本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机的技术要求、试验方法与检验规则及其他要求。本标准适用于吸气压力为0.002～0.020MPa、排气压力为3MPa、公称容积流量为300～6000m3/h 的往复活塞氧气压缩机(以下简称氧压机)。 JB/T 6893-1993 往复活塞中压氧气压缩机 技术条件 JB/T6893-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
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往复活塞中压氧气压缩机
技术条件
1993-07-13发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
往复活塞中压氧气压缩机
技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 68931993
本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机的技术要求、试验方法与检验规则及其他要求本标准适用于吸气压力为0.002-0.020MPa、排气压力为3MPa、公称容积流量为300-6000m/h的往复活塞氧气压缩机（以下简称氧压机）。2
引用标准
GB4980
GB7022
GB 7777
GB/T13306
GB/T13384
JB5902
JB/T6892
ZB J76010.1
规定工况
钢制压力容器
容积式压缩机噪声声功率级的测定一工程法容积式压缩机噪声声功率级的测定一简易法往复活塞压缩机机械报动测量与评价标牌
机电产品包装通用技术条件
空气分离设备用氧气管道技术条件往复活塞氧气压缩机性能试验方法大中型空气分离设备技术条件
吸气压力，0.020MPa：
吸气温度，30℃；
气体相对湿度，0；
冷却水进口温度，30℃：
冷却水量，≤
排气压力，3.0MPa。
技术要求
一般要求
（压缩每立方米气体消耗的冷却水量）；氧压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。氧压机及其附属设备在规定操作条件下，应能安全可靠地连续运转。运转时间不少于两年，运4.1.2
转期间允许有更换易损件的短时间停车。4.1.3在排气口测得并换算到标准进气位置状态下的容积流量，应不低于公称容积流量的95%。4.1.4
当用户或工艺流程需要的容积流量不允许有负偏差时，应在合同中明确，则氧压机的公称（额机械工业部1993-07-13批准
1994-07-01实施
JB/T 6893-1993
定）容积流量的确定，应比需要的容积流量大5%，以补偿正常的制造上的误差，保证容积流量的下限值不低于需要的容积流量值。4.1.5氧压机的运转应平稳，机体振动烈度应符合GB7777的规定，且气缸盖沿气缸轴线上的全振幅不应超过曲轴轴线至测量点距离的1×10-倍。4.1.6在规定工况下，氧压机的容积比能、噪声声功率级应符合表1的规定。表1
活塞力kN
4.2安全与可靠性
容积比能
kW·h/m
1氧压机的使用可用度A应不低于92%，其值按下式计算：4.2.1
平均能工作时间
平均能工作时间+平均不能工作时间4. 2. 2
噪声声功率级dB(A)
≤112
氧压机每一压缩级之后均应设置安全阀，安全阀的排放量及其他要求均应符合GB150附录B（补充件）的规定。
安全阀应安装在不受震动干扰的位置，从安全阀排放出来的氧气应集中引至室外的安全地带。所有与氧气接触的零部件均应严格脱脂去油，其油脂残留量应小于125mg/m2。4.2.4
氧压机氧气管道的设计制造应符合JB5902规定。氧压机必须有防止运转中润滑油及其油雾进入气缸压缩腔的措施。氧压机配套用的压力容器的设计制造和检验，必须符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》及GB150的规定。
氧压机应具有如下情况的报警或报警停车安全保护装置：各级排气温度过高：
末级排气压力过高；
润滑油供油压力过低：
吸气压力过低：
冷却水供水压力过低。
密封器（填料函）应无氧气外泄漏至机房，泄漏的气体应通过汇集管回到吸入管道内或引至安全地带放空。
氧压机的一级进口处应设置过滤粒度不大于300的氧气过滤器，滤网材质选用耐腐蚀的铜合金、高镍合金或不锈钢丝等材质。4. 2. 11
氧压机的主要易损件更换期应符合表2的规定。4.3设计要求
主要易损件名称
活塞环
导向环
密封圈(填料）
阀弹簧
缓冲片
JB/T6893-1993
更换期
≥4000
≥3000
4.3.1运动机构的润滑系统至少应包括油过滤器、油泵、供油和回油管路、油冷却器以及必要的仪表。当氧压机的额定轴功率在550kW以上时，宜设置有单独电机驱动的辅助油泵。4.3.2氧压机的中间体应有足够长度，使得活塞杆表面没有任何部分交替地进入刮油器与气缸密封器。
4.3.3活塞杆与填料函密封环接触的摩擦表面，硬度不小于50HRC，表面粗糙度R，值不大于0.4μ活塞杆螺纹宜采用滚压加工或磨削加工，螺纹表面粗糙度R，值不大于3.2μ4.3.4气缸的设计压力至少应超过该级额定排气压力的15%或高出0.1MPa，两者间取大值、4.3.5活门组件和气缸组件的设计，应使升高限制器或活门连接螺栓即使断裂或松动时也不致于落入气缸腔内。
4.3.6气体冷却器的进排水温差宜小于或等于8℃：最高排水温度应不大于45℃：经冷却后的出口气体与冷却水进口温差宜小于或等于10℃。冷却器用的冷却水，有压流动时其流速应按1.5~2.5m/s的要求选取。冷却水的水质应符合ZBJ764.3.7
010.1表3规定。
4.3.8氧压机机组的配管和辅机设备的设计，应控制脉动气流的压力不均匀度不超过4%~5%。4.4制造要求
4.4.1碳素钢铸件的重要加工面上不允许有深度超过2/3加工余量的缺陷存在：而非加工面上的缺陷深度不超过壁厚的15%，允许用焊接方法修整，必要时焊补后应消除焊接应力。4.4.2碳素钢铸造十字头的颈部位置不允许用焊补方法修整缺陷，加工后进行超声波检查。4.4.3曲轴、连杆、活塞杆粗加工后应经超声波检验，精加工后应进行磁粉探伤。4.4.4
氧压机的主机和辅机非加工表面按有关文件或合同要求涂漆。漆膜要求耐温、耐油、耐腐蚀，漆面要求光滑平整。
氧压机预装配后，经过选配和调整，凡零、部件不允许互换的，均应在连接处适当位置分别打4.4.5
上标记。
4.5氧压机供货和成套范围
氧压机供货范围按合同规定。
氧压机的成套范围一般包括如下项目：4.5.2
氧压机主机：
附属设备：
电动机、起动设备及其附属装置：配套于氧压机机组的仪电控装置；JB/T6893-1993
氧压机机组所属的气体管道及其管道法兰、阀门、附件：拆卸和装配氧压机所必须的专用工具；f.
满足两年使用的易损件备件。
5试验方法与检验规则
5.1氧压机各零部件和整台机组，均应由制造厂产品质量管理部门按本标准有关条款，并按经一定程序批准的图样和技术文件进行检验。如合同有规定，用户也可参加有关项目的检查验收。5.2氧压机在下列情况之一时应进行型式试验：a.
新产品试制或老产品转厂生产时的定型试验：批量生产后在结构、材料或工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；b.
抽检试验或出厂试验结果与型式试验有较大差异时。c.
5.3氧压机型式试验的延续运转时间不少于500h；型式试验测定项目有：容积流量、轴功率、转速、冷却水耗量、吸气压力和吸气温度、各级排气压力和温度、易损件磨损状态、振动和噪声等。氧压机经型式试验并鉴定合格后方可投入批量生产。5.4成批生产的氧压机应按表3规定作抽检试验，抽检数在年内均衡分布。抽检试验时间不少于48h，并测定容积流量、轴功率、转速等性能参数，检验机组所有机构的工作情况，易损件磨损是否正常。若被抽检的氧压机经检测的项目中有一项不合格，则本批产品必须逐台进行上述测试，并将不合格的产品修复。
年产量
抽检数
氧压机的性能试验按JB/T6892进行。5.5
>20~50
正式投产的氧压机均应由制造厂逐台进行出厂试验，应符合JB/T6892附录A（补充件）规定，5. 6
并按下列要求进行：
空负荷试验2h；
在额定工况下负荷试验不少于3h：b.
安全阀的起跳压力试验。
氧压机噪声功率级的测定按GB4980或GB7022规定进行。5.7
氧压机忌油零、部件油脂残留量的测定按ZBJ76010.1附录C（补充件）规定进行。5.8
氧压机的负荷运转试验，允许用无油干空气或干燥氮气进行。标志、包装及贮存
氧压机应在明显部位钉上铭牌，铭牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306规定。6.2
氧压机产品铭牌应标明下列内容：4
产品型号和名称：
公称容积流量，m/h；
公称排气压力，MPa；
轴功率，kW：
转速，r/min。
净重，kg：
外型尺寸，mm；
出厂编号：
出厂年月：
制造厂名称。
JB/T6893-1993
氧压机的包装应符合GB/T13384规定。6.3
氧压机主机及附属设备、配套电器、仪表等应作防锈、防霉处理，存放在库房或有遮盖场所。凡与氧气接触的零、部件不得用油脂封存。应保证发货后在用户保管正常情况下六个月内无锈蚀霉损6.5
每台氧压机至少应附带下列文件：a.
产品质量合格证明书；
使用维护说明书：
随机图样：
压力容器合格证、峻工图
装箱清单。
附加说明：
本标准由机械工业部杭州制氧机研究所提出并归口。本标准由杭州制氧机研究所负责起草。本标准主要起草人彭振康、俞永乐、朱荣雄、赵延祜。5
人民共
机械行业标准
往复活塞中压氧气压缩机
技术条件
JB/T 68931993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880X1230
印张1/2
字数10,000
1993年10月第一次印刷
1993年10月第一版
印数1500
定价1.50元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661689
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