JB/T 6889-1993 风机用铸铁件缺陷修补 技术条件 JB/T6889-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
风机用铸铁件缺陷修补技术条件1主题内容与适用范围
本标准规定了风机用铸铁件缺陷修补技术要求，质量检验及验收。JB/T6889-—93
本标准适用于各类风机使用的灰铸铁、球墨铸铁和中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等铸件（以下简称铸件)在铸造及加工过程中所产生及发现的铸造缺陷的修补。凡图样、技术文件或订货协议中无特殊规定时，铸件缺陷的修补均应符合本标准的规定。缺陷铸件系指不符合验收条件的铸件（包括加工或非加工表面）。修补缺陷的目的是为了达到验收条件规定的外观质量和内在质量，正常的磨不应视为修补缺陷。铸件的缺陷属于本标推允许修补的范围内时，该铸件作为返修件或修补件，列人在制品量。铸件表面上的不降低结构强度和不影响外观质量的小缺陷可不修复。铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷
2引用标准
JB/T6887风机用铸铁件技术条件3技术要求
3.1不允许修补的零件或部件和缺陷a
回流室、扩压器、叶盘上的叶片；轮毂、皮带轮、联轴器等件轴孔；罗茨风机叶轮表面（除端面外）、风机的轮毂表面：加工表面粗糙度R值为1.6或小于1.6的部位，以及金属与金属的摩擦工作面；机壳、变速器等件的起重吊耳，或其他易发生安全事故的部位缺陷：储存稀油和承压铸件上，足以引起渗漏的缺陷（对局部渗漏部位可用带螺纹的塞子进行塞补）；凡受冲击负荷和承受较大弯矩、扭矩的铸件上的裂纹类缺陷。g.
3.2不需要修补的缺陷
铸件的裂纹和冷隔不允许存在，其他微小的气孔、砂眼、夹渣、缩孔和缩松等缺陷不需修补，具体按如下规定：
3.2.1凡不超过表1规定范围的小缺陷，不需修补。3.2.2每处密集气孔面积不大于300mm2，其部位和范围见表1。3.2.3静止铸件，不储存稀油和非承压部件，缩松缺陷深度不得大于6mm，并不大于所在处壁厚的一半，缺陷面积不得大于该收缩区域（热节）的15%，但最大不得大于$25mm。3.2.4轮毂、皮带轮、半联轴器等旋转件，加工后在其轴孔的表面上，距两端各为半径长度的范围内，不允许有任何缺陷；轴孔内表面的其余部分，缺陷深度不大于3mm，直径不大于轴径的1/5，两个缺陷间的周向长度不大于轴径时，其缺陷允许存在。3.3缺陷修补方法及质量要求
中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准232
1994-07-01实施
3.3.1塞补
铸件种类
孔眼名称
非加工表面
静止件
运动件
」密集性气孔
非加工表面
密集性气孔
JB/T 6889-93
表1不需修补缺陷的范围
孔径尺寸
离所在面边
缘的距离
注：1)分子表示长度分子表示小气孔数.10/3表示每10mm长度内不多于3个小气孔。mm
每100cm2面上
孔眼数量（个）
3.3.1.1储存稀油、承压部位的铸件上的气孔、砂眼、夹渣等缺陷，可用与母材相同的铸铁（或铬钢）螺纹塞子塞堵。其塞子直径不得大于壁厚。3.3.1.2对于1000kg以上的静止件，在加工面上的孔眼缺陷，可以用与母材相间铸铁（或铬钢）嵌人物（塞子或镶块）塞补。嵌人物尺寸不大于堵塞部位尺寸的1/5，嵌人深度为20~45mm（不超过堵塞处壁厚度的1/2），嵌人物边缘到所在面边缘距离不小于30mm，每个工艺面上塞补不超过2处。圆柱形塞子~只配合，镶块应满足影的
的配合。
应满足
足6～k6
3.3.2焊补
3.3.2.1对风机铸件上除第3.1条规定外的其他部位，出现的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、缩松、裂纹、冷隔、缺肉等缺陷，在不影响铸件使用性能，寿命和外观质量情况下，可按下列规定进行焊补：a.对于符合焊补范围的缺陷，应经检查允许后，方可进行修焊。焊前需将缺陷清铲干净，露出金属母材并铲出坡口后，按照焊补工艺方法进行施焊。不允许在b.
穿堂冷风下施焊。冷焊时每道焊缝一般为20～~30mm，焊后应轻轻锤击焊补区，锤击时间与焊补时间相当，边焊边锤，直至焊满为止。但第一层与最后一层不宜锤击。当采用多层焊时，为避免焊补区过热，尽量选用小直径焊条，小电流间断焊补。每焊一道，应将前一道熔渣除净。如铸铁上同时存在大小不等的缺陷，可交替焊补，或由小到大依次焊补。焊条必须按使用说明书进行烘下，铸铁焊条烘干温度一般100～200C恒温时间为1h。焊补后，一般均应进行消除应力退火；对机加工中出现的缺陷，当焊补面积较小及焊接应力不大时，焊后可不作退火处理。c.对加工面上缺陷，应采用铸铁热焊补法，焊前对铸铁进行局部或整体预热（450~~550C）然后进行气焊或电焊，焊后立即盖上保温材料（如稻草灰、或木炭屑）；对精加工后，出现的局部小缺陷，可用铁或镍铜铸铁电焊条进行冷焊；对非加工面上的孔洞缺陷，可采用无镍铸铁电焊条进行冷焊或半热焊来修补。
铸件上的筋扳和不储油、非承压部位出现裂纹、冷隔时，当缺陷长度不大丁壁厚3倍时，可以焊d.
补、焊前在其端部钻$4-~8mm 止裂孔。e.对铸件上不储油和非承压件部位，出现单个透孔且孔径小于壁厚1.5倍（最大不超过$35mm）时，可以焊补。
f铸件毛坏上出现的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、缩松等缺陷，其焊补的尺寸和数量不得大于表2的规定：缺陷的深度，对静止件不得大于壁厚的2/3，对于运动件不得大于壁厚的1/3；两缺陷距离不得小于最大缺陷尺寸的2.5倍。
静止件
运动件
铸件分类
重量，kg
缺陷尺寸Φ,mm
JB/T 6889—93
表2毛环铸件缺陷允许焊补的范围小件
每个面缺陷数量不多于，个
缺陷尺寸$，,mm
每个面缺陷数量不多于，个
≥100~400
特大件
≥400～1 600
>1 600~6 300
铸件在机械加工中出现的气孔、砂眼、夹渣、缩孔等缺陷，经修补后不影响使用性能和加工性能，并符合如下规定者，允许焊补后使用：其缺陷焊补尺寸和数量不得大于表3的规定；缺陷的深度，对静止件不大于壁厚1/2，对运动件不大于壁厚的1/4；两缺陷距离不得小于最大缺陷尺寸的2.5倍表3机械加工中出现的缺陷允许焊补的范围铸件分类
重量,kg
静止件
运动件
3. 3.2. 2
（缺陷尺寸Φ+mm
每个面缺陷数不多于，个
缺陷尺寸$，mm
每个面缺陷数盘不多于，个
>100~~400bzxz.net
400~1 600
特大件
>1 600-~6 300
若铸件缺陷超过3.3.2.1条款的有关规定，但生产单位有较高技能和可靠的焊补质量措施，同时必须经过设计部门或需方同意后才能进行焊补修复，并进行必要的无损探伤和渗漏试验检查。3.3.2.3焊补质量要求
焊缝金属应与母材熔合良好，焊缝平整，无气孔、夹渣和裂纹；b.
加工后焊缝的色泽与母材相同或相近；对于外露加工面上的缺陷、其焊接区（包括焊缝、熔合区及热影响区）的硬度不得高于HB255，并不得影响切削加工性；
对于需进行泄漏试验的铸件上的缺陷，焊补后，应符合JB6887《风机用铸铁件技术条件》的要d.
3.3.3.1在个别情况下，铸件不重要的圆孔内加工面发现的气孔，缩孔，渣孔及孔径偏差等缺陷，在不影响零件质量和风机性能的条件下，可按本标准将铸件圆孔适当扩大后镶人套简。3.3.3.2键套的技术要求
套筒的最小壁厚应符合表4规定；套简与孔的配合应符合器或
H7±H7
的要求；
套筒应用骑缝螺钉固定在铸件上。当套简受轴向力时应镶配带凸台的套简；不得镶嵌偏心套简，也不得在镶套后加工成偏心套；不得在同一孔内镶两个套筒。
镶套内径
>80～150
>150~～200
>200～500
JB/T 6889--93
3.3.3.3主轴孔、油箱和液压件孔、轴承瓦盖孔等重要部位不得镶套。3.3.4填补
套筒的最小壁厚
铸件外露非加工面上的小缺陷（气孔、砂眼、夹渣等），在不影响铸件刚度和外观质量的前提下，可用环氧树脂专用填料剂或腻子填补。无精度要求的工艺加工面、癫盖加工面及不重要的固定结合面上的小缺陷，不宜焊补和塞补者也可用额色相近、粘结固定的环氧树脂专用填补剂填补（铸件工作温度一般不宜超过90℃）
填补前，缺陷部位应按有关规程进行锉、刮、喷砂等机械处理或采用汽油、丙铜等溶剂进行清洗。如铸件需经去应力退火，则应在退火后填补。4焊补质量的检验
4.1应逐个检查缺陷焊补处的清理情况，应按3.3.2.1b条、3.3.2.1d条要求执行。4.2采用的焊补方法及焊条，应按3.3.2.1b条、3.3.2.1c条有关规定执行。4.3缺陷焊补后，应逐个检验各焊接区的质量，符合3.3.2.3条的要求。用锤击式或肖氏硬度计检验硬度。
4.4焊补的缺陷的数量、尺寸、面积等，不得超过本标准的规定。4.5凡承受冲击负荷较大弯矩、扭矩的铸件上的裂纹类缺陷，焊补后应采用有效方法检查。5验收
铸件缺陷修补后，应符合本标准或订货协议中的修补质量要求，并应按JB6887《风机用铸件技术条件》中有关铸件质量的规定检查验收。附加说明：
本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准由陕西鼓风机厂负责起草；上海鼓风机厂、武汉鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳铸造厂、重庆通用机器厂参加起草
主要起草人：王奎旺、宋里里、王朝任。235
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