JB/T 6756.4-1993
基本信息
标准号： JB/T 6756.4-1993
中文名称：电线电缆专用设备检测方法 第4部分：JG系列管绞设备
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test methods for special equipment for wires and cables Part 4: JG series tube stranding equipment
标准状态：已作废
发布日期：1993-08-21
实施日期：1993-10-01
作废日期：2008-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1307465
标准分类号
中标分类号：电工>>电工生产设备>>K91电工材料生产设备
关联标准
替代情况：被JB/T 6756.4-2008代替
出版信息
页数：5 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：上海电缆研究所
标准简介
本标准规定了JG系列和绞设备的检测方法。 JB/T 6756.4-1993 电线电缆专用设备检测方法 第4部分：JG系列管绞设备 JB/T6756.4-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
电线电缆专用设备检测方法
第4部分：JG系列管绞设备
1主题内客与适用范围
本标准规定了JG系列管绞设备的检测方法。本标准适用于JG系列管绞设备。JB/T6756.4—93
本标准与JB/T6756.1&电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则》一起使用。2引用标准
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
JB/T5818.3电线电缆绞制设备技术要求管绞设备JB/DQ8124.1电缆设备基本技术要求JB/DQ8675电线电缆专用设备产品质量分等3空运转性能检测
3.1检测前的准备工作
在检测前，应按JB/T6756.1中第3章规定进行。3.2运转机构的转动步骤和时间
主机的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4h。3.3转速检测
设备启动到额定转速状态时，用转速表测量简体转速，转速表指示稳定时，其读数即为设备的转速。3.4温升检测
在额定转速下，用点温计测量主机传动齿轮箱和托轮轴承盖以及可疑点的温度并计算温升，其温升应符合JB/DQ8124规定。
3.5噪声检测
噪声检测应符合JB/T6756.1中5.1条规定。在最高速度下进行。3.6制动时间检测
在设备最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当简体停止转动时立即按停秒表，秒表读数就是制动时间。
3.7机电安全防护装置检测
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整，在正带工艺条件下进行负荷运行性能检测。机械工业部1993-08-21批准
1993-10-01实施
4.1产品规范检测
JB/T6756.4-93Www.bzxZ.net
从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转，每种规格不得少于1满盘，用常规量具测量节距和绞合外径。4.2可靠性检测
在设备规定的运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。5主要零部件精度检测
5.1筒体
简体精度在加工车床(符合机床精度规定)上随机检测。5.2线盘架
线盘支承孔的同轴度、线盘架支承孔的同轴度检测应符合图1、表1规定。5.3齿轮
齿轮精度检测应符合GB10095、GB11365有关规定。6整机精度检测
6.1筒体装配精度
简体装置后托轮圈工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图2、表2规定。6.2托轮装配精度
托轮装配后的托轮工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图3、表3规定。6.3线盘架装配精度
线盘装配后的倾斜度（静态）检测应符合图4、表4规定。6.4筒简体托轮圈与托轮的接触精度筒简体托轮圈与托轮的接触精度检测应符合图5、表5规定。6.5简体动平衡精度
简体装配后，整体动平衡精度检测应符合图6、表6规定。7外观质量检测
设备外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。基准心轴
检测项目
线盘支承
孔同轴度
线盘架支
承孔同轴
检测项目
简体托轮
图径向圆
JB/T5818.3
JB/T5818.3
JB/T5818.3
检测工具
心轴1
JB/T6756.4-93
检测方法
1.心轴外径按线盘支承孔的实效尺寸制作，长度大于线盘架宽度；
2.按图1A用心轴1通过两线盘支承孔.心轴「应能顺利通过并能转动。
1.带指示器的
测量架
3.心轴1、
4.固定和可调
支承3只
检测工具
带指示器的测量
1.制作心轴1、【，长度大于孔长的2倍；2.按图1A，将心轴1、无间除地插人线盘架支承孔内，将线盘架侧面置于平板的三个支承上用指示器校正基准心轴1与平板平行。然后用指示器在靠近被测孔端面的心轴■上a、b两点处测量，并求出该两点分别与高度(L+
》的差值，和f.
3.将线盘架旋转90°，按图1B.用同样方法测取f和，按.=2V（f.）+（f）和f=2）+（）计算ab两点的同轴度误差，取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差。图2
检测方
1.空运转结束后，在静态下允许将托轮调整好.将指示器固定在机座上，使指示器测头触及筒体托轮圈表面。调整好托轮使其轻轻托住被测托轮图，转动简体，指示器指示的最大与最小值之差.即是该托轮圈的径向圆跳动，
2.每档托轮圈工作表面均雷检测。177
检测项目
托轮外限
径向圆跳
检测项目
线盘架倾
JB/T5818.3
JB/T5818.3
检测工具
JB/T6756.4—93
带指示器的测量
检测工具
钢板尺
检测方法
1.空运转结束后、在静态下将托轮调至轻轻托住筒体，将测量架周定在机座上，使指示器测头触及托轮外圈表面上、转动筒体，指示器指示的最大与最小值之差，即是托轮外圆的径向圆既动误差。2.每个托轮均需检测。
检测方法
1.简体在静止状态时，用手拨动安装在篇体内的线盘架，当线盘架自然停止摆动后，以安装底板为基准，对线盘架两侧线盘支承孔（轴）的中心高度进行测量，将两孔中心高之差值换算为线盘架倾斜度。
2.亦可目测其倾斜度，
检测项目
简体托轮圈与托
轮的接触面积比
检测项目
简体动平
衡精度
JB/T5818.3
第5.1.3.C
符合，
JB/T5818.3
附加说明：
JB/T6756.4-93
检测工具
红丹涂料
检测工具
可移式动平衡测
检测方法
将红丹涂料均匀地抹在托轮的外圆表面上，并使筒体托轮圈与托轮接触，转动筒体，根据筒体托轮圈接触面的受色面积来计算接触面积比例。
启动主机，将各档托轮调整到最佳工作状态，按动平衡测试仪的操作规定，检测简体动平衡精度。本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由东方电工机械厂负责起草。本标准主要起草人杨珍帼、杨斌华。179
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电线电缆专用设备检测方法
第4部分：JG系列管绞设备
1主题内客与适用范围
本标准规定了JG系列管绞设备的检测方法。本标准适用于JG系列管绞设备。JB/T6756.4—93
本标准与JB/T6756.1&电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则》一起使用。2引用标准
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
JB/T5818.3电线电缆绞制设备技术要求管绞设备JB/DQ8124.1电缆设备基本技术要求JB/DQ8675电线电缆专用设备产品质量分等3空运转性能检测
3.1检测前的准备工作
在检测前，应按JB/T6756.1中第3章规定进行。3.2运转机构的转动步骤和时间
主机的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4h。3.3转速检测
设备启动到额定转速状态时，用转速表测量简体转速，转速表指示稳定时，其读数即为设备的转速。3.4温升检测
在额定转速下，用点温计测量主机传动齿轮箱和托轮轴承盖以及可疑点的温度并计算温升，其温升应符合JB/DQ8124规定。
3.5噪声检测
噪声检测应符合JB/T6756.1中5.1条规定。在最高速度下进行。3.6制动时间检测
在设备最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当简体停止转动时立即按停秒表，秒表读数就是制动时间。
3.7机电安全防护装置检测
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整，在正带工艺条件下进行负荷运行性能检测。机械工业部1993-08-21批准
1993-10-01实施
4.1产品规范检测
JB/T6756.4-93Www.bzxZ.net
从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转，每种规格不得少于1满盘，用常规量具测量节距和绞合外径。4.2可靠性检测
在设备规定的运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。5主要零部件精度检测
5.1筒体
简体精度在加工车床(符合机床精度规定)上随机检测。5.2线盘架
线盘支承孔的同轴度、线盘架支承孔的同轴度检测应符合图1、表1规定。5.3齿轮
齿轮精度检测应符合GB10095、GB11365有关规定。6整机精度检测
6.1筒体装配精度
简体装置后托轮圈工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图2、表2规定。6.2托轮装配精度
托轮装配后的托轮工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图3、表3规定。6.3线盘架装配精度
线盘装配后的倾斜度（静态）检测应符合图4、表4规定。6.4筒简体托轮圈与托轮的接触精度筒简体托轮圈与托轮的接触精度检测应符合图5、表5规定。6.5简体动平衡精度
简体装配后，整体动平衡精度检测应符合图6、表6规定。7外观质量检测
设备外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。基准心轴
检测项目
线盘支承
孔同轴度
线盘架支
承孔同轴
检测项目
简体托轮
图径向圆
JB/T5818.3
JB/T5818.3
JB/T5818.3
检测工具
心轴1
JB/T6756.4-93
检测方法
1.心轴外径按线盘支承孔的实效尺寸制作，长度大于线盘架宽度；
2.按图1A用心轴1通过两线盘支承孔.心轴「应能顺利通过并能转动。
1.带指示器的
测量架
3.心轴1、
4.固定和可调
支承3只
检测工具
带指示器的测量
1.制作心轴1、【，长度大于孔长的2倍；2.按图1A，将心轴1、无间除地插人线盘架支承孔内，将线盘架侧面置于平板的三个支承上用指示器校正基准心轴1与平板平行。然后用指示器在靠近被测孔端面的心轴■上a、b两点处测量，并求出该两点分别与高度(L+
》的差值，和f.
3.将线盘架旋转90°，按图1B.用同样方法测取f和，按.=2V（f.）+（f）和f=2）+（）计算ab两点的同轴度误差，取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差。图2
检测方
1.空运转结束后，在静态下允许将托轮调整好.将指示器固定在机座上，使指示器测头触及筒体托轮圈表面。调整好托轮使其轻轻托住被测托轮图，转动简体，指示器指示的最大与最小值之差.即是该托轮圈的径向圆跳动，
2.每档托轮圈工作表面均雷检测。177
检测项目
托轮外限
径向圆跳
检测项目
线盘架倾
JB/T5818.3
JB/T5818.3
检测工具
JB/T6756.4—93
带指示器的测量
检测工具
钢板尺
检测方法
1.空运转结束后、在静态下将托轮调至轻轻托住筒体，将测量架周定在机座上，使指示器测头触及托轮外圈表面上、转动筒体，指示器指示的最大与最小值之差，即是托轮外圆的径向圆既动误差。2.每个托轮均需检测。
检测方法
1.简体在静止状态时，用手拨动安装在篇体内的线盘架，当线盘架自然停止摆动后，以安装底板为基准，对线盘架两侧线盘支承孔（轴）的中心高度进行测量，将两孔中心高之差值换算为线盘架倾斜度。
2.亦可目测其倾斜度，
检测项目
简体托轮圈与托
轮的接触面积比
检测项目
简体动平
衡精度
JB/T5818.3
第5.1.3.C
符合，
JB/T5818.3
附加说明：
JB/T6756.4-93
检测工具
红丹涂料
检测工具
可移式动平衡测
检测方法
将红丹涂料均匀地抹在托轮的外圆表面上，并使筒体托轮圈与托轮接触，转动筒体，根据筒体托轮圈接触面的受色面积来计算接触面积比例。
启动主机，将各档托轮调整到最佳工作状态，按动平衡测试仪的操作规定，检测简体动平衡精度。本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由东方电工机械厂负责起草。本标准主要起草人杨珍帼、杨斌华。179
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。