JB/T 6756.2-1993
基本信息
标准号： JB/T 6756.2-1993
中文名称：电线电缆专用设备检测方法 第2部分：LH系列拉线设备
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test methods for special equipment for wires and cables Part 2: LH series wire drawing equipment
标准状态：已作废
发布日期：1993-08-21
实施日期：1993-10-01
作废日期：2008-11-01
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：电工>>电工生产设备>>K91电工材料生产设备
关联标准
替代情况：被JB/T 6756.2-2008代替
出版信息
页数：6 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：上海电缆研究所
标准简介
本标准规定了LH系列拉线设备的检测方法。 JB/T 6756.2-1993 电线电缆专用设备检测方法 第2部分：LH系列拉线设备 JB/T6756.2-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
电线电缆专用设备检测方法
第2部分：LH系列拉线设备
1主题内容与适用范围
本标准规定了LH系列拉线设备的检测方法。本标准适用于LH系列拉线设备。本标准与JB/T6756.1《电线电缆专用设备2引用标准
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
JB/T5816电线电缆拉制设备技术要求JB/T6756.2—93
检测方法第1部分：总则》一起使用。JB/DQ8657电线电缆专用设备产品质量分等JB/DQ8124.1电缆设备基本技术要求3空运转性能检测
3.1检测前的准备工作
在检测前，应按JB/T6756.1中第3章规定进行。3.2传动机构的转动步骤和时间
主机的运转机构应从最低级速度开始，遂级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4h。3.3主机转速检测
用转速表测量各拉线轮轴转速，其转速应符合设计要求。3.4温升检测
在额定转速下，用点温计测量拉线轮轴前后两端轴承盖处以及可疑点的温度并计算温升，其温升应符合JB/DQ8124规定。
3.5噪声检测
噪声检测应符合JB/T6756.1中5.1条规定，在最高速度下进行。3.6机电安全防护装置检测免费标准bzxz.net
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下进行负荷运行性能检测。4.1产品规范检测
从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象允许的最高速度运转，每种规格不得少于1满盘，用常规量具测量出线直径。4.2可靠性检测
机械工业部1993-08-21批准
1993-10-01实施
JB/T6756.2-93
在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。4.3线速度检测
4.3.1理论线速度V
设备运行时，用转速表测量定速轮转速、定速轮理论线速度计算见公式(1)。t(D+d)n
60×1000
式中：D——定速轮直径，mm;
d-导线直径，mm
n-—定速轮转速，r/min；
V.-理论线速度.m/s。
4.3.2用仪器测定导线的实际线速度V2。4.4滑动率检测
用转速表测量并计算出定速轮的理论线速度V，值和导线的实际出线速度V，值，滑动率计算见公式(2)。
式中：V,—理论线速度，m/min；V，实际线速度，m/min。
5主要零部件精度检测
5.1拉线轮和定速轮
工作表面径向圆跳动值的检测应符合图1、表1规定；b.
工作表面粗糙度的检测应符合图2、表2规定；c.
工作表面硬度的检测应符合表3规定：动平衡精度的检测应符合表4规定。d.
5.2主齿轮箱
齿轮箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图3、表5规定；齿轮精度检测应符合GB10095、GB11365的有关规定。6整机精度检测
6.1拉线轮（轴）、定速轮（轴）装配后，拉线轮(轴）、定速轮（轴)工作表面径向圆跳动精度的检测应符合图4、表6规定。6.2模架与拉线轮的位置检测
模架的模孔中心轴线应与两拉线轮之间的切线相重合，检测方法应符合图5、表7规定。6.3收排线装置检测
（2）
悬臂式、端轴式收线盘轴零件组装后、收线轴径向圆跳动或同轴度的精度检测应符合图6、图7、表8规定。
目测排线杆移动的可靠性、灵敏性及排线质量。7外观质量检测
外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。164
检测项目
表面圈酰动
检测项目
工作表面粗糙度
检测项目
工作表面硬度
JB/T5816
表1-1
JB/T5816
表1-3
JB/T5816
表1-3
JB/T6756.2-93
检测工具
1.偏摆仪
2.检验心轴
检测方法
1.在拉线轮孔中无间酸地插人检验心轴，安放于偏摆仪上，使指示器测头触于A、B、C、D所示待测表面上3.带指示器的测量
2.轻轻转动检验心轴，指示器所示的最大与最小示值之架
检测工具
粗糙度比较样块；
5~10倍放大镜
粗髓度测试仪
检测工具
洛氏硬度计
差，即是检测面的跳动误差。
检测方法
以拉线轮、定速轮工作表面上最粗糙部位为检测基面。将一组粗糙度比较样块与被检测表面A同距离、同角度放于日光（灯光）下，在视觉下用放大镜比较粗髓度等级当用样块比较法有争议时，用粗糙度测试仪检测，并以测试仪测试结论为准。
检测方法
将硬度计垂直安放在拉线轮或定速轮的工作表面上或接近工作表面的位置上，按硬度计有关操作规定进行检测
检测项目
动平衡精度
检测项目
各轴承孔
的平行度
检测项目
轴径向圆
轮工作表
面径向圆
JB/DQ8657.2
JB/T5816
JB/T5816
JB/T5816
JB/T6756.2-93
检测工具
1.动平衡试验机
检测工具
1.指示器的测
2.圖定和可调
支承3只
检测方法
1.拉线轮或定速轮组装后，在孔中无间陈地插人心轴，并安放在动平衡机上。
2.按动平衡试验机操作规定进行动平衡精度检测、图3
检测方法
1.将齿轮箱置于鐘床工作台上的三只等高支承上。2.将测量架固定于镗床主轴上，转动主轴，校正齿轮箱上任一轴承孔，使前后孔中心线重合。
3.移动工作台，使第二轴承孔对准床主轴；依次在三个互成120°的轴向截面内测量，以整个测量过程中指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差于
(NN,)ax
4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差。5.亦可随机检测。
检测工具
带指示器的
测量架
带指示器的
测量架
1.按图4A将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测轴表面，使被测轴作间接转动，指示器指示的最大与最小示值之差，即为该检测面的圆跳动误差。
2.每根轴均应在a、b两处测量，以其中较大值为该轴的径向遇跳动误差。1.按图4B将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测表面，使被测轮作间接转动，指示器指示的最大与最小示值之差，即为该检测面的圆跳动误差。
2.所有工作面均需检测。
检测项目
模架的模孔中心
轴线与两拉线轮
切线的重合度
JB/T5816
5.2.1.a条
活动项尖轴
JB/T6756.2-93
检测工具
用0.1mm的铜线从前一拉线轮工作表面上绕一周通过模0.1mm铜线
架的模孔后，再绕至后一拉线轮工作表面上拉案，目测模架的中心轴线与铜线之间的重合程度。图6悬臀式
策转顶尖轴
端轴式
检测项目
悬臂式收线轴径
向园跳动
端轴式收线轴同
附加说明：
JB/T5816
JB/T5816
JB/T6756.2-93
检测工具
带指示器的测量
1.接长专用测
2.指示器
1.按图6，将测量架固定在设备上，指示器测头触于收线轴表面·使收线轴作间接转动，指示器所指示的最大与最小示值之差，即是该检测面的径向困跳动误差值。在轴的a，b、c、三处检测，以最大误差值为该轴的径向圆跳2.
动误差值。
1.按图7，将活动顶尖伸至工作长度位置，再将测量杆围定在旋转顶尖轴上，使指示器测头触于活动顶尖轴表面，间接转动旋转顶尖轴，使指示器围绕活动顶尖轴转动，指示器的最大读数差即为该测量截面的同轴度误差。2.在活动顶尖轴的a、b两截面处各检测一次，其中较大值即为同轴度误差。
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由东方电工机械厂负责起草。本标准主要起草人杨珍、杨斌华。168
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电线电缆专用设备检测方法
第2部分：LH系列拉线设备
1主题内容与适用范围
本标准规定了LH系列拉线设备的检测方法。本标准适用于LH系列拉线设备。本标准与JB/T6756.1《电线电缆专用设备2引用标准
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
JB/T5816电线电缆拉制设备技术要求JB/T6756.2—93
检测方法第1部分：总则》一起使用。JB/DQ8657电线电缆专用设备产品质量分等JB/DQ8124.1电缆设备基本技术要求3空运转性能检测
3.1检测前的准备工作
在检测前，应按JB/T6756.1中第3章规定进行。3.2传动机构的转动步骤和时间
主机的运转机构应从最低级速度开始，遂级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4h。3.3主机转速检测
用转速表测量各拉线轮轴转速，其转速应符合设计要求。3.4温升检测
在额定转速下，用点温计测量拉线轮轴前后两端轴承盖处以及可疑点的温度并计算温升，其温升应符合JB/DQ8124规定。
3.5噪声检测
噪声检测应符合JB/T6756.1中5.1条规定，在最高速度下进行。3.6机电安全防护装置检测免费标准bzxz.net
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下进行负荷运行性能检测。4.1产品规范检测
从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象允许的最高速度运转，每种规格不得少于1满盘，用常规量具测量出线直径。4.2可靠性检测
机械工业部1993-08-21批准
1993-10-01实施
JB/T6756.2-93
在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。4.3线速度检测
4.3.1理论线速度V
设备运行时，用转速表测量定速轮转速、定速轮理论线速度计算见公式(1)。t(D+d)n
60×1000
式中：D——定速轮直径，mm;
d-导线直径，mm
n-—定速轮转速，r/min；
V.-理论线速度.m/s。
4.3.2用仪器测定导线的实际线速度V2。4.4滑动率检测
用转速表测量并计算出定速轮的理论线速度V，值和导线的实际出线速度V，值，滑动率计算见公式(2)。
式中：V,—理论线速度，m/min；V，实际线速度，m/min。
5主要零部件精度检测
5.1拉线轮和定速轮
工作表面径向圆跳动值的检测应符合图1、表1规定；b.
工作表面粗糙度的检测应符合图2、表2规定；c.
工作表面硬度的检测应符合表3规定：动平衡精度的检测应符合表4规定。d.
5.2主齿轮箱
齿轮箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图3、表5规定；齿轮精度检测应符合GB10095、GB11365的有关规定。6整机精度检测
6.1拉线轮（轴）、定速轮（轴）装配后，拉线轮(轴）、定速轮（轴)工作表面径向圆跳动精度的检测应符合图4、表6规定。6.2模架与拉线轮的位置检测
模架的模孔中心轴线应与两拉线轮之间的切线相重合，检测方法应符合图5、表7规定。6.3收排线装置检测
（2）
悬臂式、端轴式收线盘轴零件组装后、收线轴径向圆跳动或同轴度的精度检测应符合图6、图7、表8规定。
目测排线杆移动的可靠性、灵敏性及排线质量。7外观质量检测
外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。164
检测项目
表面圈酰动
检测项目
工作表面粗糙度
检测项目
工作表面硬度
JB/T5816
表1-1
JB/T5816
表1-3
JB/T5816
表1-3
JB/T6756.2-93
检测工具
1.偏摆仪
2.检验心轴
检测方法
1.在拉线轮孔中无间酸地插人检验心轴，安放于偏摆仪上，使指示器测头触于A、B、C、D所示待测表面上3.带指示器的测量
2.轻轻转动检验心轴，指示器所示的最大与最小示值之架
检测工具
粗糙度比较样块；
5~10倍放大镜
粗髓度测试仪
检测工具
洛氏硬度计
差，即是检测面的跳动误差。
检测方法
以拉线轮、定速轮工作表面上最粗糙部位为检测基面。将一组粗糙度比较样块与被检测表面A同距离、同角度放于日光（灯光）下，在视觉下用放大镜比较粗髓度等级当用样块比较法有争议时，用粗糙度测试仪检测，并以测试仪测试结论为准。
检测方法
将硬度计垂直安放在拉线轮或定速轮的工作表面上或接近工作表面的位置上，按硬度计有关操作规定进行检测
检测项目
动平衡精度
检测项目
各轴承孔
的平行度
检测项目
轴径向圆
轮工作表
面径向圆
JB/DQ8657.2
JB/T5816
JB/T5816
JB/T5816
JB/T6756.2-93
检测工具
1.动平衡试验机
检测工具
1.指示器的测
2.圖定和可调
支承3只
检测方法
1.拉线轮或定速轮组装后，在孔中无间陈地插人心轴，并安放在动平衡机上。
2.按动平衡试验机操作规定进行动平衡精度检测、图3
检测方法
1.将齿轮箱置于鐘床工作台上的三只等高支承上。2.将测量架固定于镗床主轴上，转动主轴，校正齿轮箱上任一轴承孔，使前后孔中心线重合。
3.移动工作台，使第二轴承孔对准床主轴；依次在三个互成120°的轴向截面内测量，以整个测量过程中指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差于
(NN,)ax
4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差。5.亦可随机检测。
检测工具
带指示器的
测量架
带指示器的
测量架
1.按图4A将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测轴表面，使被测轴作间接转动，指示器指示的最大与最小示值之差，即为该检测面的圆跳动误差。
2.每根轴均应在a、b两处测量，以其中较大值为该轴的径向遇跳动误差。1.按图4B将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测表面，使被测轮作间接转动，指示器指示的最大与最小示值之差，即为该检测面的圆跳动误差。
2.所有工作面均需检测。
检测项目
模架的模孔中心
轴线与两拉线轮
切线的重合度
JB/T5816
5.2.1.a条
活动项尖轴
JB/T6756.2-93
检测工具
用0.1mm的铜线从前一拉线轮工作表面上绕一周通过模0.1mm铜线
架的模孔后，再绕至后一拉线轮工作表面上拉案，目测模架的中心轴线与铜线之间的重合程度。图6悬臀式
策转顶尖轴
端轴式
检测项目
悬臂式收线轴径
向园跳动
端轴式收线轴同
附加说明：
JB/T5816
JB/T5816
JB/T6756.2-93
检测工具
带指示器的测量
1.接长专用测
2.指示器
1.按图6，将测量架固定在设备上，指示器测头触于收线轴表面·使收线轴作间接转动，指示器所指示的最大与最小示值之差，即是该检测面的径向困跳动误差值。在轴的a，b、c、三处检测，以最大误差值为该轴的径向圆跳2.
动误差值。
1.按图7，将活动顶尖伸至工作长度位置，再将测量杆围定在旋转顶尖轴上，使指示器测头触于活动顶尖轴表面，间接转动旋转顶尖轴，使指示器围绕活动顶尖轴转动，指示器的最大读数差即为该测量截面的同轴度误差。2.在活动顶尖轴的a、b两截面处各检测一次，其中较大值即为同轴度误差。
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由东方电工机械厂负责起草。本标准主要起草人杨珍、杨斌华。168
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。