、杜大艳、李俊杰、赵兴勇、王先玉、易伟华、张迅、王银茂、秦诚、曾召。HniKaeerKAca此内容来自标准下载网
1范围
超薄玻璃导热系数试验方法
热流法
GB/T38712—2020
本标准规定了执流法测定超薄玻璃导热系数的术语和定义、试验装置环境条件、试样要求、测试步骤、结果计算与表示、仪器校正、试验报告本标准适用于超薄玻璃导热系数的试验规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5598氧化铍瓷导热系数测定方法GB/T21389
游标、带表和数显卡尺
三点弯曲法
GB/T34171薄与超薄玻璃弯曲性能试验方法术语和定义
GB/T5598和GB/T34171界定的以及下列术语和定义适用于本文件。11
超薄玻璃
ultrathinglass
厚度不大于1.1mm的平板玻璃制品。3.2
thermal conductivity
导热系数
在单位面积上·由垂直此面方向的单位温度梯度引起的稳态热流的速率。在稳态导热条件下，以热流量的密度除以温度梯度表示。3.3
热流法heatflowmethod
将试样置于冷极和热极之间，因温差导致热量通过试样，根据已知物质厚度、导热系数、两端温差及端面面积，获得一维稳态热流量，从而计算出试样导热系数的方法试验装置
试验装置主要由加热源、冷极、热极、加压系统、冷却系统、热电偶等组成，如图1所示，试验装置的具体要求如下：
a）加热器采用导热系数较大的金属材料（推荐黄铜）加工而成，采用内热式结构，由数显温控表控温，为热极提供稳定的热源，温度偏差小于0.2℃b）冷极和热极应为相同直径，且导热系数大于50W/（m·K）的金属材料，优选直径为30mm~40mm，表面应平整光滑；
GB/T38712—2020
加压系统主要由压力传感器和电机组成，对试样进行加压作用，加压作用力0N～1000N可调；
冷却系统包括恒温水槽和冷却器，冷却器用黄铜加工而成，内有水槽，通过管道与外恒温水槽相连，利用外恒温水槽与冷却器的水循环，为冷极提供稳定的温度，温度偏差小于0.2℃；e)
说明；
热电偶应为分度值0.1℃的热电偶，在冷极和热极上各放置2支热电偶，要求同极温度偏差不大于0.2℃，冷端应放人冰水混合物中（0℃）进行温度补偿。烘中偶！
热电2
热电码3
热电4
加压系统：
加热源；
热极；
试样：
冷极；
冷却系统；
试样厚度：
热电偶1与热电偶2的距离；
热电偶3和热电偶4的距离。
5环境条件
环境温度为20℃±5℃。
6试样要求
试样制备
试样制备要求如下：
fiKaeeiKAca
试验装置示意图
在超薄玻璃原片上截取满足测试用同规格圆形或正方形玻璃小片，并且玻璃小片的直径或对角线长度与热极直径的偏差不大于1mm；使用符合GB/T21389要求的游标卡尺测量玻璃小片厚度，计算叠加厚度大于2mm的玻璃小片数量；
将玻璃小片进行清洗烘干，确保表面清洁；采用导热系数大于1.5W/（m·K)的导热硅脂，将清洗后的玻璃小片进行逐层黏结叠加，玻璃d)
小片间的导热硅脂应涂抹均匀；e)
采用不小于200N的压力对叠加后的试样进行压实，然后将试样边部溢出的导热硅脂擦拭干净；
GB/T38712—2020
f）使用符合GB/T21389要求的游标卡尺测量压实后的试样厚度，按120°旋转测量3次取平均值，记为d，要求玻璃叠片之间的导热硅脂厚度不大于试样厚度d的20%。6.2试样数量
试样数量为3个。
测试步骤
试验准备
试验准备步骤如下：
a）将所有热电偶的冷端插人冰水混合物中（0℃），进行冷端温度补偿；b）设置冷极温度，（20±5）℃；设置热极温度，热极温度应大于冷极温度40℃。c
7.2试样放置
将试样上下两面涂抹导热系数不小于1.5W/（m·K）导热硅脂，试样上下两面的导热硅脂总厚度不大于0.1mm，然后将其放置在冷极和热极之间。7.3试样测试
对试样进行加压，作用力不小于200N，开始测试，当达到热平衡时（每分钟波动小于0.1℃，视为ii
热平衡），记录热极温度ti、t2和冷极温度tt4o8结果计算与表示
结果计算
按式（1)分别计算3个玻璃试样的导热系数，分别记为入s1、入s和入s。Aeae×[(ti-t2)X+(t:-t)xl]Xd
lrXl2×(tz-tg)
式中：
t,和t2
t和t4
8.2结果表示
测定样品的导热系数，单位为瓦每米开[W/（m·K)]；热极平均温度的导热系数，单位为瓦每米开LW/（m·K)]；垂直于热流方向的热极截面积，单位为平方米（m）：垂直于热流方向的样品截面积，单位为平方米（m）；热电偶1和热电偶2的温度，单位为开（K）；热电偶3和执电偶4的温度，单位为开（K）：样品的厚度，单位为米（m）；
热电偶1和热电偶2之间的距离，单位为米（m）；热电偶3和热电偶4之间的距离，单位为米（m）。-(1)
按式（2)计算3个试样测量结果的平均值记为所测超薄玻璃导热系数入。，保留至小数点后两位。GB/T38712—2020
式中：
入,=(1+十)/3
超薄玻璃导热系数测试结果，单位为瓦每米开[W/m，K)]：第一个试样测试结果，单位为瓦每米开［W/（m·K)]；入
第二个试样测试结果，单位为瓦每米开[W/（m·K)]；入
第三个试样测试结果，单位为瓦每米开[W/（m·K)]。8.3
结果重复性
.（2)
若3个试样测量结果相对标准偏差不大于5%，则测试结果视为有效；若相对标准偏差大于5%，则重新制样和测试，直到符合偏差要求。9
仪器校正
必要时，应采用已知导热系数的样品按7.1～7.3测试步骤对试验装置进行校正。10
aeeiKAca
试验报告
试验报告应至少包括以下内容：依照的标准（本标准编号）；
超薄玻璃种类；
超薄玻璃原片厚度
试样参数（直径/方形尺寸、单片厚度、叠加片数、总厚度），试样数量；e)
测试环境温度；
热极表面平均温度、冷极表面来均温度测试结果；
检验人、审核人、日期；
其他相关信息。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。