JB/T 6756.10-1993
基本信息
标准号： JB/T 6756.10-1993
中文名称：电线电缆专用设备检测方法 第10部分：SP、SL系列挤塑设备
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：已作废
发布日期：1993-08-21
实施日期：1993-10-01
作废日期：2008-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：电工>>电工生产设备>>K91电工材料生产设备
关联标准
替代情况：被JB/T 6756.10-2008代替
出版信息
页数：5页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：上海电缆研究所
发布部门：上海电缆研究所
标准简介
本标准规定了SP、SL系列挤塑设备的检测方法。 本标准适用于SP、SL系列挤塑设备。 本标准与JB/T 6756.1一起使用。 JB/T 6756.10-1993 电线电缆专用设备检测方法 第10部分：SP、SL系列挤塑设备 JB/T6756.10-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
电线电缆专用设备
检测方法
第10部分SP、SL系列挤塑设备
主题内容与适用范围
本标准规定了SP、SL系列扩塑设备的检测方法本标准适用于SP、SL系列挤塑设备JB/T6756.1093
本标准和JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第一部分总则》一起使用。
2引用标准
GB10095
渐开线圆柱齿轮精度
JB/T5820电线电缆塑料挤出设备技术要求JB/DQ8657电线电缆专用设备产品质量分等JB/DQ8124电缆设备基本技术要求3空运转性能检测
3.1检测前的准备工作
设备在检测前应按JB/T6756.1中3条规定进行。3.2运转机构的转动步骤和时间
设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级刀高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。3.3转速检测
用转速表测量各输出轴转速，应符合设计要求。3.4温升检测
用点温计测量齿轮箱各轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3.5噪声检测
噪声检测应符合JB/T6756.1中5.1条规定，在最高转速下进行。3.6机电安全防护装置检测
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下进行负荷运行性能检测。4.1主机排料检测
a。对主机进行通电升温，观察仪表、温控系统、冷却系统的工作情况。b.按照工艺温度观察塑料塑化情况。4.2最大挤出量检测用最大规格模具，聚氰乙烯电缆料作挤出试验（主机不带芯线）以工艺所允许的转速在挤塑工艺稳定条件下用秒表计时，运转60，裁取挤出的塑料，用衡器称量，随机取样共试验5次，取平均值，计算出每小时的最大挤出量，应符合JB/DQ8657.7标准的规定。机械工业部1993-08—21批准
1993-1001实施
4.3产品规范检测
JB/T 6756.1093
从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按所允许的最高速度运转，作挤包作业，每种规格不少于1满盘，用常规量具测量挤包后外径及偏心值。4.4可靠性检测
在设备规定的转速范围内，在正常的生产条件下，无故障连续运行72h。5主要零部件精度检测
5.1螺杆
a。螺杆热处理及耐磨层厚度测量螺杆氮化处理时每炉必须有随炉试样，螺杆氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测。
b.螺杆工作面粗糙度
用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。螺杆外径的径向全跳动检测应符合图1、表1规定。c
5.2机筒
机筒热处理硬度及耐磨层厚度测量a.
机简氮化处理时每炉必须有随炉试样，机筒氮化硬度、化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测，
机筒内孔表面粗糙度
用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。机筒内孔直线度测量，按图2、表2的间接测量法进行。c.
5.3齿轮箱
箱体各轴承孔的轴线平行度检测应符合图3、表3规定。a.
齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。b.
6整机精度检测
6.1螺杆、机筒装配间隙测量
在装配前螺杆与机简分别用外径千分尺块规及内径干分表测量螺杆外径及机简内孔尺寸，然后计算其差值。
6.2加热及控温稳定度检测
对整机各电加热器作通电试验，用0～300℃精度1%的热电偶温度计测量各区温度，以测得的温度值来核对控温仪表的温度正确性，调节控温仪表设定值，观察自动控温情况。7机电安全装置检测
7.1设备通用安全防护检测应符合JB/T6756.1中5.3条规定。7.2主机压力保护试验压力传感器装配后将压力指示仪表调节校零，在设备安装调试时再作负载试验，观察压力仪表压力变化情况，调整设定值，当主机压力达到该值时，设备应能报警或停止运转。8外观质量检测
设备外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。52
走刀架
检测项目
媒杆外圆径
向全跳动
JB/DQ8657.7
移动平台
检测工具
带指示器的
测最架
JB/T6756.10-93
检测方法
在符合精度标准的车床或磨床上进行检测1.车床上检测如图1中①被测件端卖在车床的卖头上并校正，另一端用顶针项住，测量架固定在走刀架上，用指示器触头触及螺杆外圆。缓缓转动车床主轴，调整走刀架移动量并符合螺杆导程，指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外圆径向全跳动2.磨床上检测(此项为近似测量法)如图1中②用顶针顶住两端，测量架固定在磨头上，指示器触头触及螺杆外径，移动磨床工作台记录测得的最大最小值，每次螺杆转动30°共5次（共转150°)分别按上述方法测量并记录其数值，指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外径径向全跳动
检测项目
机筒内孔直
JB5820
表2-2
检测工具
1.平板移动
2.自制专用
3.带指示器
的测量架
4.V形支承
检测项目
齿轮箱各轴
承孔的轴线
平行度
JB/DQ8657
检测工具
1.带指示器
的测量架
2.固定和可
调支承三只
JB/T6756.10—93
检测方法
采用专用工具间接测量：
1.将机筒搁置在平板上的二只V形支承上，用指示器校正机筒内孔两端，使轴线相对于平板等高，图2中①2.校正机简，使机筒内孔与移动平台的移动方向平行3.将自制专用工具按图示伸入机简内孔，使工具端部的钢珠始终接触机商内孔的最高点B，指示器触头与测量工具C点接触。圾慢移动测量工其，在不少于5处测量，并计算指示器最大读数差Mx，则该测量M
平面内机简内孔的直线度误差为f，AB
4.将机简转动90°，按上述方法测量并计算出f,=5.机筒内孔直线度误差为：
f-(fx)*+(tfy)
Y(Mx)+(My)
检测方法
1.将齿轮箱置于望床工作台上的三只等高文承上2.将测量架固定于镜床主轴上，转动主轴校正齿轮箱上任一轴承孔，并使前后孔中心与镗床主轴中心重合3.移动工作台，使第二输承孔对准床主轴，在三个互成120°的轴向截面内测量，以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差耶：
(M-M,)max
4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差5.亦可随机检测
附加说明：
JB/T6756.10-93
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂负责起草。本标准主要起草人案贞娣、张玉生。55
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机械行业标准
电线电缆专用设备
检测方法
JD/T6756.1~6756.10
机械工业部机械标准化研究所
机械工业部第一装备司标准化研究室编辑出版发行
（湖南湘潭市下摄司街302号）
潮潭电机厂印刷厂印刷
开本880×12301/16印张3毫字数1001994年7月第一版
1994年7月第-
印刷号DB787
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电线电缆专用设备
检测方法
第10部分SP、SL系列挤塑设备
主题内容与适用范围
本标准规定了SP、SL系列扩塑设备的检测方法本标准适用于SP、SL系列挤塑设备JB/T6756.1093
本标准和JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第一部分总则》一起使用。
2引用标准
GB10095
渐开线圆柱齿轮精度
JB/T5820电线电缆塑料挤出设备技术要求JB/DQ8657电线电缆专用设备产品质量分等JB/DQ8124电缆设备基本技术要求3空运转性能检测
3.1检测前的准备工作
设备在检测前应按JB/T6756.1中3条规定进行。3.2运转机构的转动步骤和时间
设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级刀高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。3.3转速检测
用转速表测量各输出轴转速，应符合设计要求。3.4温升检测
用点温计测量齿轮箱各轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3.5噪声检测
噪声检测应符合JB/T6756.1中5.1条规定，在最高转速下进行。3.6机电安全防护装置检测
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下进行负荷运行性能检测。4.1主机排料检测
a。对主机进行通电升温，观察仪表、温控系统、冷却系统的工作情况。b.按照工艺温度观察塑料塑化情况。4.2最大挤出量检测用最大规格模具，聚氰乙烯电缆料作挤出试验（主机不带芯线）以工艺所允许的转速在挤塑工艺稳定条件下用秒表计时，运转60，裁取挤出的塑料，用衡器称量，随机取样共试验5次，取平均值，计算出每小时的最大挤出量，应符合JB/DQ8657.7标准的规定。机械工业部1993-08—21批准
1993-1001实施
4.3产品规范检测
JB/T 6756.1093
从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按所允许的最高速度运转，作挤包作业，每种规格不少于1满盘，用常规量具测量挤包后外径及偏心值。4.4可靠性检测
在设备规定的转速范围内，在正常的生产条件下，无故障连续运行72h。5主要零部件精度检测
5.1螺杆
a。螺杆热处理及耐磨层厚度测量螺杆氮化处理时每炉必须有随炉试样，螺杆氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测。
b.螺杆工作面粗糙度
用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。螺杆外径的径向全跳动检测应符合图1、表1规定。c
5.2机筒
机筒热处理硬度及耐磨层厚度测量a.
机简氮化处理时每炉必须有随炉试样，机筒氮化硬度、化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测，
机筒内孔表面粗糙度
用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。机筒内孔直线度测量，按图2、表2的间接测量法进行。c.
5.3齿轮箱
箱体各轴承孔的轴线平行度检测应符合图3、表3规定。a.
齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。b.
6整机精度检测
6.1螺杆、机筒装配间隙测量
在装配前螺杆与机简分别用外径千分尺块规及内径干分表测量螺杆外径及机简内孔尺寸，然后计算其差值。
6.2加热及控温稳定度检测
对整机各电加热器作通电试验，用0～300℃精度1%的热电偶温度计测量各区温度，以测得的温度值来核对控温仪表的温度正确性，调节控温仪表设定值，观察自动控温情况。7机电安全装置检测
7.1设备通用安全防护检测应符合JB/T6756.1中5.3条规定。7.2主机压力保护试验压力传感器装配后将压力指示仪表调节校零，在设备安装调试时再作负载试验，观察压力仪表压力变化情况，调整设定值，当主机压力达到该值时，设备应能报警或停止运转。8外观质量检测
设备外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。52
走刀架
检测项目
媒杆外圆径
向全跳动
JB/DQ8657.7
移动平台
检测工具
带指示器的
测最架
JB/T6756.10-93
检测方法
在符合精度标准的车床或磨床上进行检测1.车床上检测如图1中①被测件端卖在车床的卖头上并校正，另一端用顶针项住，测量架固定在走刀架上，用指示器触头触及螺杆外圆。缓缓转动车床主轴，调整走刀架移动量并符合螺杆导程，指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外圆径向全跳动2.磨床上检测(此项为近似测量法)如图1中②用顶针顶住两端，测量架固定在磨头上，指示器触头触及螺杆外径，移动磨床工作台记录测得的最大最小值，每次螺杆转动30°共5次（共转150°)分别按上述方法测量并记录其数值，指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外径径向全跳动
检测项目
机筒内孔直
JB5820
表2-2
检测工具
1.平板移动
2.自制专用
3.带指示器
的测量架
4.V形支承
检测项目
齿轮箱各轴
承孔的轴线
平行度
JB/DQ8657
检测工具
1.带指示器
的测量架
2.固定和可
调支承三只
JB/T6756.10—93
检测方法
采用专用工具间接测量：
1.将机筒搁置在平板上的二只V形支承上，用指示器校正机筒内孔两端，使轴线相对于平板等高，图2中①2.校正机简，使机筒内孔与移动平台的移动方向平行3.将自制专用工具按图示伸入机简内孔，使工具端部的钢珠始终接触机商内孔的最高点B，指示器触头与测量工具C点接触。圾慢移动测量工其，在不少于5处测量，并计算指示器最大读数差Mx，则该测量M
平面内机简内孔的直线度误差为f，AB
4.将机简转动90°，按上述方法测量并计算出f,=5.机筒内孔直线度误差为：
f-(fx)*+(tfy)
Y(Mx)+(My)
检测方法
1.将齿轮箱置于望床工作台上的三只等高文承上2.将测量架固定于镜床主轴上，转动主轴校正齿轮箱上任一轴承孔，并使前后孔中心与镗床主轴中心重合3.移动工作台，使第二输承孔对准床主轴，在三个互成120°的轴向截面内测量，以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差耶：
(M-M,)max
4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差5.亦可随机检测
附加说明：
JB/T6756.10-93
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂负责起草。本标准主要起草人案贞娣、张玉生。55
中华人民共和国下载标准就来标准下载网
机械行业标准
电线电缆专用设备
检测方法
JD/T6756.1~6756.10
机械工业部机械标准化研究所
机械工业部第一装备司标准化研究室编辑出版发行
（湖南湘潭市下摄司街302号）
潮潭电机厂印刷厂印刷
开本880×12301/16印张3毫字数1001994年7月第一版
1994年7月第-
印刷号DB787
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。