GA 319-2010.Police cap-Cloth cap for women.
1范围
GA 319规定了警帽女布帽(以下简称“女布帽”)的要求、试验方法、检验规则及包装、运输与贮存。
GA 319适用于女布帽的生产、检验、验收与订购。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2910.11- -2009 纺织品定量化学分析 第11部分:纤维索纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)
GB/T 2912.1- 2009纺织品甲 醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920--2008纺织品 色牢度试验耐 摩擦色牢度
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922- -1995 纺 织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3923.1- 1997 纺织品织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T 4666- -2009纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668- -1995 机织物 密度的测定
GB/T4669--2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 6836- 2007缝纫线
GB/T 7573- -2009纺织品 水萃取液 pH值的测定
GB/T 8427- -2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628- -2001 纺织品测定尺 寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629- -2001纺织品试验 用家庭洗涤和于燥程序

ICS61.040
中华人民共和国公共安全行业标准GA319—2010
代替GA319-2001
女布帽
Police cap-Cloth cap for women2010-10-26发布
中华人民共和国公安部
2010-12-01实施
本标准的全部技术内容为强制性。前
本标推按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言
本标准自实施之日起代替GA319—2001《警帽女布帽》。本标准与GA319—2001相比，主要技术变化如下：取消了发插（见图1）；
帽徽孔高规格尺寸由6.0cm更改为5.5cm（见表1）：帽墙丝带规格尺寸由4.0cm更改为3.5cm（见表2）：修改了面料及相关辅料（见表2；2001年版的表2）增加了材料标样编号（见表2）：修改了部分工艺（见表5）；
增加了产品标志内容（见4.7）
增加了产品理化性能要求及试验方法（见4.9，5.7）：增加了安全性要求及试验方法（见4.10，5.8）；调改了纸箱尺寸及包装方法（见7.12001年版的6.2）。本标准由公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。GA319—2010
本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、国家军需产品质量监督检测中心、北京市同乐制帽厂扬州英迈杰服饰有限公司。
本标准主要起草人：孙莉莉、孙长林、于开林、宋秋英、沈志恒。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GA319—2001.
1范围
警帽女布帽
GA319—2010
本标准规定了警帽女布帽（以下简称“女布帽”）的要求，试验方法，检验规则及包装、运输与贮存。本标准适用于女布帽的生产，检验、验收与订购。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.11—2009纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）
GB/T2912.1—2009
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920—2008
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T39212008
GB/T3922-1995
色牢度试验耐皂洗色牢度
纺织品
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1—1997
GB/T46662009
GB/T46681995
GB/T4669-2008
GB/T68362007
GB/T7573—2009
GB/T8427—2008
GB/T8628—2001
GB/T8629—2001
GB/T8630—2002
GB/T8960—2008
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法纺织品
织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定缝纫线
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
水萃取液pH值的测定
色牢度试验耐人造光色牢度：氛弧测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备，标记及测量试验用家庭洗涤和干煤程序
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定涤纶牵伸丝
GB/T17031.2—1997
GB/T19976—2005
FZ/T01081--2009
FZ/T01082—2009
FZ/T01083—2009
FZ/T01084—2009
纺织品织物在低压下的干热效应第2部分：受干热的织物尺寸变化的纺织品顶破强力的测定钢球法
热熔粘合衬热熔涂布量和涂布均匀性试验方法热熔粘合衬干热尺寸变化试验方法热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01093一2008机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定FZ66304—1995特种工业用松紧绳FZ/T80007.1—2006使用粘合村服装剥离强力测试方法GA251警服标志
警服包装
GA319—2010
3分类
警服材料
警服材料
警服材料
帽墙带
精梳毛涤混纺织品
交织绸
女布帽产品分为藏蓝色女布帽和白色女布帽两类。4要求
4.1样式
女布帽样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。图1女布帽样式
4.2规格
4.2.1女布帽按帽口内围尺寸分为六个号，其规格尺寸，极限偏差应符合表1的规定。4.2.2
女布帽规格尺寸测量位置见图2，图中所注数字为表1中各测量部位的编号。表1女布帽规格尺寸
：主要部位尺寸
部位名称
帽墙前高·
帽后商·
帽婚前宽·
帽楷后高
帽顶纵长·
帽顶横宽?
增薇孔高
帽口条宽
帽口内围”
规格尺寸
单位为厘米
极限偏差
4.3颜色
图2女布帽测量部位及编号示意图4.3.1面料颜色：藏蓝色、漂白色。4.3.2里料颜色：藏蓝色、漂白色。4.3.3
帽墙丝带颜色：应符合GA346规定。4.3.4产品名称标志、号型洗涤维护标志的颜色应符合GA251规定。4.3.5
帽徽孔气眼颜色：黑色、铅本色。防风橡筋带：黑色、漂白色。
帽口条颜色：黑色、漂白色。
缝纫线颜色：分别与各部位、部件颜色相四配。4.4
色泽偏差范围
GA319—2010
与上级主管部门发放的标样对比，成品表面色泽偏差应不低于4级，每顶应一致：批产品表面颜色不低于4级：非表面部位色泽偏差应不低于3级。色差评定级别应符合GB/T250的规定。4.5材料
4.5.1材料外观风格、式样与手感应符合标样。4.5.2材料规格及用途应符合表2的规定。表2材料规格及用途
材料名称
精梳毛漆
混纺单面哔叭
漂白色涤
棉交织绸
帽墙丝带
粘合衬
无纺衬
标样编号
JFA1-16
JFA2-11
JFB5-15-2
JFB5-8
JFB5-9
毛70%，涤26%（含导电纤维），氨纶4%，Nm80/2×Nm80/2
经纱250dtex涤纶异形长丝，纬纱250dtex涤纶异形长丝与棉包摄纱纤维含量：经纱100%涤纶，纬纱：涤80%、棉20%：防透处理3.5cm±0.2cm
PA10*X10*
PA胶30g/m
执行标准
附录A及标样
按标样
蓝色女布帽面
白色女布帽面
帽墙外装饰带
卷格衬布，网纱垫布
帽口条衬布
GA3192010
材料名称
涤纶牵伸丝
网眼布
涤棉染色斜纹布
涤纶复合村布
涤纶缝纫线
松紧锦丝绳
组合铝气眼
产品名称标志
号型洗涤
维护标志
标样编号
JFBS-4
JFB5-1
JFB5-2
JFB5-7
JFB5-17
JFB5-30
表2（续）
300D/98fX150D/38f
质量：510g/m，网眼结构三空一涤65%，棉35%：14tex×2/28tex13.2tex人造丝与28tex棉纱交织（预缩）300D涤纶网格长丝，PA十PES
11.8texx3
直径：2mm
长5.0cm克2.0cm
长.5.0cm宽：3.3cm
裁片下料纱向及拼接要求应符合表3的规定。执行标准
附录B及标样
附录C及标样
附录D及标样
附录E及标样
GB/T6836—2007
FZ66304-1995
及标样
按标样
裁片下料纱向及拼接要求
帽面、里
帽口条
黏合村
网眼布
4.6缝制
4.6.1针距
裁片名称
帽项面、里
帽墙面、里
帽卷檐面、里
帽口条面
帽卷格村
帽口条村
耀项衬
帽型村
各种缝纫针距应符合如下规定
下料方向
充斜极限
斜45°±5”
明线针距：12针/3cm~14针/3cm；暗线针距：11针/3cm~13针/3cmb)
帽墙丝带打结：6针/结，结长0.2cm~0.3cm，结宽0.15cm~0.2cm用
帽顶、帽墙支撑村
帽口条
帽顶、墙里
复合卷糖帽格、
帽顶、帽墙面
防风带
帽邀孔用气眼
产品名称
标注号型和
洗涤维护说明
纳帽卷檐针距：9针/3cm~11针/3cm；帽口条里口之”字型线迹针距：9针/3cm11针/3cm.针脚宽0.3cm~0.5cm。
4.6.2敷衬
面料整体复合涤纶复合衬布一层后，执行表4敷衬工艺规定。类
相卷格wwW.bzxz.Net
帽口条
4.6.3缝制
表4敷村工艺
敷衬要求
帽卷楷面，反面散衬一层。卷外口衬比面小0.60.8。效村粘合牢固
帽口条面，反面敷衬一层，上下口和两端村比面小1.0~1.2。敷村粘合牢固
缝制工艺应符合表5的规定。
表5缝制工艺
缝帽墙
绩帽顺
帽卷楷
项墙量
合帽墙
网眼布后缝
帽顶、墙
网限结合
帽墙面与
网眼布结合
帽墙面、
里结合
上卷檐
工序名称
合帽墙面、
里后缝
帽顶面与
帽墙面结合
合相卷格后
（面、里）
勾缝帽
卷稽外口边
纳帽卷榨扎
卷檐外口线
幅顶量与
帽墙里结合
曲折缝一道
搭缝两道
扎线一周
扎线一周
卷格、帽墙结合
缝制形式及
缝线道数
面墙明线两道，里墙
明线、暗线各一道
暗线一道
明线两道
暗线一道
明线两道
暗线一周
明线10周
明暗线各一道
暗线一道
明线一道
明线距边
距缝各
距继缝各
GA3192010
单位为厘米
单位为厘米
面身缝，里倒缝，缝头向左倒明线压在左侧
劈缝，帽顶中印与帽墙后缝对正劈缝
帽卷枱面、里后缝对正。沿外口衬边扎线，卷檐面里。吃度一致，反转后边吐齐
纳环型线路，在帽后部起针，扎线间距0.5
倒缝，缝头向帽项倒，明线压在帽项上对缝处垫1.0宽衬条
帽顶压帽墙
在相墙下口扎线
帽墙面、里后缝对正，在帽墙下口扎线帽墙后缝与帽格后缝对正
GA319—2010
松紧锦丝绳
扎帽口条、
钉产品名称
标志、
号型洗涤维
护标志
缩帽墙丝带
定型、整理
4.7标志
工序名称
打松紧锦丝绳结
扎帽口条里上口
扎帽口条下口明线
绢帽口条
销产品名称标志
缩号型洗漆
维护标志
合丝带后缝
帽墙丝带打结
钉帽微孔气眼
费定型与整理
4.7.1产品名称标志
表5（续）
缝制形式及
缝线道数
“之”字型线迹
明线一
明线一周
明线各一道
扎线一道
暗线一道
明线一周
专用机
明线距边
0.5上、
下边0.2
单位为厘米
松紧锦丝绳两端打梅花结.外留长33~35帽口条上口缝头光边折净，扎线一道帽口条下口缝头光边折净扎线一道从帽后部起针，后中印两侧向前120~13.0处夹上松紧锦丝绳，扎线一周，帽口条尼部毛老折光
帽口条宽居中，标志纳在后缝左侧（俯视帽口条后缝时），标志后端距后缝2.0，两端各扎线一道，缝合牢固，首尾回针
与产品名称标志居中对正，顺帽口条里口明线，钉号型洗涤维护标志，缝合牢固，首尾回针
暗线首尾回针，劈缝：丝带后缝反面加垫布，距缝各0.5上下丝带边各0.2扎明线一周，缝头不外漏
帽墙丝带套在帽墙根部，盖住帽口条线迹。距丝带上口边0.4，在前墙正中处和后缝处，各打结一个，前、后结之间各匀打两个，共6个
在帽墙前正中距帽卷檐丝带下口边5.5钉铝气眼一个连帽里一起钉透专用设备
产品名称标志采用织标形式，字体应符合GA251的规定，标志规格：50mmX20mm（长×宽），标注内容和样式应符合图3的规定，标志布耐久性要求应符合GA251的规定。级钉位置应符合4.6.3的规定。
图3女布帽名称标志
4.7.2号型、洗涤维护标志
产品号型、洗涤维护标志采用胶条印刷剧形式，印刷字体应符合GA251规定，标志规格，50mm×33mm（长×宽），标注内容和样式应符合图4的规定，标志布耐久性要求应符合GA251的规定。级钉6
位置应符合4.6.2的规定。
面料：70%羊毛26%清纶
（含导电纤维）4%氢轮
南生前面
）戴蓝色女布帽号型洗涤维护标志号型
面料：经纱100%漆纶
纬纱80%漆纶20%格
GA 319—2010
b）白色女布帽号型、洗涤维护标志图4女布帽号型、洗涤维护标志
4.8成品外观质量
缝纫线路顺直，定位准确、距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度。产品外观符合标样，成型规整、圆顺挺括，左右对称，整洁美观，无残疵、线头、污迹。4.9理化性能
4.9.1洗涤后外观质量
成品按洗涤要求洗涤后，外观形状与硬挺度无明显变化。主要材料理化性能
成品主要材料理化性能考核项目及指标应符合表6的规定。表6成品主要材料理化性能考核项目及指标部位
帽面、帽墙丝带
涤棉斜纹布（帽口条）
4.10安全性要求
耐光色牢度
耐汗溃色牢度
耐洗色牢度
耐汗渍色牢度
4.10.1成品中游离甲醛含量应小于等于75mg/kg4.10.2成品的pH值限量为4.0~7.5。指
符合GA360.GA346规定
符合附录C规定
GA3192010
5试验方法
5.1样式检验
产品样式以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.1及主管部门批准的样品。5.2规格尺寸检验
各部位的成品尺寸用符合标准计量单位，精度以mm为单位的普通量具进行检验，判定结果是否符合4.2的规定。
5.3颜色与色泽偏差检验
颜色与色泽偏差的检验对照主管部门批准的实物标样，在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行，光的照度不得低于3001x（相当于40W日光灯下距离500mm处的光照度）。色差级别评定按GB/T250的规定执行，判定结果是否符合4.3、4.4的规定。5.4材料外观检验
材料外观检验对照主管部门批准的实物标样，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.5规定。
5.5缝制检验
缝制质量的检验对照主管部门批准的实物标样，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.6规定。
5.6外观检验
外观检验对照主管部门批准的实物标样，以目视进行检验，判定结果是否符合4.8的规定。5.7理化性能检验
5.7.1洗后外观的检验测试方法按GB/T8629—2001规定的仿手洗程序执行，并按GB/T86292001中8.2滴干后，与未洗试样对比，以目视和手感进行检验，判定结果是否符合4.9.1的规定。5.7.2材料理化性能试验方法按该材料执行标准的规定进行检验。5.7.3主要材料其他理化性能及其他辅助材料理化性能按该材料执行标准的规定进行检验。5.8安全性检验
5.8.1成品中游离甲醛含量限量测试方法按GB/T2912.1—2009规定进行检验，判定结果是否符合4.10.1的规定。
5.8.2成品的pH值限量测试方法按GB/T7573-2009规定进行检验，判定结果是否符合4.10.2的规定。
6检验规则
6.1检验分类
成品检验分为型式检验和交收检验。8
GA3192010
型式检验：当首次生产，停产后恢复生产，生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进a)
行型式检验：
b）交收检验：交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，对抽取的样本进行检验。6.2检验项目
6.2.1型式检验：按第4章规定全项检验。6.2.2交收检验：对抽检样品进行4.1~4.8项目检验，在检验合格产品中随机抽取3顶进行4.9.4.10项目检验。
6.3缺陷
单件产品不符合第4章规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成严重缺陷、重缺陷、轻缺陷三类，见表7。表7缺陷分类
检验项目
规格尺寸
轻缺陷
主要部位超出公差，非主
要部位超出公差大于等
于50%
表面颜色与标样对比或
同顶面料色差低于4组：非
表面颜色与标样对比低于
里料.松紫带等辅料外观
与标样不符，但不影响使用
针距低于规定2针及以内
明线不顺直，宽窄稍有不
均，销不平服，接线处明显
双轨大于1cm，起落针无回
针：10cm有两处单跳：上下
线稍有不合：明线不到头：
不承受拉力部位开断线
2针以上表面部位明线下
炕不响牢固
帽顶押吃不匀，不圆顺
标志位置不准确
缺陷分类
重缺陷
帽墙、帽卷格造型与标样
主要部位超出公差大于
等于50%，次要部位超出公
差大于等于100%
成品表面颜色与标样对
比或同顶面料色差低于3-
4级缝线与面料明显色差
辅料规格、用途与标准
帽子明显款
针距低于规定3针及以上
表面明线，单道线路、承
受拉力部位开断线1针：明
线严重不规整，上下线不合
影响牢固
帽顶押吃严重不勾，不圆顺
标志内容错误
严重缺陷
款式造型与标准标样明显
不符，帽墙丝带图案方向反
主要部位超出公差大于等
于80%，次要部位超出公差大
手等于150%，影响产品制式
成品表面颜色与标样不符
或同顶面料色差低于3级
面料、帽墙丝带规格、用途
与标准，标样不符
表面明线、单道线路承受拉
力部位开断线2针以上：表面
部位毛漏：里面部位开断线、
毛滑影响使用
标志缺失
GA3192010
检验项目
理化性能
安全性能
6.4抽样
轻缺陷
帽墙丝带松或紧
表7（续）
缺陷分类
重缺陷
相墙丝带严重松或紧，幅
墙带后缝头外漏
帽微孔位置偏大于等于
0.3cm，气眼轻微松动，气
眼稍有残缺
帽型偏歪，帽卷格左右不
表面部位有线头，里面部
位线头宝于4根
表面明显部位残宽、污迹
不易看出，表面非明显部位
小于1cm明显看出：针眼
1cm内里面部位扎断纱
6.4.1型式检验抽取的样本数应不少于5顶。6.4.2交收检验抽取的样本数：
帽数孔位置偏大于等于
0.5cm，气眼严重松动，气
眼残缺
相型明显偏歪，帽卷格左
右明显不对称
表面部位线头多于5根
表面明显部位残底、污迹
大于等于1cm或明显看
出：表面非明显部位残疣大
于1cm明显，里面部位扎断
纱超过4根，里面部位破洞
不影响牢固
洗漆后，外观形状与硬挺
度轻微变化
不符合要求，不影响产品
使用性能
母本数5000项以下时，样本数为40项：母本数在5000顶～20000顶时，样本数为50项顶：母本数大于20000顶时，样本数为60顶。6.5判定规则
6.5.1单件（样本）合格判定
严重缺陷
辑型严重偏歪，帽卷格左右
严重不对称
表面部位残宽大于等于
2cm以上，明显看出；表面部
位破洞
洗漆后，外观形状走形与硬
挺度严重降低
不符合要求，影哺产品使用
合格品：严重缺陷数=0：重缺陷数0，轻缺陷数<3：或严重缺陷数=0：重缺陷数<1：轻缺陷数=0。6.5.2型式检验判定
合格判定：全部样本合格。
不合格判定，单件样本不合格。6.5.3交收检验判定
合格判定：样本中合格产品数大于等于98%，不合格产品（不含有严重缺陷不合格品）数小于等于2%。
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