本标准规定了封闭式眼睛阀的结构型式、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存等要求。 本标准适用于公称通径DN200~3000mm，公称压力pN0.05~0.25MPa的煤气管线用封闭式眼镜阀。 JB/T 6901-1993 封闭式眼镜阀 JB/T6901-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
封闭式眼镜阀
主题内容与适用范围
IB/T 6907---93
本标准规定了封闭式眼镜阀的结构型式、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及则存等要求本标准适用于公称通径DN200~3000mm，公称压力PN0.05～0.25MPa的煤气管线用封闭式眼镜阀。
引用标准
钢制压力容器
GB700碳素结构钢
GB1220
GB 3985
不锈钢棒
石棉橡胶板
PVo.2MFa（2.5bar)平面板式平焊钢制管法兰GJ9119.5PNo.2MPa(2.5bar）凸面板式平焊钢制管法兰GB 9131
钢制管法兰压力-温度等级
GB12220
通用阀门标志
GB/T 12252
3结构型式
通用阀门供货要求
一种板焊结构平行闸阀，由阀体、润板、驱动机构等部分组成。封闭式眼镜阀是
封闭式眼镜阀典型结构型式如图1所示。3
1--限位装置；2-副阀体，3---检修用人孔：4-*主阀体，5--上排泄口；6—阀座顶并机构：7闸板行走机构：8—闸板；9—阀座密封面：10·闸板密封圈；11…下排泄口；12—底座；13-位置指示装置中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准446www.bzxz.net
1994-07-01实施
4技术要求
压力-温度等级
JB/T6901
封闭式眼镜阀的压力-溢度等级按GB9131的规定。4.2阀体
4.2.1法兰连接尺寸按GB9119.1.GB9119.5和图2、表1的规定。D
公称通径DN
法兰外径L)
螺栓中心圆直径K
法兰连接的结构长度及极限偏差按表2的规定4.2.2
公称通
200500
600--900
10001 600
1800~2 400
2600-3000
螺栓孔径工
螺栓数量\，个
阀体由主阀体和副阀体组或，主、副阀体应用螺栓连接成一个封闭的耐压壳体4.2.3
主、副阀体连接法兰用垫片应能保证在规定的工况下正常工作。4.2.4
4.2.5公称通径DV大于500mm的封闭式眼镜阀应设置检修人孔和底座，阀座密封面不锈钢层的厚度不小于4mm。4.2.6
4.3闸板
4.3.1闸板行走机构应保证闸板在规定的压力和源度下正常移动。447
JB/T6907-93
4.3.2应设置可靠的限位装置及位置指示装置。4.4驱动机构
4.4.1封闭式眼镜阀驱动机构由阀座顶开机构和闸板行走机构两部分组成。驱动机构可采用液动、电动、气动等形式。
4.4.2阀座顶开机构处于全开状态时，阀座密封面和闸板密封圈之间的间隙应大于3mm，阀座顾开机构处于关闭状态时，其关闭力应保证闸板在规定的压力下密封。4.5封闭式眼镜阀主要零件材料按表3选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在订货合同中注明。表3
零件名称
阀体、闸板
阀座密封面
阀板密封圈
法兰垫片
材料名称
碳素结构钢
不锈钢
橡胶石棉板
Q235-A
oCr19Ni9.1Cr18Ni9Ti
XB 250.XB 350
4.6封闭式眼镜阀的焊接工艺和要求应按GB150的规定。5试验方法
封闭式眼镜阀的压力试验方法和要求按附录A（补充件）的规定标准号
G31220
GB3985
5.2在检验和试验时如发现焊接缺陷，允许按GB150的要求进行焊补，焊补后必须重新进行压力试验。
6标志
封闭式眼镜阀的标志按GB12220的规定。7包装、运输和贮存
封闭式眼镜阀的包装、运输和贮存按GB/T12252的规定。448
A1试验项目
JB/T 6901-
附录A
封闭式眼镜阀压力试验
（补充件）
压力试验的项目包括壳体试验和密封试验。A2试验要求
A2.1每台阀门出厂前均应进行压力试验。A2.2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验，则不需除去涂层。A2.3试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。A2.4
如无特殊规定，试验介质的温度为常温。试验介质为空气或其他适宜的气体，试验中应采取必要的安全措施。A2.5
进行壳体试验时，闸板与阀座密封面脱离，排泄口关闭。A2.6
密封试验分两次进行：
闸板处于开启位置.在设计给定的密封力作用下闸板与阀座密封面处于密封状态；b.
闸板处于关闭位置，在设计给定的密封力作用下闸板与阀座密封面处于密封状态。进行密封试验时应按设计给定的操作方式关闭或开启阀门。A2.8
A3试验压力
试验压力按表A1的规定。
壳体试验
密封试验
A3.2试验压力在试验持续时间内应保持不变。A4试验的持续时间
A4.1壳体试验的持续时间应不少于表A2的规定。表A2
公称通径DN，mm
最短持续时间，3
200～1000
A4.2密封试验的持续时间应不少于表A3的规定。表A3
公称通径DN，mm
最短持续时间，5
200~1000
71 000~2 000
>1000~2000
>2 000~3 000
2 000-~3 000
A5试验方法和步骤
JB/T 6901 93
A5.1产品组装后先进行壳体试验，然后进行密封试验。45.2壳体试验
封闭阀门的进口和出口，启闭件处于部分开启状态，向体腔充人试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体进行检查。
A5.3密封试验
阀门在A2.了条规定的状态下，向体腔究人试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对密封副进行检查。
A5.4检查方法
壳体试验和封试验用涂肥皂液的方法进行检查。：评定指标
A6.1壳体试验
壳体试验时，主、副阀体及其连接处不得出现可见渗漏。阀体不应有结构损伤A6.2密封试验
密封试验时，在试验持续时间内无可见渗漏。附加说明：
本标准出全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准由石家庄市阀门一广负贵起草，本标准要起草人杨国建、苑向潮。1450
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