中华人民共和国机械行业标准 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 主题内容与适用范围 JB/T 6890—93 本标准规定了风机用碳钢铸件缺陷补焊技术要求，检查及验收，包括对铸件在毛坏状态或机械加工过程中发现的不允许存在的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷及对铸件几何形状，尺寸的修复。本标准适用于风机用碳钢铸件（以下简称铸件）缺陷的手工电弧补焊。凡图样、技术文件或订货协议中无特殊规定时，铸件缺陷的补焊应符合本标准的规定。 2 引用标准 GB150 钢制压力容器 GB5117 碳钢焊条 JB/T6888 风机用铸钢件技术条件 3 不需要补焊的缺陷 JB/T6888规定允许的缺陷不需要补焊 4 缺陷补焊方法 4.1 补焊前的准备 4.1.1 补焊工作场地严禁有穿堂风，环境温度一般不得低于10°C。 4.1.2 缺陷是裂纹时，为防止裂纹扩展，铲前应先在裂纹两端钻不小于5mm的止裂孔。 4.1.3 根据缺陷情况，可选择铲挖、修锉、打磨机械加工，气割、碳弧气刨方法清理焊口缺陷。在彻底铲除缺陷和方便施焊的前提下，铲除金属应尽量少。当用气割或碳弧气刨方法时，铲除前应参照表1规定，整体或局部预热工作。铲除后必须清除表面氧化物。 表1 铸钢件牌号与预热温度 铸钢件牌号 预热温度(°C) ZG 200-400 100~250 ZG 230-450 150~250 ZG 270-500 不预热 ZG 310-570 一般不预热，缺陷大、测度大时预热 注：铸件的预热除考虑铸钢的成分外，尚须综合考虑工件结构、加工状态、缺陷大小等因素合理选用。 4.1.4 对未穿透性缺陷，坡口可开成图1，图2所示形式，R不小于6mm。当缺陷尺寸大时，坡口斜度可较小，但不应小于10°；允许采用其他坡口形式。 4.1.5 缺陷铲挖应以彻底除净缺陷和方便施焊为原则，铲后所形成的坡口各处应圆滑过渡，避免尖角，并无断面突然变化现象。 4.1.6 彻底清除待焊处周围20mm范围内的粘砂、油、锈、氧化皮等一切脏物。 4.1.7 焊前预热应根据铸件牌号、厚度、加工状态和补焊具体情况，参照表1合理选用。预热可采用局部预热或整体预热，采用不低于所要求的预热温度。在整个补焊过程中，补焊部位的温度不低于预热温度要求的下限。 4.2 补焊 4.2.1 担任补焊工作的焊工，应经焊工考试合格后方能进行操作。 4.2.2 补焊工作应连续进行，如不得已中断时，应采取保温措施，再次补焊时应符合4.1.7条的要求。 4.2.3 焊条型号选择原则为塑性匹配原则。即焊条强度比母材稍低，而塑性高于母材。补焊焊条可按GB5117选用。 4.2.4 为了保证补焊质量，应优先选用低氢焊条，在使用前应按要求进行烘干。 4.2.5 补焊过程中若出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等影响补焊质量的缺陷时，应按4.1.3规定彻底清除。对于裂纹一类的缺陷，经检验认为确已清净，方可继续补焊。 4.2.6 同一部位的补焊次数不得多于三次，调质处理后铸件，同一部件的补焊次数不得多于两次。 4.3 焊后热处理 4.3.1 最终热处理之前进行补焊的铸件，补焊后应及时进行最终热处理，否则应及时进行焊后回火处理。 4.3.2 最终热处理之后进行补焊的铸件，补焊后应进行回火处理，但对缺陷较大和补焊后影响使用性能的铸件，应重新进行热处理。 4.3.3 补焊后回火热处理要求，参照表2规定。 表2 铸钢件牌号与回火温度 铸钢件牌号 回火温度(°C) ZG 200-400 550~650 ZG 230-450 一般可不回火，但缺陷大、度大的件要回火焊后缓冷，并应及时回火 4.3.4 对补焊后要求回火的铸件，当铸件补焊的缺陷较小或不允许整体回火时，允许局部回火。局部回火可用气体火焰等方式加热焊缝附近100mm范围至600~650℃（应稍低于最终热处理回火温度），每25mm厚的补焊金属保温10分钟后缓冷。 5 补焊检查与质量验收 5.1 检验人员应在缺陷部位上做出明显标记，以便补焊。 5.2 检验人员应按本标准规定，对缺陷的铲挖及坡口的开制情况进行检验，经检验合格后，方可补焊。 5.3 凡重要的铸件，应按本标准规定，对补焊前预热，焊缝质量，焊后热处理进行全面的检验。必须严格工艺纪律，关键件有补焊工艺，并做补焊纪录。 5.4 补焊后不允许有裂纹、烧穿和密集气孔存在。非加工部位其咬边深度不大于1mm，长度不超过总长的10%缺陷允许存在。 5.5 焊缝金属应与母材熔合良好，焊缝平整，加工后焊缝的色泽与母材相同或相近。 5.6 对于需要进行压力泄漏试验的铸件缺陷，补焊后按GB150进行液压试验。