HG/T 2704-2010
基本信息
标准号： HG/T 2704-2010
中文名称：代替 HG/T 2704-2002 氯化聚乙烯
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2704-2010.Chlorinated polyethylene.
1范围
HG/T 2704规定了氯化聚乙烯产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 2704适用于高密度聚乙烯(PEHD)经氯化反应后制得的氯化聚乙烯。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:2005)
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(idt ISO 7619-1 : 2004)
GB/T 1232.1未硫化橡胶用圆 剪切黏度计进行测定第1部分:门尼黏度的测定(GB/T 1232.1-2000,neq ISO 289-1 : 1994)
GB/T 2914-2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定(idt ISO 1269:2006)
GB/T 2916塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析(GB/T 2916-2007,mod ISO 4610 : 2001)
GB/T 3864工业氮
GB/T 6679-2003固体化工产品采样通则
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008 ,mod ISO 3696 : 1987)
GB/T 7139-2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定(eqv ISO 1158 : 1998) ,
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法(idt ISO 3451-1 : 1997)
GB/T 19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第 3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定(GB/T 19466.3- -2004,idt ISO 11357-3 : 1999)
1范围
HG/T 2704规定了氯化聚乙烯产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 2704适用于高密度聚乙烯(PEHD)经氯化反应后制得的氯化聚乙烯。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:2005)
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(idt ISO 7619-1 : 2004)
GB/T 1232.1未硫化橡胶用圆 剪切黏度计进行测定第1部分:门尼黏度的测定(GB/T 1232.1-2000,neq ISO 289-1 : 1994)
GB/T 2914-2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定(idt ISO 1269:2006)
GB/T 2916塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析(GB/T 2916-2007,mod ISO 4610 : 2001)
GB/T 3864工业氮
GB/T 6679-2003固体化工产品采样通则
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008 ,mod ISO 3696 : 1987)
GB/T 7139-2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定(eqv ISO 1158 : 1998) ,
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法(idt ISO 3451-1 : 1997)
GB/T 19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第 3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定(GB/T 19466.3- -2004,idt ISO 11357-3 : 1999)
标准图片预览
标准内容
ICS83.080.20
备案号：30123—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2704--2010
代替HG/T2704-2002
氯化聚乙烯
Chlorinated polyethylene
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准代替HG/T2704—2002《氯化聚乙烯》。本标准与HG/T2704—2002的主要差异如下：修改了部分规范性引用文件（2002年版的第2章，本版的第2章）：HG/T2704—2010
修改了产品分类中“熔融热”一词，改为“熔融恰”（2002年版的第3章，本版的第3章）；修改了通用型氯化聚乙烯缩略语，GB/T1844.1一2008《塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能》中规定为PE-C(2002年版的第3章，本版的第3章）；：增加了型号PE-C130及其相应的检验项目和指标（本版的4.2）；-增加了“灰分”项目及指标（本版的4.2)；修改了部分指标要求（2002年版的4.2.本版的4.2)；增加了“防粘结剂”的要求（本版的4.3)；-增加了防粘结剂为轻质活性碳酸钙时氯化聚乙烯测定氯的质量分数试样处理方法（本版的5.2.2)；增加了一种筛余物的测定方法，即GB/T21843&塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测定粒径》，并规定了GB/T2916《塑料：氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析》为仲裁方法（本版的5.5）；“有色粒子数”的测定修改为“杂质粒子数”的测定（2002年版的5.6，本版的5.6）；增加了“灰分”的试验方法（本版的5.7)；增加了用于门尼黏度测定的试片的制备方法（本版的5.8.2)；修改了拉伸强度试验方法中“橡胶型氮化聚乙烯（CM)采用2型哑铃状裁刀”的规定，修改为“试样采用1型哑铃状试样”（2002年版的5.9.2，本版的5.9.4；修改了“邵尔硬度\试验方法中直接采用6mm厚试样测定的方法，修改为测定由3层试片叠加而成的试样的邵尔硬度（2002年版的5.7，本版的5.10.4)；修改了检验规则（2002年版的第6章，本版的第6章）；增加了“生产企业可在包装线上采取有代表性的氮化聚乙烯为实验室样品进行检验”的要求（本版的6.2.2)；
增加了质量检验报告单内容的要求（本版的6.3.1）；“标志”一章中增加了“防粘结剂名称及含量”的要求（本版的第7章）；增加了“净含量的计量要求按JJF1070—2005中第4.3条规定执行”的要求（本版的8.1）；增加了附录A“防粘结剂为轻质活性碳酸钙的氯化聚乙烯测定氯的质量分数试样处理方法”（本版的附录A）。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分技术委员会（SAC/TC15/SC7)归口。本标准主要起草单位：锦西化工研究院、杭州科利化工有限公司、潍坊亚星化学股份公司、河北精信化工集团有限公司、江苏天腾化工有限公司。本标准参加起草单位：威海金泓高分子有限公司、安徽省化工研究院。本标准主要起草人：陈沛云、孙丽娟、谭琛，孙锦伟、王兴为、缪汉叶、杨雷、白文业、石阳秋、徐汝云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T 2704-1995,HG/T 2704--2002。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。1
YKNiKa-
1范围
氯化聚乙烯
HG/T2704—2010
本标准规定了氟化聚乙烯产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于高密度聚乙烯（PE-HD)经氯化反应后制得的氯化聚乙烯。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（egvISO37：2005）GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）(idtISO7619-1：2004)GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定（GB/T1232.1—2000,negIsO289-1:1994)GB/T2914—20C8塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定（idt1SO1269：2006）GB/T2916塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析（GB/T291G—2007，modISO4610：2001)
GB/T3864工业氮
GB/T6679—2003固体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，modISO3696：1987）GB/T7139—2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定（eqvISO1158：1998）GB/T8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9345.12008塑料灰分的测定第1部分：通用方法（idt1SO3451-1：1997）GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热的测定（GB/T19466.3—2004,idtISO11357-3：1999)GB/T21843塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测定粒径（GB/T21843—2008，modISO 22498 :2005)
JJF1070—2005定量包装商品净含量计量检验规则3产品分类
氯化聚乙烯产品由产品名称、熔融、氮的质量分数等三项组成的符号组合进行分类。产品名称、熔融熔、氯的质量分数的符号组合称为型号。氯的质量分数
熔融，以\1”表示熔融焰≤2.0J/g；“2”表示熔融焰≤5.0J/g产品名称，PE-C为通用型氯化聚乙烯的缩略谱；CM为橡胶型氯化聚乙烯的缩略语HG/T2704—2010
4要求
4.1外观
通用型氯化聚乙烯的外观为白色粉末；像胶型氯化聚乙烯的外观为白色粉末或白色块状物。4.2指标
氯化聚乙烯质量指标应符合表1中的要求表1氯化聚乙烯质量指标要求
氯的质量分数/%
熔融焰/(J/g）
挥发物的质量分数/%
筛余物（0.9mm筛孔）/%
杂质粒子数/（个/100g）
灰分的质量分数/%
门尼黏度，ML(1+4)125℃
拉伸强度/MPa
邵尔硬度（ShoreA）
4.3防粘结剂
PE-C130
PE-C135
PE-C230
PE-C235
防粘结剂一般为轻质活性碳酸钙。者采用其他防粘结剂，应注明其化学名称及添加的质量分数。5试验方法
5.1外观
在自然光下目视观察。
5.2氯的质量分数的测定
5.2.1本标准中的“氯的质量分数”指标为纯品氯化聚乙烯的指标。氯的质量分数的测定按GB/T7139—2002进行，取平行测定结果的算术平均值为报告结果，平行测定结果之差的绝对值不大于0.5%。若有争议，以GB/T7139-—2002中的B法为仲裁方法。5.2.2从包装袋取出的样品为非纯品（添加了防粘结剂），测得的氯的质量分数应按生产厂提供的防粘结剂添加的质量分数进行折算。如防粘结剂为轻质活性碳酸钙时，氯的质量分数的测定宜按附录A方法处理后再按GB/T7139—2002进行。5.3熔融烩的测定
5.3.1仪器和材料
差示扫描量热仪，能以（0.5～20）℃/min的速率等速升温或降温；5.3.1. 1
5.3.1.2计算机及熔融熔的测试软件；天平，分度值为0.01mg；
5.3. 1. 3
5.3. 1. 4
压片机；
5. 3. 1. 5
样品Ⅲ（铝），容积约40μL：
氮气，符合GB/T3864技术指标要求。HYKNIKAca-
5.3.2试片的制备
HG/T 2704—2010
于铝埚中称取（5~10）mg试样，精确至0.01mg，然后将铝埚置于压片机.上压成试片。5.3.3测定
熔融恰的测定按GB/T19466.3进行。其中，使用的气氛为氮气，气体流速为30mL/min，升/降温速率为10℃/min。温度扫描程序选择三段：（80~160）℃、（160～80）℃、（80～160）℃，通过计算机及熔融烩的测试软件记录测试数据并读取或计算第三程序段曲线中高密度聚乙烯熔点附近峰的熔融焰。5.4挥发物的测定
挥发物的测定按GB/T2914一2008进行。其中，采用A法时试样加热时间为1h，并按1h失去的质量计算结果。若有争议，以GB/T2914--2008中的A法为仲裁方法。5.5筛余物的测定
筛会物的测定按GB/T2916或GB/T.21843进行。若有争议，以GB/T2916为仲裁方法。5.6杂质粒子数的测定
5.6.1仪器
5.6.1.1铲勺，不锈钢；
5.6.1.2天平，分度值为0.1g。
5.6.2测试步骤
称取25g试样，精确至0.1g，置于白纸上并充分将其展开，在良好的实验室光线下辨山杂质粒子(其中包括外来杂质及除白色外的有色粒子)，用铲勺铲出并计数。对同样品进行两次测定。
5.6.3计算
杂质粒子数X以个/100g表示，按下式计算：X=(m+n2)×2
式中：
第一次计数的杂质粒子数；
一第二次计数的杂质粒子数。
5.7灰分的测定
灰分的测定按GB/T9315.1--2008中的方法A进行。其中，称样量为约2g，容积为（30~50）mL，缎烧温度为（950士50）℃，第次殿烧时间为1.5h。5.8门尼黏度的测定
5.8.1仪器
5.8.1.1门尼黏度计，
5.8.1.2冲片机；
5.8.1.3开放式炼胶机，160mm×320mm；5.8.1.4天平，分度值为0.1g；
5.8.1.5盛料杯，1000mL
5.8.2试片的制备
5.8.2.1将炼胶机升温至（90～100）℃，使温度保持稳定。5.8.2.2将炼胶机双辊及双锯上方的挡板清理干净，将炼胶机双辑间隙调到最小，启动炼胶机。将200g试样（精确至0.1g）倒人两辊之间，略微调节手轮，使试样通过并成片，仔细清理辑筒及挡板的粉料，全部收回放人辊简间。成片后开始薄通，控制膜片厚度在（0.2～0.3）mm之间，打5个三角包。5.8.2.3适当调节炼胶机的双辊间隙为（3～4）mm，将胶片沿压延方向和垂直方向各压延一次。重复（3～4)次，再将双辊间隙调宽，压出厚度约6mm的测试试片。5.8.2.4用冲片机将其裁出两个直径约为50mm、厚度约6mm的圆形试片，在其中一个试片的中心打一个直径约8mm的圆孔，以便转子插人。3
HG/T2704—2010
5.8.3测定
门尼黏度的测定按GB/T1232.1进行。其中，试验温度为125℃。5.9拉伸强度的测定
5.9.1仪器
5.9.1.1开放式炼胶机，160mm×320mm：5.9.1.2平板硫化机，最大合模力0.5MN，模具模腔最小尺寸宜为120mm×120mm×2mm；5.9. 1. 3
拉力试验机，测力精度B级；
天平，分度值为0.1g，
5.9.1.5表面温度计，测量范围（0～600）℃，分度值为1℃，热电偶允差不低于3级；厚度计，（0~5）mm，分度值为0.01mm；5.9.1.6
5.9.1.7砂表；
5.9.1.8盛料杯，1000mL。
5.9.2材料
硬脂酸铅（轻质），符合HG/T2337-1992合格品技术指标要求。5.9.3试片的制备
5.9.3.1混炼
5.9.3.1.1称取200g氯化聚乙烯和6g硬脂酸铅（精确至0.1g)置于盛料杯中混合均匀。5.9.3.1.2将炼胶机升温至（130140）℃，把混合均匀的试料投人两辊之间混炼。开始时，辑距调至最小，然后逐渐调宽。混炼过程中，要将胶料包在前辊上，并作3/4切割，使辑上积胶全部通过辊简间隙得到混炼。连续两次切之间的允许间隔为20 s，整个混炼过程需（3～4）min，最终胶片厚度宜大于3mm，并在每片上标明压延方向。5.9.3.2热压成型
将模具刷涂脱膜剂（硅油），然后放在平板硫化机上预热至（150士2）℃。将混炼好的胶片裁切成与模具模腔尺寸相应的胶坏。将其放人模具中，在（150士2）℃下恒温5min，然后加压至15MPa，保持2min。在保持压力不变的条件下冷却至60℃，取出试片。5.9.3.3试片的状态调节
将试片在GB/T2941规定的标准环境下调节16h以上，然后进行测定。该试片宜用于邵尔硬度的测定。5.9.4测定
拉伸强度的测定按GB/T528一2009进行。其中，试样采用1型哑铃状试样。5.10邵尔硬度(ShoreA）的测定
5.10.1仪器
本章5.9.1中仪器及邵氏硬度计，A型。5.10.2材料
同本章5.9.2。
5.10.3试片的制备
同本章5.9.3。
5.10.4测定
邵尔硬度（ShoreA)的测定按GB/T531.1—2008中规定的邵氏A型硬度计的测定方法进行。其中，试样由3层试片登加而成；弹簧试验力保持时间为10s。6检验规则
6.1组批
以单签所得产品或同氯化条件的数签所得产品经混合均匀为一批。4
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6.2采样
HG/T 2704-—2010
6.2.1从批量总袋数中按下述规定的采样单元数进行随机采样。当总袋数（N)小于或等于500时，按表2确定，大于500时，以公式n=3×N确定。如遇小数进为整数。表2选取采样袋数的规定
总装数N
50-~64
82~101
102~123
124~151
152~181
采样装数n
总袋数N
182216
217~254
255296
297~-343
344~394
395~450
451~-512
采样袋数n
6.2.2采样时，用采样探子（GB/T6679—2003附录A和附录C中规定的探子或相似探子）自袋的中心垂直插人深度的3/4处采取样品，采样量不得少于1kg。混勾后装于洁净干燥的容器（或塑料袋）中封严，并标明产品批号和采样日期。生产企业可在包装线上采取有代表性的氯化聚乙烯为实验室样品进行检验。6.3检验
6.3.1产品出厂前应由生产企业检验部门进行质量检验，并附有质量检验报告单，其内容包括生产企业名称、产品名称、型号、批号、批量、质量指标、防粘结剂名称及含量、生产日期，并有检验章。未满足标准要求的产品不得声明符合本标准。6.3.2本标准所有指标项目为型式检验项目。正常情况下每两个月至少进行一次型式检验，如有停产后复产、原料或者工艺有重大改变、合同规定等情况，必须进行型式检验。本标准规定检验项目中氯的质量分数、挥发物、筛余物、杂质粒子数、邵尔硬度、门尼黏度（CM型）为出厂检验项目，其余检验项日为抽检项目。在连续正常生产时抽检项目应保证达到本标准规定指标，当抽检项目不达标时应每批都进行检验，直至连续五批检验结果都符合标准规定后，方可进行正常抽检。6.3.3检验结果中如某项指标不符合本标准要求时，应自同批产品中以双倍采样单元数采样，对不符合本标准要求的项目进行复检，以复检结果确定。如仍不符合本标准的要求，则该批产品为不合格品。6.3.4本标准产品质量指标极限数值的判定，采用GB/T81702008中4.3.3“修约值比较法”。6.4用户验收
用户有权按本标准规定对收到的产品进行验收。如发现产品有不符合本标准规定时，自收到之日起一个月内向供货方提出处理意见。7标志
包装袋上应标明产品名称、产品标准号、净含量和生产厂名称及地址，并标识产品型号和防粘结剂名称及含量。
8包装、运输和存
8.1包装
本产品用聚丙烯涂塑编织袋或多层牛皮纸涂膜袋（或按合同要求）包装，每袋净含量25kg，亦可采用适宜的其他包装方式和包装量。5
HG/T2704—2010
净含量的计量要求应按JJF1070—2005中第4.3条规定执行。应保证产品在正常贮运中包装不破损，产品不被污染、不泄漏。8.2运输
运输时应用洁净的运输工具，并防止雨淋。本产品为非危险品，可按一般货物运输。8.3购存wwW.bzxz.Net
产品应存放在干燥通风的仓库内，不得露天堆放，防止日晒和受潮，并以批为单位分开存放，堆放高度不得超过10袋，
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A.1试剂
附录A
（资料性附录）
HG/T2704—2010
防粘结剂为轻质活性碳酸钙的氯化聚乙烯测定氯的质量分数试样处理方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。
硝酸溶液，1+2；
无水乙醇，
A.2仪器
般的实验室仪器和以下仪器。
A.2.1烘箱，能控制在（105±5）℃；A.2.2天平，分度值为1g；
A.2.3烧杯,1000mL。
A.3试样处理
在1000mL烧杯中加人500mL水及20ml硝酸溶液。再称取适量试样（约10g），用无水乙醇润湿，将润湿后的试样加入该烧杯中，将此烧杯中的混合物缓慢加热至微沸（25～30）min后冷却至室温，过滤，并用水不断冲洗滤料，至以PH试纸检验滤液不显酸性时停止冲洗。将滤料置于烘箱中，于（105士5）℃下千燥直至恒重。中华人民共和国
化工行业标准
氯化聚乙烯
HG/T2704—2010
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邯政编码100011）北京云浩印刷有限责任公司印装880mmX1230mm1/16
字数16千字
印张头
2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0890
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
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备案号：30123—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2704--2010
代替HG/T2704-2002
氯化聚乙烯
Chlorinated polyethylene
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准代替HG/T2704—2002《氯化聚乙烯》。本标准与HG/T2704—2002的主要差异如下：修改了部分规范性引用文件（2002年版的第2章，本版的第2章）：HG/T2704—2010
修改了产品分类中“熔融热”一词，改为“熔融恰”（2002年版的第3章，本版的第3章）；修改了通用型氯化聚乙烯缩略语，GB/T1844.1一2008《塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能》中规定为PE-C(2002年版的第3章，本版的第3章）；：增加了型号PE-C130及其相应的检验项目和指标（本版的4.2）；-增加了“灰分”项目及指标（本版的4.2)；修改了部分指标要求（2002年版的4.2.本版的4.2)；增加了“防粘结剂”的要求（本版的4.3)；-增加了防粘结剂为轻质活性碳酸钙时氯化聚乙烯测定氯的质量分数试样处理方法（本版的5.2.2)；增加了一种筛余物的测定方法，即GB/T21843&塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测定粒径》，并规定了GB/T2916《塑料：氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析》为仲裁方法（本版的5.5）；“有色粒子数”的测定修改为“杂质粒子数”的测定（2002年版的5.6，本版的5.6）；增加了“灰分”的试验方法（本版的5.7)；增加了用于门尼黏度测定的试片的制备方法（本版的5.8.2)；修改了拉伸强度试验方法中“橡胶型氮化聚乙烯（CM)采用2型哑铃状裁刀”的规定，修改为“试样采用1型哑铃状试样”（2002年版的5.9.2，本版的5.9.4；修改了“邵尔硬度\试验方法中直接采用6mm厚试样测定的方法，修改为测定由3层试片叠加而成的试样的邵尔硬度（2002年版的5.7，本版的5.10.4)；修改了检验规则（2002年版的第6章，本版的第6章）；增加了“生产企业可在包装线上采取有代表性的氮化聚乙烯为实验室样品进行检验”的要求（本版的6.2.2)；
增加了质量检验报告单内容的要求（本版的6.3.1）；“标志”一章中增加了“防粘结剂名称及含量”的要求（本版的第7章）；增加了“净含量的计量要求按JJF1070—2005中第4.3条规定执行”的要求（本版的8.1）；增加了附录A“防粘结剂为轻质活性碳酸钙的氯化聚乙烯测定氯的质量分数试样处理方法”（本版的附录A）。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分技术委员会（SAC/TC15/SC7)归口。本标准主要起草单位：锦西化工研究院、杭州科利化工有限公司、潍坊亚星化学股份公司、河北精信化工集团有限公司、江苏天腾化工有限公司。本标准参加起草单位：威海金泓高分子有限公司、安徽省化工研究院。本标准主要起草人：陈沛云、孙丽娟、谭琛，孙锦伟、王兴为、缪汉叶、杨雷、白文业、石阳秋、徐汝云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T 2704-1995,HG/T 2704--2002。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。1
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1范围
氯化聚乙烯
HG/T2704—2010
本标准规定了氟化聚乙烯产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于高密度聚乙烯（PE-HD)经氯化反应后制得的氯化聚乙烯。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（egvISO37：2005）GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）(idtISO7619-1：2004)GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定（GB/T1232.1—2000,negIsO289-1:1994)GB/T2914—20C8塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定（idt1SO1269：2006）GB/T2916塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析（GB/T291G—2007，modISO4610：2001)
GB/T3864工业氮
GB/T6679—2003固体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，modISO3696：1987）GB/T7139—2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定（eqvISO1158：1998）GB/T8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9345.12008塑料灰分的测定第1部分：通用方法（idt1SO3451-1：1997）GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热的测定（GB/T19466.3—2004,idtISO11357-3：1999)GB/T21843塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测定粒径（GB/T21843—2008，modISO 22498 :2005)
JJF1070—2005定量包装商品净含量计量检验规则3产品分类
氯化聚乙烯产品由产品名称、熔融、氮的质量分数等三项组成的符号组合进行分类。产品名称、熔融熔、氯的质量分数的符号组合称为型号。氯的质量分数
熔融，以\1”表示熔融焰≤2.0J/g；“2”表示熔融焰≤5.0J/g产品名称，PE-C为通用型氯化聚乙烯的缩略谱；CM为橡胶型氯化聚乙烯的缩略语HG/T2704—2010
4要求
4.1外观
通用型氯化聚乙烯的外观为白色粉末；像胶型氯化聚乙烯的外观为白色粉末或白色块状物。4.2指标
氯化聚乙烯质量指标应符合表1中的要求表1氯化聚乙烯质量指标要求
氯的质量分数/%
熔融焰/(J/g）
挥发物的质量分数/%
筛余物（0.9mm筛孔）/%
杂质粒子数/（个/100g）
灰分的质量分数/%
门尼黏度，ML(1+4)125℃
拉伸强度/MPa
邵尔硬度（ShoreA）
4.3防粘结剂
PE-C130
PE-C135
PE-C230
PE-C235
防粘结剂一般为轻质活性碳酸钙。者采用其他防粘结剂，应注明其化学名称及添加的质量分数。5试验方法
5.1外观
在自然光下目视观察。
5.2氯的质量分数的测定
5.2.1本标准中的“氯的质量分数”指标为纯品氯化聚乙烯的指标。氯的质量分数的测定按GB/T7139—2002进行，取平行测定结果的算术平均值为报告结果，平行测定结果之差的绝对值不大于0.5%。若有争议，以GB/T7139-—2002中的B法为仲裁方法。5.2.2从包装袋取出的样品为非纯品（添加了防粘结剂），测得的氯的质量分数应按生产厂提供的防粘结剂添加的质量分数进行折算。如防粘结剂为轻质活性碳酸钙时，氯的质量分数的测定宜按附录A方法处理后再按GB/T7139—2002进行。5.3熔融烩的测定
5.3.1仪器和材料
差示扫描量热仪，能以（0.5～20）℃/min的速率等速升温或降温；5.3.1. 1
5.3.1.2计算机及熔融熔的测试软件；天平，分度值为0.01mg；
5.3. 1. 3
5.3. 1. 4
压片机；
5. 3. 1. 5
样品Ⅲ（铝），容积约40μL：
氮气，符合GB/T3864技术指标要求。HYKNIKAca-
5.3.2试片的制备
HG/T 2704—2010
于铝埚中称取（5~10）mg试样，精确至0.01mg，然后将铝埚置于压片机.上压成试片。5.3.3测定
熔融恰的测定按GB/T19466.3进行。其中，使用的气氛为氮气，气体流速为30mL/min，升/降温速率为10℃/min。温度扫描程序选择三段：（80~160）℃、（160～80）℃、（80～160）℃，通过计算机及熔融烩的测试软件记录测试数据并读取或计算第三程序段曲线中高密度聚乙烯熔点附近峰的熔融焰。5.4挥发物的测定
挥发物的测定按GB/T2914一2008进行。其中，采用A法时试样加热时间为1h，并按1h失去的质量计算结果。若有争议，以GB/T2914--2008中的A法为仲裁方法。5.5筛余物的测定
筛会物的测定按GB/T2916或GB/T.21843进行。若有争议，以GB/T2916为仲裁方法。5.6杂质粒子数的测定
5.6.1仪器
5.6.1.1铲勺，不锈钢；
5.6.1.2天平，分度值为0.1g。
5.6.2测试步骤
称取25g试样，精确至0.1g，置于白纸上并充分将其展开，在良好的实验室光线下辨山杂质粒子(其中包括外来杂质及除白色外的有色粒子)，用铲勺铲出并计数。对同样品进行两次测定。
5.6.3计算
杂质粒子数X以个/100g表示，按下式计算：X=(m+n2)×2
式中：
第一次计数的杂质粒子数；
一第二次计数的杂质粒子数。
5.7灰分的测定
灰分的测定按GB/T9315.1--2008中的方法A进行。其中，称样量为约2g，容积为（30~50）mL，缎烧温度为（950士50）℃，第次殿烧时间为1.5h。5.8门尼黏度的测定
5.8.1仪器
5.8.1.1门尼黏度计，
5.8.1.2冲片机；
5.8.1.3开放式炼胶机，160mm×320mm；5.8.1.4天平，分度值为0.1g；
5.8.1.5盛料杯，1000mL
5.8.2试片的制备
5.8.2.1将炼胶机升温至（90～100）℃，使温度保持稳定。5.8.2.2将炼胶机双辊及双锯上方的挡板清理干净，将炼胶机双辑间隙调到最小，启动炼胶机。将200g试样（精确至0.1g）倒人两辊之间，略微调节手轮，使试样通过并成片，仔细清理辑筒及挡板的粉料，全部收回放人辊简间。成片后开始薄通，控制膜片厚度在（0.2～0.3）mm之间，打5个三角包。5.8.2.3适当调节炼胶机的双辊间隙为（3～4）mm，将胶片沿压延方向和垂直方向各压延一次。重复（3～4)次，再将双辊间隙调宽，压出厚度约6mm的测试试片。5.8.2.4用冲片机将其裁出两个直径约为50mm、厚度约6mm的圆形试片，在其中一个试片的中心打一个直径约8mm的圆孔，以便转子插人。3
HG/T2704—2010
5.8.3测定
门尼黏度的测定按GB/T1232.1进行。其中，试验温度为125℃。5.9拉伸强度的测定
5.9.1仪器
5.9.1.1开放式炼胶机，160mm×320mm：5.9.1.2平板硫化机，最大合模力0.5MN，模具模腔最小尺寸宜为120mm×120mm×2mm；5.9. 1. 3
拉力试验机，测力精度B级；
天平，分度值为0.1g，
5.9.1.5表面温度计，测量范围（0～600）℃，分度值为1℃，热电偶允差不低于3级；厚度计，（0~5）mm，分度值为0.01mm；5.9.1.6
5.9.1.7砂表；
5.9.1.8盛料杯，1000mL。
5.9.2材料
硬脂酸铅（轻质），符合HG/T2337-1992合格品技术指标要求。5.9.3试片的制备
5.9.3.1混炼
5.9.3.1.1称取200g氯化聚乙烯和6g硬脂酸铅（精确至0.1g)置于盛料杯中混合均匀。5.9.3.1.2将炼胶机升温至（130140）℃，把混合均匀的试料投人两辊之间混炼。开始时，辑距调至最小，然后逐渐调宽。混炼过程中，要将胶料包在前辊上，并作3/4切割，使辑上积胶全部通过辊简间隙得到混炼。连续两次切之间的允许间隔为20 s，整个混炼过程需（3～4）min，最终胶片厚度宜大于3mm，并在每片上标明压延方向。5.9.3.2热压成型
将模具刷涂脱膜剂（硅油），然后放在平板硫化机上预热至（150士2）℃。将混炼好的胶片裁切成与模具模腔尺寸相应的胶坏。将其放人模具中，在（150士2）℃下恒温5min，然后加压至15MPa，保持2min。在保持压力不变的条件下冷却至60℃，取出试片。5.9.3.3试片的状态调节
将试片在GB/T2941规定的标准环境下调节16h以上，然后进行测定。该试片宜用于邵尔硬度的测定。5.9.4测定
拉伸强度的测定按GB/T528一2009进行。其中，试样采用1型哑铃状试样。5.10邵尔硬度(ShoreA）的测定
5.10.1仪器
本章5.9.1中仪器及邵氏硬度计，A型。5.10.2材料
同本章5.9.2。
5.10.3试片的制备
同本章5.9.3。
5.10.4测定
邵尔硬度（ShoreA)的测定按GB/T531.1—2008中规定的邵氏A型硬度计的测定方法进行。其中，试样由3层试片登加而成；弹簧试验力保持时间为10s。6检验规则
6.1组批
以单签所得产品或同氯化条件的数签所得产品经混合均匀为一批。4
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6.2采样
HG/T 2704-—2010
6.2.1从批量总袋数中按下述规定的采样单元数进行随机采样。当总袋数（N)小于或等于500时，按表2确定，大于500时，以公式n=3×N确定。如遇小数进为整数。表2选取采样袋数的规定
总装数N
50-~64
82~101
102~123
124~151
152~181
采样装数n
总袋数N
182216
217~254
255296
297~-343
344~394
395~450
451~-512
采样袋数n
6.2.2采样时，用采样探子（GB/T6679—2003附录A和附录C中规定的探子或相似探子）自袋的中心垂直插人深度的3/4处采取样品，采样量不得少于1kg。混勾后装于洁净干燥的容器（或塑料袋）中封严，并标明产品批号和采样日期。生产企业可在包装线上采取有代表性的氯化聚乙烯为实验室样品进行检验。6.3检验
6.3.1产品出厂前应由生产企业检验部门进行质量检验，并附有质量检验报告单，其内容包括生产企业名称、产品名称、型号、批号、批量、质量指标、防粘结剂名称及含量、生产日期，并有检验章。未满足标准要求的产品不得声明符合本标准。6.3.2本标准所有指标项目为型式检验项目。正常情况下每两个月至少进行一次型式检验，如有停产后复产、原料或者工艺有重大改变、合同规定等情况，必须进行型式检验。本标准规定检验项目中氯的质量分数、挥发物、筛余物、杂质粒子数、邵尔硬度、门尼黏度（CM型）为出厂检验项目，其余检验项日为抽检项目。在连续正常生产时抽检项目应保证达到本标准规定指标，当抽检项目不达标时应每批都进行检验，直至连续五批检验结果都符合标准规定后，方可进行正常抽检。6.3.3检验结果中如某项指标不符合本标准要求时，应自同批产品中以双倍采样单元数采样，对不符合本标准要求的项目进行复检，以复检结果确定。如仍不符合本标准的要求，则该批产品为不合格品。6.3.4本标准产品质量指标极限数值的判定，采用GB/T81702008中4.3.3“修约值比较法”。6.4用户验收
用户有权按本标准规定对收到的产品进行验收。如发现产品有不符合本标准规定时，自收到之日起一个月内向供货方提出处理意见。7标志
包装袋上应标明产品名称、产品标准号、净含量和生产厂名称及地址，并标识产品型号和防粘结剂名称及含量。
8包装、运输和存
8.1包装
本产品用聚丙烯涂塑编织袋或多层牛皮纸涂膜袋（或按合同要求）包装，每袋净含量25kg，亦可采用适宜的其他包装方式和包装量。5
HG/T2704—2010
净含量的计量要求应按JJF1070—2005中第4.3条规定执行。应保证产品在正常贮运中包装不破损，产品不被污染、不泄漏。8.2运输
运输时应用洁净的运输工具，并防止雨淋。本产品为非危险品，可按一般货物运输。8.3购存wwW.bzxz.Net
产品应存放在干燥通风的仓库内，不得露天堆放，防止日晒和受潮，并以批为单位分开存放，堆放高度不得超过10袋，
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A.1试剂
附录A
（资料性附录）
HG/T2704—2010
防粘结剂为轻质活性碳酸钙的氯化聚乙烯测定氯的质量分数试样处理方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。
硝酸溶液，1+2；
无水乙醇，
A.2仪器
般的实验室仪器和以下仪器。
A.2.1烘箱，能控制在（105±5）℃；A.2.2天平，分度值为1g；
A.2.3烧杯,1000mL。
A.3试样处理
在1000mL烧杯中加人500mL水及20ml硝酸溶液。再称取适量试样（约10g），用无水乙醇润湿，将润湿后的试样加入该烧杯中，将此烧杯中的混合物缓慢加热至微沸（25～30）min后冷却至室温，过滤，并用水不断冲洗滤料，至以PH试纸检验滤液不显酸性时停止冲洗。将滤料置于烘箱中，于（105士5）℃下千燥直至恒重。中华人民共和国
化工行业标准
氯化聚乙烯
HG/T2704—2010
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邯政编码100011）北京云浩印刷有限责任公司印装880mmX1230mm1/16
字数16千字
印张头
2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0890
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