中华人民共和国机械行业标准 电线电缆专用设备检测方法 第10部分：SP、SL系列挤塑设备（JB/T6756.10-93） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了SP、SL系列挤塑设备的检测方法。本标准适用于SP、SL系列挤塑设备。本标准应与JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法 第1部分：总则》配合使用。 2 引用标准 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 JB/T5820 电线电缆塑料挤出设备技术要求 JB/DQ8657 电线电缆专用设备产品质量分等 JB/DQ8124 电缆设备基本技术要求 3 空运转性能检测 3.1 检测前准备 设备在检测前应按JB/T6756.1中第3条规定进行。 3.2 运转步骤和时间 设备运转机构应从最低速度开始逐级升高，一般分为低、中、高三级速度运行。每级运行时间不少于30min，在最高速度下连续空运转时间不少于4h。 3.3 转速检测 用转速表测量各输出轴转速，应符合设计要求。 3.4 温升检测 用点温计测量齿轮箱各轴承盖及可疑点温度，并计算温升。 3.5 噪声检测 应符合JB/T6756.1中5.1条规定，在最高转速下进行。 3.6 机电安全防护装置检测 应符合JB/T6756.1中5.3条规定。 4 负荷运行性能检测 设备空运转合格并经调整后，在正常工艺条件下进行负荷运行性能检测。 4.1 主机排料检测 对主机进行通电升温，观察仪表、温控系统及冷却系统的工作情况；按工艺温度观察塑料塑化情况。 4.2 最大挤出量检测 采用最大规格模具，以聚氯乙烯电缆料进行挤出试验（主机不带芯线），在工艺允许转速及稳定条件下，用秒表计时运行60s，截取挤出物并称量。随机取样5次，取平均值，计算每小时最大挤出量，其结果应符合JB/DQ8657相关规定。 4.3 产品规范检测 在设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格进行挤包作业，并按允许的最高速度运行。每种规格不少于1满盘，使用常规量具测量挤包后外径及偏心值。 4.4 可靠性检测 在规定转速范围内，在正常生产条件下应无故障连续运行72h。 5 主要零部件精度检测 5.1 螺杆 （1）热处理及耐磨层厚度检测：氮化处理时应配随炉试样，使用硬度计及金相显微镜检测氮化硬度及深度。 （2）工作面粗糙度：用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度仪测量。 （3）外径径向全跳动：应符合相关标准规定。 检测方法：在车床或磨床上进行检测。将螺杆装夹校正后，用带指示器的测量架测量外圆，记录最大与最小读数差作为径向全跳动值。 5.2 机筒 （1）热处理硬度及耐磨层厚度检测：采用随炉试样，用硬度计及金相显微镜检测。 （2）内孔表面粗糙度：用粗糙度样板或测量仪检测。 （3）内孔直线度：按规定方法进行间接测量。 5.3 齿轮箱 （1）箱体各轴承孔轴线平行度应符合规定。 （2）齿轮精度应符合GB10095规定。 6 整机精度检测 6.1 螺杆与机筒装配间隙 装配前分别测量螺杆外径及机筒内径，计算其间隙值。 6.2 加热及控温稳定度检测 对各电加热器进行通电试验，使用精度为1%的热电偶温度计测量各区温度，核对控温仪表准确性，并观察自动控温情况。 7 机电安全装置检测 7.1 通用安全防护检测应符合JB/T6756.1中5.3条规定。 7.2 主机压力保护试验：安装压力传感器并调零，在负载条件下观察压力变化，当压力达到设定值时，设备应能报警或自动停机。 8 外观质量检测 设备外观质量应符合JB/T6756.1中5.2条规定。