JB/T 6891-1993 风机用消声器 技术条件 JB/T6891-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
风机用消声器技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6891—93
本标准规定了风机用消声器（以下简称消声器）的技术要求、性能试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输等要求。
本标准适用于离心和轴流式通风机、鼓风机、压缩机配套用的各种进气、出气、放空消声器，输送介质为空气或者其他弱腐蚀性气体，温度不超过150C、压力不超过0.1MPa，含尘密度不超过150mg/m3引用标准
GB1084
公差与配合，未注公差的规定
形状和位置公差，未注公差的规定GB 1184
GB13306
产品标牌
GB3235
GB3947
GB4760bzxz.net
声学的量和单位
通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线声学名词术语
消声器测量方法
ZB J72 038
ZB J72 039
JB4361
JB4364
通风机焊接质量检验
通风机铆焊件技术要求
风机配套消声器名词、术语及性能指标表达风机配套消声器性能试验方法
风机包装通用技术条件
JB/T6444
JB/T6885
通风机圆形法兰尺寸
JB/T6886通风机涂装技术条件
3术语
3.1本标推所采用的术语、量和单位的名称与符号均符合GB3947、GB3102.7、JB4361等有关标准的规定。
3.2消声指数
在标定的气流速度条件下，单位长度、单位横截面积的消声值，其数学表达式为：ALAO
=(S/S).(L/d,)
式中：n—--消声指数；
ALAo-.在气流速度为Vu时，最低动态A声级消声值，dB+S,—消声器总的横截面积，m\；S2一一消声器气流通道横截面积，m；L一一消声器的有效长度,m；
中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施
JB/T 6891—93
d2——单个气流通道面积的当量直径，m。3.3孔板周边距
孔板边缘与最外层穿孔边缘之间的最小距离。4技术要求
本标准未规定的其他要求，可在供需双方协议中规定。4.1基本设计要求
4.1.1消声器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样、技术文件及供需双方签定的技术协议或合同进行设计与制造。
4.1.2在符合使用要求条件下的消声器使用寿命为；阻性或者阻抗复合消声器不少于5a；微孔板、小孔喷注、节流降压及抗性消声器不少于8a；各种类型消声器在第一次大修前安全正常运行时间不少于4000h。4.1.3消声器的设讨应结构合理，有足够的刚度与强度，满足性能要求，体积小、重量轻、工艺简单、经济性好。
消声器系列产品应采用消声指数作为综合设计指标考核：低压风机配套进、出气消声器，消声指数应不小于1.5；中、高压通风机、鼓风机，压缩机、罗茨鼓风机配套各类消声器，消声指数应不小于2。4.2性能要求
4.2.1声学性能要求
4.2.1.1消声器消声频带宽度
阻性或者抗复合型消声器应不小于4个倍频程；抗性、共振型、小孔喷注消声器，对应于基频及其低次(或一次)谐波应不小于2个倍频程，其他型式消声器应不小于3个倍频程。4.2.1.2消声器的消声值，一般应以A计权插人损失表示，可根据不同的降噪要求和国家有关环保与卫生方面标准，确定合理的消声值。4.2.1.3对于系列消声器，为方便用户选用与产品校核，应在产品说明书中分别给出消声器整体或者单位消声长度的静态或者动态倍频程插人损失上述各条中的插人损失，允许以相应的传声损失代替。4.2.2气动性能要求
4.2.2.1一般情形下，消声器气动性能用消声器总压力损失系数s”表示。阻性消声器，单位长度（1m）值不大于0.8；微孔板消声器，单位长度(1m）值不大于0.2；抗性、小孔喷注、共振型、阻抗复合型消声器整机专值不大于1.4其他型式消声器，单位长度（1m）值均应不大于0.5。4.2.2.2对压力损失有要求时，应控制消声器最大总压力损失。用于空调系统、纺织通风机及其他通风换气系统低压风机配套消声器的总压力损失应小于风机全压10%，当风机全压不大于300Pa时，消声器总压力损失允许超过10%：但最大值应不大于49Pa。用于电站锅炉送风，矿井隧道送风，冷却送风，烧结风机等风机配套消声器的总压力损失应小于风机全压5%，并且其最大值不应超过490Pa用于高炉送风，物料输送等中、高压风机配套消声器的总压力损失应小于风机全压3%，并且其最大值不应超过800Pa。
放空消声器一般不考虑总压力损失。240
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4.2.3消声器气流再生噪声应低于降噪设计要求10dB（A）以上。对于系列消声器应在产品说明书中分别给出不同流速下的气流再生噪声值或者计算公式。4.2.4消声器在保证使用性能条件下，通过的流量范围一般为额定流量的90%至110%。4.2.5消声器在保证使用性能条件下，通过的介质压力最高为额定压力的120%；通过的介质温度最高为额定温度加50℃。
4.3材料要求
4.3.1消声器采用的全部材料，必须符合国家或者行业标准规定的牌号、规格、品种、材料性能应满足消声器使用安全及寿命要求。
材料代用必须按规定程序办理手续，并经产品设计者或者技术主管签字认可。4.3.2消声器采用的各种吸声材料应经过国家认可的声学试验室鉴定，有详细吸声系数与频谱特性，资料数据齐全，工艺性能好，质量稳定，不产生污染，技术成熟的产品。层状纤维吸声材料，充许容量误差士5%：散状吸声材料，必须物理，化学性能稳定。不允许形成腐蚀或者其他污染。纤维状吸声材料允许含湿量不大于5%含杂质量不大于3%。4.3.3穿孔板应选用物理、化学性能稳定的金属或者非金属材料。作为护面板使用的穿孔板，穿我率二般应不小于20%，穿孔率误差士2%；金属材料孔板平面度按GB1184未注公差D级精度执行，非金属孔板平面度不应超过5/1000mm；穿孔板边缘平整，无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕。孔板最小周边距不小于5mm。
4.3.4纤维型织物作护面材料时，其厚度应不大于0.15mm，一般应采用平纹，无碱、物理，化学性能稳定，抗老化织物。
4.3.5消声器密封材料应采用理化性能稳定，抗老化冲击，无腐蚀并不产生污染的橡胶制品或者其他材料。
4.3.6全部标准件、外购件、外协件，应有产品检验证明或者产品合格证。4.4加工技术要求
4.4.1铆焊件加工技术要求如下：4.4.1.1消声器铆焊加工件包括壳件、芯体，消声体（片）、消声挡板、整流体、过渡管、联接法兰等金属件或非金属件。
4.4.1.2铆焊件图样未注明公差尺寸的线性极限偏差，按ZBJ72039表7B级精度执行。4.4.1.3铆焊件图样未注明形状与位置公差的公差等级，按ZBJ72039表8F级精度执行。4.4.1.4消声器全部焊缝（包括熔焊与钎焊），均应符合国家有关标准规定。焊缝不允许存在气孔、爽渣、虚焊、烧穿、咬肉等缺陷。焊接时不允许烧损吸声材料，焊渣与飞溅不允许堵寒孔板穿孔。焊接质量应符合ZBJ72038的有关规定。
4.4.1.5使用抽芯铆钉联接，应注意双边铆合处平整贴合，无偏头歪斜现象。铆钉孔径不允许大于铆钉直径0.5mm以上，铆接总厚度应小于或等于铆钉充许联接厚度。4.4.2消声器机械切削加工图样未注明公差尺寸的极限偏差，按GB1804执行。公差等级规定为IT14，，长度为IT之半，（即Js或js）。图样未注明形状与位置公差的公差等级，按GB1184所规定的D级精度执行。表面粗糙度推荐优先选用第1系列值，R允许值为12.5μm。4.4.3吸声材料的填充容量与装填方法，必须符合图样要求。填充散状吸声材料，单个消声体（片）容量误差士3%。
4.4.4装配与安装技术要求
4.4.4.1消声器与主机或者管道一般采用法兰联接。法兰联接面必须设有弹性承垫。法兰面平整、密封、无翘起与错位现象。法兰联接尺寸一般应符合JB/T6885的规定。为减少机壳振动对消声性能影响，241
应尽量采用软联接。
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4.4.4.2充许消声体（片）直接安装于水泥或者其他金属通道内。要求通道壁面光滑平整，无气流障碍与突变截面，消声间距符合图样要求。消声体（片）安装方式符合有关十建规定与图样求，一般采用可拆卸结构，不充许采取强力或者工具顶压装拆，以免引起消声体（片）变形4.4.4.3消声器充许采用水平、垂直或者倾斜安装。消声器自重不允许直接支承在风机或者督道上。4.4.4.4消声器采用过渡管联接时，其单边当量扩张角不大15°，并保证气流均句通过消声器截面，过渡管联接法兰要符合4.4.4.1要求。4.5消声器的涂装参照JB/T6886执行。5试验方法
5.1各种进气、出气消声器，在试验台上进行声学和气动性能测试时，按JB4364执行。5.2放空消声器，需要进行现场测试的消声器以及其他原因不能在试验台上测试的消声器，声学性能测试按GB4760执行。气动性能一般可不测试按JB4364与GB4760这两个标准得出的测试结果视为等同。5.3性能测试允许误差值如下；
倍频程插人损失不得低于设计值3dB;总压力损失系数，不得大于设计值0.05；气流再生噪声A声功率不得大于设计值2dBA）。6 检验规则
6.1出厂检验
6.1.1消声器产品必须经检验部门检验合格并附有产品合格证后方能出」。6.1.2消声器系列产品出厂般可不做性能试验，其性能以型式试验结果为准。必要时可到现场根据条件进行降噪效果的测试。
6.1.3材料检验按4.3条的要求进行，并对各项检验作出记录留存备查。6.1.4焊接与铆接质量检验按4.4,1.5和4.4.1.6要求进行。6.1.5外观检验
6.1.5.1消声器外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸均应满足图样要求。壳体、筋板、法兰等金属件或非金属件、要求苹整、清洁、无锈痕污物，无切割毛口，无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷，6.1.5.2全部焊缝不允许残留焊渣或者熔剂残痕，在1m长度内，粒径大于1mm的焊接飞溅不允许超过5个；在lm长度内，焊缝宽度偏差不大于3mm；焊缝高度偏差不大于2mm；因焊接、铆接或者其他原因，堵塞孔板穿孔率不大于2%。6.1.5.3所有外露联接件，选用型式，联接方式必须尽量统一或者有规律布置。6.1.5.4．消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目、整齐。漆面不允许流挂、起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象。6.1.5.5护面材料穿孔部不得粘染油污、尘士、油漆或者其他杂质。6.2型式检验
6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.
b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：产品停产2年后，恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验应包括以下项目：242
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性能试验，按JB4364或者GB4760所规定的测试指标的要求进行；按照6.1.3~6.1.5所规定的项目；b.
铆焊件及其他部件加工精度
吸声材料填充质量，按4.4.3进行检验。d.t
6.2.3型式检验性能试验结果绘制的曲线和图表，可作为编制产品说明书或者产品性能评价的康始依：据。
6.2.4大型消声器产品无条件做性能试验时，对于批量生产的系列产品，应以模型级或样机替代产品进行性能测试，单件大型产品，如采用成熟技术制造，允许免做性能试验。7标志、包装、贮存、运输
7.1标志
7.1.1每台消声器都应在明显的位置钉上产品铭牌。7.1.2产品铭牌尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定。7.1.3消声器产品铭牌主要内容包括：产品名称、型号、额定流量、额定压力、额定温度、消声量（A计权插入损失或者传声摄失），通过介质、总压力损失系数或者总压力损失、产品编号、制造日期、厂名。铭牌采用的量，单位与符号、均应符合国家有关法定计量单位标准。7.1.4有方向性及其他特殊要求时，应给出相应标志，并钉在产品适当位置。7.2包装
7.2.1消声器产品出厂包装参照JB/T6444热行，允许采用防雨、防潮的简易包装。7.2.2装有吸声材料的消声体单独包装时，应采取防雨、防潮、防尘措施，并捆扎牢固保证不影响使用性能。
7.3存与运输
7.3.1消声器产品般应在室内贮存，严禁存放在潮湿或者有腐蚀性气体的环境。7.3.2装有吸声材料的消声器产品，如存放在露天时，一定要加盖塑料布或者防雨布。露天贮存最长时间不应超过六个月。
7.3.3贮存时间较长的消声器产品，出厂前应再次进行外观质量检查，若发现油漆起泡、脱落现象，应及时修补。重要产品还应进行声学和气动性能测试。7.3.4消声器产品允许整体或者分体包装后运输，并应遵守水路、铁路等运输有关规定。8质量保证
8.1在正常安装使用条件下，属于产品质量问题，例如发生焊接脱落、吸声材料吹走、消声量大幅度下降现象，产品出厂后1年内制造厂应负责免费修理或更换。8.2消声器产品出厂，必须随产品向需方提供产品合格证，产品说明书或者样本。重要产品或者分体式产品，还应提供产品外形图、安装基础图、装箱清单和成套供货清单。全部随机文件均应装于防潮袋内，并放人本体包装箱或者主要包装箱内。附加说明：
本标推由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准由武汉鼓风机广负责起草。本标准主要起草人：周国华。
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