本标准规定了QH系列漆包设备的检测方法。 本标准适用于QH系列漆包设备。 本标准与JB/T 6756.1一起使用。 JB/T 6756.9-1993 电线电缆专用设备检测方法 第9部分：QH系列漆包设备 JB/T6756.9-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电线电缆专用设备
检测方法
第9部分QH系列漆包设备
1主题内容与适用范围
本标准规定了QH系列漆包设备的检测方法。本标准适用于QH系列漆包设备。JB/T6756.993
本标准和JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第1部分总则》一起使用。2引用标准
JB/T5812
JB/T5813
JB/T5814
JB/DQ8657
绕组线漆包设备型式尺寸
绕组线漆包设备技术要求
电线电缆专用设备基本参数
电线电缆专用设备产品质量分等JB/T56053.1电线电缆专用设备产品质量分等漆包设备JB/DQ8124
3空运转性能检测下载标准就来标准下载网
电缆设备基本技术要求
3.1检测前的准备工作
设备在检测前应按JB/T6756.1中3条进行a.
b.环境和检测条件应满足JB/T5813的要求。3.2运转机构的转动步骤和时间
收线装置应从低速开始逐步调至最高速度，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的转动时间不少于30min，并在最高速度连续运转的时间不得少于4h。3.3线速检测
用转速表测量牵引轮或牵引辊简的转速，线速度计算见下列公式：V=元·D·n
式中，V-线速度，m/min;
D—牵引轮或辊简直径，m；
n转速表测得的转数，r/min。
线速度应符合设计要求。
3.4温升检测
在额定转速下用点温计测量轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3.5噪声检测，
按JB/T6756.1中5.1条规定，在最高转速下进行检测。3.6烘炉温度检测。
模拟漆包工艺给定烘炉各点温度，其最高温度应达到烘炉设计允许的最高温度。通电升温必须达a.2
到各点的给定温度，并在达到最高温度后保持24h。允许利用本设备配备的仪表进行观测，并做好记录。机械工业部1993-08-21批准
1993-10-01实施
JB/T6756.993
炉膛不应有明显的、影响设备正常生产的变形。8.用热电偶和电位差计测量同一横截面的等距离3～5点温度，测得的值应符合JB/T56053.1标准的规定。
c，在最高温度保持24h后，用点温计测量烘炉炉体的表面温度，分别测量蒸发区部位，固化区部位和催化区部位炉体表面温度，取其平均值，该值应符合JB/T5813的规定。3.7退火炉温度检测
，模拟退火工艺给定退火温度，其最高温度应达到退火炉容许的最高温度。通电升温必须达到给定的退火温度，并在达到最高温度后保持24h，允许利用本设备配备的仪表进行观测。退火管不应有影响设备正常生产的变形。
b，在最高温度保持24h后，用点温计测量退火炉炉体的表面温度，在退火炉炉体的上、中、下三个部位检测，然后取其平均值，该值应符合JB/T5813的规定。3.8机电安全防护装置检测
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下进行负荷运行性能检测。4.1产品规范检测
在烘炉、退火炉达到正常工艺温度后，从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，并按各规格所允许的最高速度运转，在导线不涂漆的条件下，观测退火后的导线不应氧化，收线张力大小可调，并且保持一致性，排线应均匀、平整，用1级精度干分尺测量收取的导线直径，导线的拉细应在标准允许的范围内。在上述的各种要求均达到要求后开始给导线涂漆。漆涂后导线的质量应符合有关产品标准规定。每种规格每头至少1满盘。4.2可靠性检测
a，在设备规定的运转速度范围内，无故障连续运行72h。b.烘炉各区给定温度的变化，应符合JB/T56053.1的规定，直接观测设备配备的仪表值，每隔1h观测记录1次，总共观测记录24次。c.退火炉给定温度的变化应符合JB/T56053.1的规定。直接观测设备配备的仪表值，每隔1h观测记录一次，总共观测记录24次。d.给定牵引速度的变化应符合JB/T56053.1的规定。用转速表每隔2h测1次，24h内测量12次。4.3线速度检测
用转速表直接检测漆包线的线速度，或者用转速表测量牵引轮或牵引辊筒的线速度，测得的值应符合JB/T56053.1的规定。
4.4单位能耗的检测
用电度表测量整机的耗电量，在设备正常运行，导线涂漆后开始记录整机的电能消耗，单位kWh，每隔1h记录一次，在24h记录24次，在设备规定的生产范围内选取大、中、小三种规格进行检测。以每种规格在24h内，每小时每公斤漆包线所耗电量的平均值，作为该规格漆包线的单位能耗。其值应符合JB/T56053.1的规定。
4.5烟气净化程度检测
用测试残碳量的测试仪器，按其操作规程，从排废出口处取样进行测试，测得的值应符合JB/T56053.1的规定。
在不具备上述检测条件的情况下，允许由环保部门按卫生部标准测量排废中有害残留气体的含量。47
主要零部件精度检测
JB/T6756.9-93
转向导轮径向圆跳动和端面圆跳动的检测应符合图1、表1规定。：转向导轮组径向圆跳动和端面圆跳动的检测应符合图2、表2规定。5.2
6整机精度检测
6.1牵引轮或牵引辑筒径向圆跳动检测应符合图3、表3规定。6.2收线轴径向圆跳动检测应符合图4、表4规定。7外观质量检测
设备外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。图1
检测项目
转向导轮的
径向跳动
和端面圆跳
应符合
JB/T56053.1
的规定
检测工具
1.带指示器
的测量架
3.V形架或
者偏摆仪
检测方法
1.将导轮无间离地安装在心轴上，心轴置于V形架或偏摆仪上，并使心轴两端相对于平板等高
2.转动心轴，指示器触头与导轮槽的底径接触，导轮转动一周，指示器的最大读数差即为其径向圆跳动3.转动心轴、指示器的触头与导轮的端面接触，导轮转动一周，指示器的最大读数差即为其端面圆跳动检测项目
转向导轮组
的径向圆跳
动和端面圆
应符合
JB/T56053.1
的规定
检测工具
1.带指示器
测量架
3.V型架或
者偏摆仪
JB/T6756.9-93
检测方法
1.将转向导轮组置于V型支架上，并使心轴两端相对于平板等高2.将指示器的触头与任一导轮的槽底接触，然后将其转动一周，指示器最大读数差即为其径向圆跳动3.将指示器的触头与两端的导轮端面接触，然后使导轮转动一周，指示器最大读数差即为其端面圆跳动图
检测项目
牵引轮或牵
引辑简表面
的径向圆跳
检测项目
收线轴表面
圆跳动
应符合
JB/T56053.1
的规定
应符合
JB/T56053.1
的规定
附加说明：
检测工具
带指示器测
检测工具
带指示器测
JB/T6756.9-93
检测方法
1.将测量架放到机器的合适位置2.指示器的触头与牵引轮的表面接触，转动牵引轮一周，指示器的最大读数差即为其径向跳动
3.用上述的同样方法在几个位置上进行测量表4
检测方法
1.将测量架固定在收线机的合适位置2.指示器的触头与收线轴的远端接触，转动收线轴一周，指示器最大读数差即为其径向园跳动
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所负责起草。本标准主要起草人李国库、王玉惠、金铁钢。50
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