本标准规定了JLK系列框绞设备的检测方法。 本标准适用于JLK系列框绞设备。 本标准与JB/T 6756.1一起使用。 JB/T 6756.6-1993 电线电缆专用设备检测方法 第6部分：JLK型框绞设备 JB/T6756.6-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电线电缆专用设备
检测方法
第6部分：JLK型框绞设备
1主题内容与适用范围
本标准规定了JLK型框绞设备的检测方法。本标准适用于JLK型框绞设备。
JB/T6756.6-93
本标准和JB/T6756.1&电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则》一起使用。2引用标准
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
JB/T5818电线电缆绞制设备技术要求框绞设备JB/DQ8124电缆设备基本技术要求JB/DQ8657
电线电缆专用设备产品质量分等3空运转性能检测
3.1检测前的准备工作
检测前的准备工作应符合JB/T6756.1中第3章规定。3.2转动机构的转动步骤和时间
设备的转动机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。3.3转速检测
用转速表测量各输出轴转速，其转速应符合设计要求。3.4温升检测
在额定转速下用点温计测量箱体的轴承盖以及可疑点温度并计算温升，其温升应符合JB/DQ8124规定。
3.5噪声检测
按照JB/T6756.1中5.1条规定，在最高速度下进行。3.6制动时间检测
在绞笼最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当旋转主轴停止转动时，立即按停秒表，其读数即为其制动时间。
3.7机电安全防护装置检测
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。机械工业部1993-08-21批准
1993-10-01实施
4.1产品规范检测
JB/T6756.6-93
从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转，每种规格不得少于1满盘。用常规量具测量节距和绞合外径。4.2可靠性检测
在设备规定的转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。5主要零部件精度检测
5.1框架圆盘
框架圆盘外圆对圆盘中心孔轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1规定。框架圆盘端面对圆盘中心孔轴线的端面圆跳动检测应符合图1、表1规定。O
图1立车旋转工作台
检测项目
1.框架圆盘外圆对
中心孔轴线的径向圆
2.柜架圆盘两端面
对中心孔轴线的端面
圆踪动
5.2十字支承
JB/T5818
梭测工具
1.立车工作台
2.带指示器的
测量架
3.固定和可调
支承三只
检测方法
1.将框架圈盘置于立车工作台三只等高支承上、2.将测量架吸于立车刀架上·校正内孔中心与工作台中心重合，见图1中①处，
3.将测量架移至框架圆盘外圆处，转动工作台指示器的最大与最小读数之差即为框架圆盘外圆对中心孔轴线的径向圆跳动.见图1中②处。
4.将表架移至圈盘两端面，转动工作台，指示器的最大与最小读数之差即为框架圆盘端面对中心孔轴线的端面圆跳动见图1中③处。
L尺寸的偏差，其检测方法应符合表2规定。A面、B面对十字支承孔轴线的平行度检测应符合图2、表2规定。A面对B面的垂直度检测应符合图2、表2规定。A面、B面对十字支承孔轴线的对称度检测应符合图2、表2规定。十字支承的静平衡精度检测应符合图3、表3规定。185
检测项目
1.尺寸1.偏差
2.A面、B面对
支承孔轴线平行
3.A面对B面的
垂直度
4A面、B面
对十字支承孔轴
线的对称度
JB/DQ8657
按工厂设计技术
按工厂设计技术
JB/T6756.6-93
检测工具
游标卡尺
1.带指示器的
3.V形块2块
5.90°角尺
90°直角尺
高度游标卡尺
检测方法
用游标卡尺对尺寸1.依次测量
1.将心轴无间隙地穿人十字支承孔内，心轴置于V形块上；用指示器校正心轴，使心轴的两端与平板等高。2.调正十字支承，使平面A与平板等高，将测量架指示器触头触在A面上，移动测量架，以指示器最大读数差作为该面的平行度误差。
3.将十字支承旋转90°用同样方法测量B面的平行度误差。
用直角尺检测A，B两面的垂直度1，校正心轴，使心轴的两端与平板等高2.用高度游标卡尺测量心轴至平板的距离H.则轴心相对于平板的高度h;=H-
3.调整十字支承，使平面A至平板等高，分别测量上下两A面至平板的距离Li、Ls.则两A面的对称中心面相对于平板的高度h2
4.在十字支承两边分别进行测量，取计算结果=21h；h「值大者为A面对十字支承孔轴线的对称度误差。5.将十字支承旋转90*，用同样方法副量B面的对称度，检测项目
十字支承静平衡
JB/DQ8657.5
JB/T6756.693
检测工具
等高V形支
2.空心平衡心
3.水平钢轴
4.橡皮泥
检测方法
将十字支承套于空心平衡心轴中间位置，平衡心轴置于成水平状态的钢轴上·使十字支承对称地搁置于水平钢轴中间，转动十字支承，当其自动停止时，在其顶端用橡皮泥配重、多次试验，使十字支承能停止在任意位置，所配橡皮泥的质量与橡皮泥至平衡心轴中心载的距离的乘积即为十字支承的静不平衡矩。
5.3架体装配过程中线盘支承轴孔轴线的同轴度检测应符合图4、表4规定。222
检测项目
线盘支承轴孔轴
线同轴度
5.4齿轮箱
JB/DQ8657.5
检测工具
1.等高V形支
2.空心平衡心
3.空心心轴
检测方法
1.空心心轴直径为孔的实效尺寸。2.空心心轴应能顺利地通过两被测孔，并能转动。箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5规定。187
JB/T6756.6-93
齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。图5
检测项目
齿轮箱各
轴承孔的
轴线平行
JB/DQ8657
整机装配精度检测
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检测工具
1.带指示器的
测量架
2.固定和可调
支承三只
检测方法
1.将齿轮箱置于幢床工作台上的三只等离支承上，2.将测量架固定于镗床主轴上.转动主轴，校正齿轮箱上任一轴承孔并使前后孔中心重合。
3.移动工作台，使第二轴承孔对准镗床主轴，在三个互成120*的轴向截面内测量，以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差，即
(M,-M）ma.
4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差。5.亦可随机检测。
框架体装配后，框架圆盘外圆对框架轴中心线的径向圆跳动应符合图6表6规定。框架体装配后，框架圆盘端面对框架轴中心线的端面圆跳动应符合图6表6规定。④
检测项目
圆盘外圆对框架轴中
心线的径向圆跳动
圆盘端面对框架轴中
心线的端而圆跳动
JB/DQ8657
检测工具
1.水准仪
检测方法
1.框架体总成后，用水平仪校正框架轴，并使其水平。2.带指示器的
测量架
2.转动框架体，用指示器测量图盘外圆的径向圆跳动指示器的最大读数差即为该圆盘的径向围跳动，见图6中更处。
3.转动框架体，用指示器测量圆盘的端面圆跳动，指示器最大读数差即为该端面的端面圆跳动，见图6中②处。外观质量检测
JB/T6756.6--93
外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。附加说明：
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所负责起草。本标准主要起草人任志辉、张海洪189
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