中华人民共和国机械行业标准
SN10系列断路器用绝缘筒

1 主题内容与适用范围
本标准规定了SN10系列断路器用绝缘筒的技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经加热卷压、烘焙、固化、机械加工和表面处理而成的SN10系列断路器用绝缘筒。

2 规范性引用文件
- GB763 交流高压电器长期工作时的发热
- GB1305 电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则
- GB1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法
- GB5132 电气绝缘层压管试验方法
- GB10064 固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法

3 产品分类
根据用途分为三种产品，如表1所示：
表1 产品分类
产品名称 | 用途 | 长期允许工作温度(℃)
SN10-101绝缘筒 | 用于SN10-101断路器 | 65~155
SN10-35绝缘筒 | 用于SN10-35断路器 | 65~155

4 技术要求
4.1 绝缘筒表面应光滑，无起层、裂纹、皱折、划伤、气泡等缺陷。外表面应涂棕色绝缘漆（SN10-35按合同规定着色），涂色均匀，无花斑流痕，每批产品着色一致。
4.2 机械加工部位不得有掉渣、分层等现象（螺纹首尾两端1/2圈除外），其表面应进行绝缘处理。
4.3 尺寸、公差及表面粗糙度应符合产品图样要求。物理、机械和介电性能应符合表2规定。
表2 物理机械及介电性能
序号 | 项目 | 单位 | 指标
1 | 密度 | g/cm³ | >1.7
2 | 曲强度 | MPa | >300
3 | 压缩强度(轴向) | MPa | 按GB5132
4 | 剪切强度 | MPa | 按附录A
5 | 吸水性 | % | ≤0.2
6 | 绝缘电阻 24h/23℃蒸馏水 | Ω·m | ≥1.0×10^8
7 | 损耗因数(50Hz) | — | ≤0.030
8 | 垂直层向介电强度(厚度3~6mm) | MV/m | >8
9 | 沿层耐电压(于90±2℃变压器油中, 附压5min) | kV | 103

4.4 绝缘筒螺纹应能承受表3规定的拉力，不允许有位移和明显变形。表3 拉力要求
产品名称 | 拉力指标(kN)
SN10-101绝缘筒 | ≥20
SN10-35绝缘筒 | ≥25

4.5 绝缘筒不应渗漏油。
4.6 绝缘筒应能承受表4规定的工频电压。表4 工频电压要求
产品名称 | 工频电压(kV) | 电压保持时间(min)
SN10-101绝缘筒 | 42 | 5
SN10-35绝缘筒 | 103 | 1
注：SN10-35绝缘筒受潮后在常态空气中表面应能耐受103kV工频电压1min。
4.7 绝缘筒在长期工作时的发热应符合GB763表2规定。
4.8 绝缘筒应满足SN10系列户内高压少油断路器开断、关合性能的要求。

5 试验方法
5.1 外观及表面粗糙度用目测评定。
5.2 尺寸用卡尺、深度尺、高度尺及专用量具检查。
5.3 物理、机械和介电性能试验按相关标准进行，需处理的试样放入温度105±2℃烘箱处理1h。
5.3.1 密度按GB5132第7条检查；压缩强度按GB5132第5条检查。
5.3.2 吸水性按GB5132第6条检查。
5.3.3 损耗因数按GB5132第9条检查。
5.3.4 垂直层向介电强度按GB1408第6.1.6条检查。
5.3.5 沿层耐电压按GB1408第6.2.3条检查。
5.3.6 绝缘电阻按GB10064检查。
5.3.7 弯曲强度按附录A第3条检查。
5.3.8 剪切强度按附录A第4条检查。
5.4 拉力试验按附录A第5条检查。
5.5 渗漏油试验：绝缘筒外表面擦净均匀涂白粉，筒内装满变压器油，常态下静置24h，白粉不得变色。
5.6 工频耐压试验：电压应平稳升至规定值并保持5min，绝缘筒不得击穿、闪络或明显发热，试验电极按图1配置，电极间距H按表4规定。
5.7 SN10-35绝缘筒经168h/23℃/93%湿度处理后，应按4.8条进行表面耐受电压试验，电压应平稳升至103kV，维持1min，不应击穿或闪络，试验电极按GB5132第8.2.4条配置。