JB/T 6742-1993 小功率电动机用换向器 JB/T6742-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
小功率电动机用换向器
1主题内容与适用范围
JB/T6742-93
本标准规定了小功率电动机用换向器技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于一般环境条件下使用的小功率电动机换向器(以下简称换向器）。本标准不适用于盘式换向器。
引用标准
GB5171
GB1801
GB1804
GB1184
GB2828
GB2829
GB12350
小功率电动机通用技术条件
公差与配合·尺寸至500mm
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差形状和位置公差未注公差的规定逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）小功率电动机的安全要求
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca；恒定湿热试验方法
JB/DQ3619小功率电机产品质量分等通则3术语代号
3.1标称工作电压
换向器所配套的小功率电动机额定电压或规定满载下的工作电压。3.2标称工作转速
换向器所配套的小功率电动机额定转速或规定满载下的工作转速。3.3空载转速
换向器所配套的小功率电动机空载转速。4产品分类
4.1.换向器的标称直径
本标准指的换向器标称直径，为成品换向器直径（不包括升高片尺寸)mm，具体尺寸如下，3.15、4、5、6.3、8、10、12.5、14、(15)、16、(17)、18、(19)、20、(21.5)、22.4、（23.5)、25.5、（26.5)、28、（30)、31.5、35.5、(37.5)、40、45、50、56、63。注：括号内尺寸为不推荐的补充尺寸，应尽可能避免采用。4.2换向器的结构型式
4.2.1按换向片间绝缘结构分为：a云母片绝缘塑压结构；
无云母片塑压结构。
机械工业部199308-21批准
1993-10—01实施
按接线型式分为：
钩型；
槽型。
按机械强度分为：
普通型；
增强型。
按内孔结构分为：
带衬套；
不带村套。
技术要求
一般要求
JB/T6742-93
换向器应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.1
换向器的表面应完整、光滑，无伤痕、裂纹、毛刺及其他明显的缺陷。5.1.2
5.1.3换向器的换向片沿圆周应均匀分布，下线槽或钩应位于换向器的中央部分。5.2尺寸要求
换向器内孔直径的极限偏差
5.2.1.1内孔带衬套的应不超过GB1801中规定的H7。5.2.1.2内孔不带衬套的应不超过GB1801中规定的H8。注，对内孔直径小于6mm或有特殊要求者。换向器内孔直径的极限偏差可由需求方与制造方协商确定。5.2.2换向器的轴向长度公差，应不大于GB1804中规定的JS15。5.2.3换向器的换向片对轴线的片斜度应不大于片间绝缘公称宽度的1/2(或1/3)\。注：1)必要时，由需求方提出。5.2.4换向器工作表面的径向圆跳动公差应不大于GB1184中规定的10级。绝缘电阻
换向片与轴之间的绝缘电阻应不小于表1规定。表1
测试条件
冷态(常蕴下)
湿热试验后
绝缘电阻
2(用作基本绝缘）
10(用作加强结缘）
耐电压
换向片间的绝缘应能承受2s的耐电压试验而不发生击穿或闪络，试验电压的频率为50Hz，波5.4.1
形基本为正弦波，试验电压有效值按表2规定。换向器标称工作电压
36试验电压
同换向器标称工作电压
JB/T6742-93
5.4.2换向器的换向片与轴之间的绝缘，应能承受1min的耐电压试验而不发生击穿或闪络，试验电压的频率为50Hz，波形基本为正弦波，试验电压有效值按表3规定。表3
换向器标称工作电压
Us<36救立电源（如蓄电池等）供电Us≤48
4848工作状态
用作基本绝缘
用作基本绝缘wwW.bzxz.Net
用作基本绝缘
用作加强绝缘
验电压
注：1)若需求高于本规定试验电压值时。可由需求方与制造方协商确定，5.4.3湿热试验条件下，换向器的换向片与轴之间的绝缘，应能承受表3规定的80%试验电压值，历时1min不发生击穿或闪络。
5.5耐超速
5.5.1普通型结构的换向器，在室温下，经下表4规定条件下超速运行2min后，其外径变形量应不大于0.015mm。必要时，经需求方与制造方协商一致后，该外径变形量也可不大于0.01mm。表4
换向器标称工作转速n。
1200060001500n.≤6000
1500换向器外径D
12.5≤D40
4045>D≤63
试验转速
1.5n.(空转速））
注：1)仅在需要时，推荐供需求方与制造方协商确定。5.5.2普通型结构的换向器在下表5规定条件下，经热态超速运行后，其冷却后外径变形量应不大于0.015mm，各相邻换向片之间的高低差应不大于0.01mm，必要时，经需求方与制造方协商一致后，换向器热态超速冷却后，其允许的外径变量也可不大于0.01mm，各相邻换向片之间的高低也可不大于0.005mm。5.5.3增强型结构的换向器，其外径大于20mm，标称工作转速小于或等于12000r/min者，其超速试验转速为表4，表5中规定值的1.25倍，其余技术要求与第5.5.1条或第5.5.2条相同。表5
换向器标称
工作转速
12000n≤25000
15《≤25.5
热态温度
试验条件
推荐适用
的换向片
电解铜
银铜合金
银铜合金
换向器标称
工作转速
6000n.≤12000
1500≤n
n.≤6000
1500≤m
n≤12000
换向器
12.5≤40
4012.5≤D≤50
503.15《D≤10
JB/T6742-93
续表5
试验条件
热态温度
注：1)仅在需要时，推荐供需求方与制造厂协商确定。5.6耐湿热
换向器经受48h的恒定湿热试验后，换向片与轴之间：a。、绝缘电阻应不小于表1湿热试验后的规定值；应能通过第5.4.3条规定的耐电压试验。b.
5.7.耐热
(空载转速)1》
推荐适用
的换向片
电解铜
电解铜
银铜合金
电解铜
电解铜
电解铜
应用于家用和类似用途的小功率电动机上以及应用于需安全认证、工业和类似用途的小功率电动机上的换向器，应能符合GB12350第21.1条的耐热规定。5.8阻燃
应用于家用和类似用途的小功率电动机上，以及应用于需安全认证、工业和类似用途的小功率电动机上的换向器，应能符合GB12350第21.2.2条的阻燃规定。试验方法
6.1外观检查
换向器的外观质量用肉眼检查，检查结果应符合第5.1.2和5.1.3条规定。6.2换向器外径的测量
用干分尺或保证精度的其他方法测量，应符合制造图样的规定。内孔直径测量
用标准塞规或保证精度的内径干分表测量，应符合第5.2.1条规定。6.4
轴向长度测量
用游标尺测量，应符合第5.2.2条规定。6.5换向片对轴线的偏斜检查
用斜片检查仪测量换向器的片斜度，应符合第5.2.3条规定。径向圆跳动检查
将换向器固定于导向芯轴上，并安装在径向跳动检查仪上。用千分表测量，应符合第5.2.4条规定。6.7绝缘电阻测量
6.7.1标称工作电压在小于或等于36V的换向器用250V兆欧表测量：标称工作电压大于36V小于或等于500V的换向器用500V兆欧表测量。6.7.2在常温条件下的测量结果应符合第5.3条的要求。6.7.3在热态条件下，测量时，应将换向器（或连同芯轴）放入150士2℃的热循环烘箱中预热30min时89
JB/T6742-93
测量，测量结果应符合第5.3条要求。6.7.4：在湿热试验条件下测量时，应在湿热试验期满之际，立即在湿热试验室（箱）内测量换向器绝缘电阻，测量结果应符合第5.3条规定。6.8耐电压试验
6.8.1换向器的片间耐电压试验
将换向器置于片间绝缘试验机上，使试样和电极接触良好，然后施加规定的试验电压，并使换向器自动旋转，保证片间通电不少于2s，试验结果应符合第5.4.1条要求。6.8.2换向片和金属衬套(或轴)间耐电压试验。6.8.2.1.用测量芯轴插入换向器内孔，并夹装于耐电压试验台上，按第5.4.2条规定的试验电压施加于换向片与芯轴之间。试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地逐渐增加到试验电压全值，维持全值电压1min，然后迅速降低电压到半值以下，再断开电源，试验结果应符合第5.4.2条的要求。
6.8.2.2湿热试验条件下的耐电压试验应在湿热期满之际，试样在湿热试验室（箱）内进行耐电压试验试验电压按5.4.3条的规定，试验过程与第6.8.2.1条相同，试验结果应符合第5.4.3条要求。6.9超速试验
将被试验换向器（外径）工作表面选取相差90(°)的两点各标记为X，Y，作为测定直径变化的测试点测量试验前该两点处的直径DOx；DOy。6.9.1室温超速试验
将被试验换向器装在超速试验机上，在室温下逐渐加速到第5.5.1条（或第5.5.3)规定的转速，运行2min，然后降速停转，测取X，Y二点处的直径Dx；D,y。按下式求取X，Y二点处的径向变形量△D;xADry。
AD,x=D,x-Dox
ADry=Dry--Doy
试验结果应符合第5.5.1条要求。6.9.2热态超速试验
将被试验换向器放入热稳态的热循环烘箱中预热30min，取出后即装入热稳态的试验机烘箱中，继续保温2min（此时热循环烘箱及试验机烘箱的箱内热稳态温度均已达到第5.5.2条表5中规定的试验温度，其温度容差为土2℃)然后按第5.5.2条表5增强型换向器按第5.5.3条）中规定的试验转速，时间进行热态超速运转完毕，停机并将换向器冷却降至室温后，同样测量X，Y两点的直径D,x；D:y，按下式求取X，Y两点处的径向变形量△D:x；△D,y。AD,x=D,x-D,x
AD,y=Dy-D,y
试验结果应符合第5.5.2条要求。再将换向器装在专用轴上，支撑于V型支承上，用微米表测定相邻换向片间的高低差，测量结果应符合第5.5.2条要求。
6.10湿热试验
试验按GB2423.3的规定进行。
恒定湿热试验在热试验箱(室)中进行，其试验条件为：温度：40士2℃
相对湿度：93±，)%
在放入湿热试验箱（室)前，试样温度在40～44℃间。试样在湿热试验箱（室）中放置时间：48:h。90
JB/T6742-93
试验期满，立即按第6.7.4条的规定先测量绝缘电阻，然后按第6.8.2.2条的规定进行耐电压试验。试验结果应符合第5.6条要求。
6.11耐热试验
试验接GB12350第21.1.2条的规定进行。试验时，将受试的换向器样件的绝缘材料面水平放置。如绝缘材料面积过小，允许用同一工艺压制的，各向同性的同一绝缘材料的模拟试样，（试验厚度大于2.5mm)进行试验。试验结果应符合第5.7条规定要求。6.12阻燃试验
试验按GB12350第21.2.2条的规定进行试验温度为960℃。
试验持续时间为30士1s。
试验结果应符合第5.8条规定要求。7检验规则
7.1.换向器必须通过制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂，在出厂时应附有证明产品质量合格的合格证。
7.2检验分类
检验分为：出厂检验、验收和型式检验三类。7.3出厂检验
每只换向器都必须进行出厂检验，检验项目及其顺序按表6规定，表6
外观检查
片斜度检查
内孔直径测量
轴向长度检查
附电压试验
注：1)仅适用第7.4条验收规定。不合格分类\
AQL值\
技术要求条款
5.1.2,5.1.3
5.4.1,5.4.2
试验方法条款
6.8.1,6.8.2.1
7.4验收规定
验收按GB2828中的特殊检查水平S－3，正常一次抽样方案进行，检验项目及其顺序，合格质量水平按表6规定。
验收不合格的批退回制造厂，由制造厂消除缺陷，并剔出不合格品后，经重新出厂检验再提交验收。7.5型式检验
7.5.1凡遇下列情况之一者，必须进行型式检验：a.新试制的换向器；
b.当使用材料及工艺变更足以引起性能发生变化时；c.成批生产的换向器，每年进行一次定期抽试；d.当出厂检验的结果与以前进行的型式检验结果发生不允许的偏差时。7.5.2型式检验项目及顺序按表7规定。9
试验项目
检查试验全部项目
径向圆既动检查
绝缘电阻测量
超速试验
温热试验
耐热试验
阻燃试验
JB/T6742-93
技术要求条款
试验方法条款
不合格分类
按表6
型式检验的样品必须在出厂检验合格的批量中按GB2829中的二次抽样方法，随机抽取6个，分7.5.3
成两组(每组3个)样本，采用判别水平1，不合格分类按表7规定，B类不合格质量水平(RQL)规定为40，判别数组（AcRe)为0，2，1，2。C类不合格质量水平(RQL)规定为80，判别数组(AcRe)为0，33，4。
湿热试验允许另外抽取样本单独进行。8
标志、包装、运输、贮存
8.1'换向器应按不向规格进行包装，并应在包装盒上清晰地标明下列内容：a.
换向器型号；
制造厂名或商标；
出厂批量代号(或制造日期或其编号)。C
8.2换向器的包装，应保证在运输中防止磁擅损坏，8.3换向器应贮存在空气干燥且无有害气体侵入的库房内，严禁与腐蚀性化学药品或装有上述化学药品的物品、蓄电池等同存一库房内。8.4换向器在用户遵照贮存规定条件下，自出广日起一年内，因制造质量不良，造成不能使用时，制造厂应负责调换。
JB/T6742-93
附录A
小功率电动机用换向器的型号编制方法(补充件）
换向器的型号由四部分组成，其含义如下：3
规格代号(用阿拉伯数组表示）
结构代号（用字母表示）
类别代号(用阿拉伯数组表示）
产品代号，代表小功率电动机用换向器
各部分代号顺序与含义为：
类别代号：第一位换向器标称工作转速(n.)代号：a.
n.(t/min)
12000第二位为换向器热态超速试验温度条件类别代号：号
结构代号：第一位为换向器片间绝缘结构代号代号
换向片间绝缘结构
第二位为接线型式代号：
接线型式
第三位为机械强度代号：
机械强度
第四位为内孔结构类别代号：
6000云母片绝缘塑压结构
1500n6000
无云母片型压结构
内孔(结构类别)
规格代号：
JB/T6742-93
不带衬套
四组顺序为：换向片数X×外径(mm）×内径(mm）×长度(mm)用阿拉伯数字直接表示。附录B
换向器的内孔直径
(参考件)
B1.应与换向器的标称直径、长度合理匹配来选用换向器的内孔直径。B2本内孔直径为成品换向器的内孔直径mm，供优选的具体尺寸如下：(1.5)、2、2.5、(3)、3.15、4、4.5、5、5.6、6、6.3、7、(7.5)、8、(8.5)、9、(9.5)、10、(10.6)、11.2、(12)、12.5、14、(15)、16、(17)、18、(19)、20注：括号内尺寸为补充尺寸，尽可能避免选用。附加说明：
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会小功率电动机分技术委员会提出并归口。本标准由广州电器科学研究所、瑞安安固电器公司负责起草，本标准主要起草人徐俊、孙永安。中华人民共和国
机械行业标准
电机标准
机械工业部机械标准化研究所
机械工业部第一装备司标准化研究室编辑出版
（湖南湘潭市下摄司街302号）
湘潭电机厂印刷厂印刷
开本880×12301/16印张10±字数295.0001994年7月第一版
1994年7月第一次印刷
印刷号DB783
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。