中华人民共和国机械行业标准 阀门锻钢件超声波检查方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪进行阀门锻钢件探伤的方法及缺陷等级分类。本标准适用于阀门锻钢件的超声波探伤，但不适用于奥氏体钢锻件。 2 规范性引用文件 本标准引用下列文件： - GB/T12604 无损检测术语 - ZBJ04001 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 - ZBY230 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 3 术语 3.1 密集区缺陷：在荧光屏扫描线30mm声程范围内同时有3个或以上缺陷反射信号，或在30mm×30mm探测面上（同一深度范围内）有3个或以上缺陷反射信号，其反射波幅应大于规定当量缺陷反射波幅。 3.2 底波降低量 BG/BF(dB)：无缺陷区域第一次底波高度 BG 与有缺陷区域第一次底波高度 BF 的幅度比，用 dB 表示。 3.3 其他术语应符合 GB/T12604 规定。 4 探伤人员 探伤应由具备基础知识和锻件探伤经验，并经考核取得资格证书的人员进行。 5 探伤器材 5.1 探伤仪 5.1.1 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，频率 1~5MHz。 5.1.2 仪器至少在满刻度的 75% 范围内线性显示，垂直线性误差不大于 5%。 5.1.3 水平线性、分辨力和衰减器精度应符合 ZBY230 规定。 5.2 探头 5.2.1 纵波直探头晶片直径 10~30mm，工作频率 1~5MHz，误差不超过±10%。 5.2.2 横波斜探头晶片面积 100~400mm²，K 值一般 1~3。 5.2.3 纵波双晶直探头晶片间需良好声绝缘。 5.3 仪器系统性能 灵敏度余量和分辨率按 ZBJ04001 规定测试。 5.3.1 纵波直探头灵敏度余量不低于 30dB，横波斜探头按附录 A 中 A1.2 规定。 5.3.2 纵波直探头分辨率不低于 20dB，横波斜探头不低于 15dB。 5.4 标准试块 5.4.1 标准试块用碳钢或低合金钢锻件材料，衰减系数应与被检工件相近，不得存在大于或等于 1mm 平底孔的缺陷。 5.4.1.1 纵波直探头探测距离≥45mm时使用，试块采用 CS1 和 CS2，可自行加工，尺寸按图1和表1。 5.4.2 纵波双晶直探头探测距离<45mm时使用，试块形状和尺寸按图2及表2。 5.4.3 横波斜探头探伤采用附录 A（补充件）规定的试块。 5.4.4 曲面探伤使用曲率半径 R 与工件相近（0.9~1.5 倍）的对比试块，形状尺寸按图3。 5.5 耦合剂 应采用机油、甘油、油脂等透声性良好且不损工件的材料。 6 探伤时机及准备工作 6.1 探伤一般在最终热处理后进行，若工件形状不适，可在热处理前进行，但热处理后仍应尽量完整探伤。 6.2 工件需外观检查合格，清除影响超声探伤的油污及附着物。 6.3 探伤面表面粗糙度 Ra 为 6.3μm。 7 探伤方法 以纵波直探头和纵波双晶直探头为主，受工件形状和缺陷方向限制，可经协商采用附录 A 规定的横波探伤。 7.1 探测方向 7.1.1 一般在探测面上两相互垂直方向进行，尽量扫查整个工件体积。 7.1.2 阀门锻钢件探测方向示例见图4。 7.2 扫查 应对探测面进行系统扫查，确保缺陷全面检测。