本标准规定了铝制空气分离设备现场制作、安装的管理和容器所必须遵循的焊接技术要求及检验要求。 本标准适用于铝制空气设备的安装焊接。 JB/T 6895-1993 铝制空气分离设备 安装焊接技术规范 JB/T6895-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6895-1993
铝制空气分离设备安装焊接技术规范1993-07-13发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
对安装单位的基本要求
焊接填充材料
焊接工艺评定
试样、试验及合格值评定
产品试板
上塔与主冷凝器组装焊接
铝管道焊缝的布置及坡口型式
铝管道焊缝焊后检验
铝焊缝X射线照相底片等级的评定附录A
附录B
铝制空分设备铝管道焊接接头坡口型式、特点及适用范围13
中华人民共和国机械行业标准
铝制空气分离设备安装焊接技术规范1主题内容与适用范围
JB/T6895-1993
本标准规定了铝制空气分离设备（以下简称空分设备）现场制作、安装的管道和容器所必须遵循的焊接技术要求及检验要求。
本标准适用于铝制空分设备的安装焊接。2
引用标准
JB1580
JB4708
JB/Z167
钢制压力容器
金属拉力试验法
金属弯曲试验方法
铝制焊接容器技术条件
钢制压力容器焊接工艺评定
铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程3对安装单位的基本要求
3.1担任压力容器现场制作和组装的安装单位必须持经过劳动部门批准的相应类别、品种的压力容器制造许可证。
3.2应建立焊接质量保证体系并切实实施之。3.3应具有能满足安装需要的完好的焊接设备及无损探伤设备（金相及机械性能试验可委托外单位进行)。
3.4应具有能对焊工实施技术指导、责任性强、业务素质好的专职焊接技术人员。3.5
应具有能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应资格证书的焊工及无损探伤工。3.6
应配备能胜任工作的焊接检验员。应具有必要的风（电）动工具。3.7
应具有防风、防雨（雪）设施及在环境温度低于-5℃时焊接的措施。4材料
4.1制造厂提供的材料、成品或半成品的材质应由制造厂负责。制造厂实施材料代用时，应在峻工图上注明并在代用材料上打（或刻写）上醒目的材质标记或通过其他途径使用户明了代用后的材质。4.2安装单位施焊前必须核对材质。无法确定材质的工件或材料应作报废处理。报废材料或工件应作醒目标记并有隔离措施。
4.3由安装公司自备的材料应符合图样和技术文件要求，其材质应由安装单位自行负责，机械工业部1993-07-13批准
1994-07-01实施
JB/T 6895-1993
4.4如容器受压元件或压力管道用料要实施材料代用时，必须征得设计单位的同意，并签发变更通知单。
材料及零件存放场地应有防雨（雪）、防腐蚀的设施，在起吊、运输过程中要有防止磕碰伤的措施。
5材料因磕碰伤、腐蚀造成材料减薄不大于0.5mm时可采用打磨方法去除缺陷，如超过0.5mm则4. 6
应采用经评定合格的焊接工艺进行焊补，焊补后经打磨着色检查合格。5
焊接填充材料
5.1焊接填充材料应具有制造厂的质量证明书，并符合相应标准。5.2对铝焊接填充材料有下列三条要求。5.2.1
铝焊丝的选用应符合表1的规定。否则应征得制造厂同意，并经焊接工艺评定合格。表1
焊接填充材料
LF2+LF2
LF11或
SAIMg-5
LF2+LF21
LF11或
SAIMg-5
LF21+LF21
LF21或
LF4+LF4
LF4+LF2
SAIMg-3
LF4+LF21
使用两种或两种以上材质的焊丝时，手工钨极氨弧焊（以下简称TIG）焊丝一个端部应涂以色5.2.2
漆标记，以示区别。色由安装单位确定。氩弧焊工一次只能领用一种牌号、不同规格的焊丝。TIG焊丝应放在焊丝筒内，保持清洁、干燥。5.2.3除非焊丝已经清洗、干燥且密封包装，否则使用前必须经除油、清洗、干燥。5.3黑色金属焊接填充材料按图样及有关规定执行。6焊工
6.1担任压力管道、容器受压元件安装焊接的焊工必须经基础知识及操作技能考试合格，并取得相应项目的合格证。
黑色金属焊工考试按劳动部&锅炉压力容器焊工考试规则》执行：铝氩弧焊工接本标准执行。6.2焊工的培训、考试由本单位经劳动部门批准认可的焊工考试委员会负责组织实施。没有条件成立焊工考试委员会的单位则可委托有资格的单位代培代考。考试所依据的标准及考试结果应报当地劳动部门备案。
6.3焊工考试所采用的焊接工艺应先经焊接工艺评定合格。经评定合格的焊接工艺用于考试时，如仅改变了非基本参数（详见第7章），则不必重新进行工艺评定。6.4焊工必须经基本知识考试合格后方可参加操作技能考试。氩弧焊工基本知识考试要求中对材料知识应以有色金属为主，对于焊接工艺、方法、设备、焊接缺陷等内容应以氩弧焊为主。6.5铝氩弧焊工考试应符合下述规定。6.5.1下列条件改变时，焊工必须重新进行操作技能考试焊接方法的改变：钨极氩弧焊（TIG）改为熔化极氩弧焊（MIG）（包括自动或半自动）或反a.
之；熔化极自动氢弧焊改为半自动氩弧焊或反之；单人TIG焊改为双面双人同时TIG焊或反之：2
JB/T6895-1993
b．焊接接头型式的改变：对接接头改为角接接头或反之：不加垫环改为加垫环（铝质或嵌入式不锈钢垫环）或反之；
焊接位置改变：除表2~表6规定的范围之外，改变焊接位置应重新考试，6.5.2
下列条件改变时，焊工不必重新进行操作技能考试a.
母材的改变，即从一种铝或铝合金改变为另一种铝或铝合金；管子外径的改变；
坡口参数（钝边、间隙、坡口角度）的改变；d.
母材厚度或熔敷金属厚度的改变；e.
单面焊改为双面焊。
所有探操作技能考试均应是单面焊（不包括熔化极氩弧焊及双面双人同时焊），单面焊考试合格6.5.3
后可担任单面焊或双面焊的焊接。所有操作技能考试均应在项目TIG-1-平焊考试合格的基础上进行。6.5.4
对接手工钨极氟弧焊试板（或管）在焊接过程中至少应中断焊接一次。双面双人同时立焊（或横焊）试件在整个焊缝长度方向上至少有两个定位点焊缝。管状试件水平固定焊接前应仿照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点记号，定位点焊缝不应在仰焊位置，其长度不应大于15mm。6.5.8
平板对接试件允许采用引入板和引出板。除定位点焊缝允许修磨、重焊或焊补外，焊缝内外表面均不得修磨和焊补，但层间充许修磨、清理。单面焊双面成形试件，如打底层未焊透，磨薄打底层焊缝重焊至焊透应视为考试失败。6.5.10考试过程中试件的焊接位置不得变动。6.5.11
经考试合格的焊工发钢印一枚。安装单位应建立焊工档案及施焊质量记录，并逐月统计焊缝返修率及废品率，作为焊工免试、撤消合格证及决定是否扩大安装焊缝X射线照相抽查率的依据。返修率按式（1）计算：焊缝返修率=
返修焊缝的总长度
拍片焊缝的总长度即片子总长度).. (1)
3焊工实际操作技能考试不合格，允许在短时间内复试一次，如复试仍不合格，则必须经为期不少于两周的培训后才能申请复试。6.5.14铝制压力容器或管道焊接工作连续中断6个月者，其相应合格项目即行无效。再行焊接工作之前应进行相应的复试。
6.5.15焊工考试合格项目有效期为3年，超过3年须复试。6.5.16焊接质量一贯优良的焊工由所在单位提供其质量指标，经质检部门核实，焊工考试委员会审查同意，报当地劳动部门备案，可免去复试，将有效期再延长3年，但不得连续免试两次。对于焊接质量低劣的焊工，由质检部门提供其质量指标，焊工考试委员会有权撤消其合格证，并报当地劳动部门备案。
6.5.17操作技能考试项目见表2~表7。凡特殊焊接位置、材料或结构的产品，可模似产品实际，由考试委员会另订考试项目及要求。3
引出板
检查及试验要求
要求及说明
适用范用
≥220
JB/T 6895-1993
项目代号：TIG-1-平焊
引入板
不要求
1.焊接方法；单层单面焊
2.焊接位置：水平
试件型式
X射线照相
铝板单面或双面平焊，铝管的水平转动焊弯
不要求
不要求
检查及试验要求
要求及说明
适用范围
JB/T 6895-1993
项目代号：TIG-6-水平固定：TIC-7-垂直固定试件型式
不要求
不要求
1.焊接方法：TIG单层单面焊
2.焊接位置：TIG-6
TIG-7-
全位置
TIG-6-水平固定合格可担任管道全位置焊TIG-7-垂直固定合格后可担任板或管的横焊X射线照相
不要求
每种焊接位置2只
检查及试验要求
要求及说明
适用范围
JB/T6895-1993
项目代号：TIG-8-水平转动；TIC-9-水平固定：TIG-10-垂直固定试件型式
不要求
不要求
X射线照相
1.焊接方法：TIG单面焊，焊层次不少于2层弯
不要求
（每一焊接位置2只试件）
2.焊接位置；TIG-8水平，TIG-9全位置，TIG-10横焊3.如实际安装中采用铝质永久垫环，则考试也用铝质垫环，考试要求同，但免去折弯试验
4.折弯试验应在磨（或凿）去垫环后取样进行TIG-9-水平固定或TIG-10-垂直固定合格后可以免去TIG-8-水平转动的考试，反之则不然检查及试验要求
要求及说明
适用范围
JB/T6895-1993
项目代号：TIG-4-双面立焊
试件型式
要求（试样2只）
不要求
X射线照相
1.焊接方法：双面双人同时TIG焊，焊层数1层2.焊接位置；立焊
不要求此内容来自标准下载网
不要求
3.在整个焊缝长度方向至少有两个定位点焊缝，定位焊也应是双面双人同时立焊本项目合格后适用对接或角接的双面双人同时立焊检查及试验要求
要求及说明
适用范围
JB/T 6895-1993
项目代号：TIG-11-平角焊
试件型式
不要求
X射线照相
1.焊接方法：手工TIG焊，焊层数1层2.焊接位置；平角焊
3.定位点焊在试件两端
不要求
不要求
不要求
4.断口检查方法：在台虎钳上夹牢145×80×8板，用锤按上图箭头方向打去80×60X8两块板，然后检查断口
适用于板+管、板+板或管+管的角接缝焊接出
检查及试验要求
要求及说明
适用范围
JB/T6895-1993
项目代号：TIG-12-双面横焊
试件型式
禁入品
要求（试样2只）
不要求
X射线照相
1.焊接方法：手工TIG双而双人同时焊焊层数：6≤
2.焊接位置；横焊
时为层：
3.试件厚度5由产品实际厚度决定4.定位点焊也应采用双人双面同时横焊弯
不要求
不要求
适用于双面双人同时横焊（主要针对安装下塔与主冷凝器复合组焊时环焊缝的焊接）6.6对试外观检查的要求
焊缝表面必须是原始状态，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合和焊瘤等缺陷。其他表面缺陷不超过表8的规定。表8
缺陷名称
背面内凹
打弧点
背面缩孔
允许的最大尺寸
深度不大于0.5mm：焊缝两侧咬边总长度：板状试件不超过焊缝总长度的10%；管状试件不超过焊缝总长度的20%
板状试件不允许，管状试件允许内凹深度不大于0.5mm允许不大于0.5mm的气孔不多于3个焊缝外有打弧点为不合格
背面有缩孔者为不合格
对接焊缝的外形尺寸应符合表9的规定，单面焊背面焊透最大高度应不大于4mm。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。