GA 312-2010.Police shoes-Women's cotton-padded leather shoes.
1范围
GA 312规定了警用女棉皮鞋的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。
GA 312适川于警用女棉皮鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.24- -2009纺织品定量化学分析 第24部分:聚酯纤维与某些其他纤维的混合物(苯酚/四氯乙烷法)
GB/T 3293. 1-1998鞋号
GB/T 3903.1- -2008鞋类通用试验方法耐折性 能
GB/T 3903.2- -2008鞋类通用试验方法耐磨性能
GB/T 3903.4- -2008 鞋类通用试验方法硬度
GB/T 3903.5- 1995 鞋类通 用检验方法外观检验方法
GB/T 7757- -2009硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩 应力应变性能的测定
GB/T 11048- -2008 纺织品生理舒适性 稳态 条件下热阻和湿阻的测定
GA 252警服包装
QB/T 1472- -1992鞋用纤维板屈挠指数
QB/T 1813- -2000皮鞋勾心纵向刚度试验方法
QB/T 1873- -2004鞋面用皮革
QB/T 1917- -2000皮鞋钢勾心
QB/T 2675- - 2004鞋带扯断力试验方法
QB/T 2676- -2001鞋用主跟和包头材料一热熔 型、溶剂型
QB/T 2680- -2004鞋里用皮革
QB/T 2695- -2005 日 用皮鞋用线

ICS61.060
中华人民共和国公共安全行业标准GA312—2010
代替GA312—2001
警鞋女棉皮鞋
Police shoes--Women's cotton-padded leather shoes2010-09-13发布
中华人民共和国公安部
2010-09-13实施
本标准的全部技术内容为强制性。前
本标准按照GB/T1.1-一2009给出的规则起草。言
本标准自实施之日起代替GA312—2001《警鞋女棉皮鞋》。本标准与GA312—2001相比，主要技术变化如下：式样由原来侧拉链改为系带式（见4.1，2001年版的3.2）；结构由原来胶粘改为胶粘加侧缝（见4.12001年版的3.2）；保温层由原来单一保温增加寒区和高寒区不同保温率的产品分类（见4.3）；改变了皮鞋内底材料（见4.3，2001年版的4.2）；增加鞋垫技术要求（见4.3）；
增加前掌3.0mm厚弹性片（见4.3）；增加后跟橡胶颗粒垫（见4.3）；配合后跟上软垫，钢勾心由“二”字型改为Y”型（见4.3，2001年版的4.2)；根据需要配置2双鞋垫（见4.3）：一调整了相关工艺（见4.4，2001年版的4.6、4.7）；增加外底“警用皮鞋”“POLICE”和鞋号标志（见4.7)；增加轻重缺陷分类（见6.4）：
增加批量抽样方案（见6.5）：
调整了鞋棺尺寸（见附录A，2001年版的4.3）。GA312—2010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、新兴职业装备生产技术研究所公安部特种警用装备标准化技术委员会秘书处、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、山东盛世隆服饰有限公司、广东恒骏工贸发展有限公司
本标准主要起草人：孙莉莉、木林宪，于开林、陈伟、钱金波、许保友、陈明新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GA312—2001.
1范围
女棉皮鞋
本标准规定了替用女棉皮鞋的分类，要求，试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。本标准适用于誉用女棉皮鞋。
2规范性引用文件
GA3122010
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.24—2009纺织品定量化学分析第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚/四氧乙烷法）
3鞋号
GB/T3293.1—1998
GB/T3903.1-2008鞋类通用试验方法耐折性能
GB/T3903.2—2008
GB/T3903.4—2008
GB/T3903.5—1995
鞋类通用试验方法
耐磨性能
通用试验方法
鞋类通用检验方法外观检验方法GB/T7757—2009
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定GB/T11048—2008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定
GA252警服包装
QB/T1472-1992鞋用纤维板属挠指数QB/T1813—2000
QB/T1873—2004
QB/T1917—2000
QB/T2675-2004
QB/T26762004
QB/T2680—2004
QB/T2695—2005
3分类
皮鞋勾心纵向刚度试验方法
鞋面用皮革
皮鞋钢勾心
鞋带扯断力试验方法
鞋用主跟和包头材料
鞋里用皮革
日用皮鞋用线
热熔型、溶剂型
警用女棉皮鞋按发放区域分为寒区棉皮鞋和高寒区棉皮鞋。4要求
4.1结构样式
警用女棉皮鞋应采用胶粘加侧缝工艺成型、鞋帮为系带式基本结构，鞋口为软口。鞋面为黑色黄牛鞋面革，帮里为黑色蜘蛛网布，保温层材料采用超细纤维和中空纤维复合絮片，鞋底为橡胶成型底。警用女棉皮鞋外观样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。1
GA312—2010
4.2号型规格
图1警用女棉皮鞋外观样式
4.2.1警用女棉皮鞋参照GB/T3293一2007.规定了从220～250共7个号常用的号型尺寸，植型为二型半，各号植型尺寸参见附录A。超出常用号型的可根据需要，按号型等差增加。警用女棉皮鞋常用号型成品尺寸应符合表1规定。4.2.2
表1替用女棉皮鞋成品尺寸
公差(士)
鞋用主要材料规格及用途
后帮高
外底长
警用女棉皮鞋鞋帮、鞋底主要用料规格及用途应符合表2规定。单位为毫来
材料名称
黑色黄牛鞋面革
黑色黄牛软面革
黑色黄牛压花革
黑色蜘蛛网布
溶剂型化学片
保暖票片
汉麻纤维板
鞋用纤维纸板
强力纤维村
回力胶布
细纹布
浅黄色牛皮
棉帆布
毛毡鞋垫
弹性片
颗粒垫
黑色涤纶线
厚度1.6mm~2.0mm
厚度0.6mm~0.7mm
厚度1.2mm~1.5mm
厚度0.6mm
表2鞋帮、鞋底用料
应符合QB/T1873-
2004一型革要求
应符合QB/T1873-
2004三型革要求
应符合QB/T1873~
2004二型革要求
厚度1.3mm~1.6mm
厚度1.8mm~2.0mm
厚度3.0+g5mm，单位质
量300g/m±20g/m
厚度8.0+5mm，单位质
量530g/m±20g/m
厚度1.7mm~1.9mm
厚度2.4mm~2.6mm
厚度30mm
厚度0.6mm
厚度1.0mm
厚度0.6mm~0.8mm
厚度4.0mm~6.0mm
黑色，28×2/2（21/2×2）
厚度6.0mm±0.5mm
厚度3.0mm土0.2mm
参见附录B免费标准下载网bzxz
70texx3
29.8texX3
16.7texx3
93.3texX3
应符合QB/T2676—
2004中4.3要求
0.08D超细纤维和6D中
空三维纤维复合，克罗值
大于1.0
0.08D超细纤维和6D中
空三维纤维复合，克罗值
大于等于1.5
屈挑指数大于等于2.9.
汉麻纤维板麻纤维合含量
大于等于60%，不应添加
胶粘剂
头层，不涂饰
PU或EVA成型
色牢度：干摩大于等于
3级、湿摩大于等于2级
羊毛毡
硬度（邵氏A）24度~
重叠组合，压缩位移
5.5mm~6.7mm
参照QB/T2695—2005
前帮、后帮、鞋耳、
后条皮
沿口皮、挡风口
鞋舌、小鞋耳里
内包头
保暖鞋里
保暖鞋量
半内底
鞋耳村
内包头村布
1鞋垫面
1#成型垫
2#鞋垫面
2#鞋垫
前掌填复
后跟缓冲
缝面线
缝里线
缝2#鞋垫线、包
边条缝线
缝底线
GA 3122010
同双鞋面草厚度
允差0.1mm
网布+3mm泡绵
+纱网
寒区使用
高寒区使用，鞋舌
使用寒区保
置于内底之下
复合沿口面料
复合成型
GA312—2010
材料名称
棉织带
六角气眼
环形气眼
钢勾心
橡胶外底
4.4一般要求
4.4.1制帮
黑色，宽度14mm
表2鞋帮、鞋底用料（续）
枪色，钉脚长度7mm，帽
钉7mm
枪色，内径6mm外径
角对角12mm
黑色，长度1400mm士
接缝处片边，应成顺坡形。
断裂强力大于等于350N
抗弯刷度应符合
QB/T1917—2000要求
应符合附录C要求
挡风口包边条、
2#鞋垫包边条
固定鞋耳、环形
穿鞋带
穿鞋带
帮面气眼处应放置强力纤维衬，按样板划线修剪平顺，不留画痕。继招应符合表3的要求，
表3缝帮要求
挡风皮包边
缝鞋舌里
接缝鞋舌
拼缝后帮
缝后帮装饰线
翻缝上口
接缝后条皮
缝后跟里
后帮上口
制要求
棉布条包在挡风皮面直边处缝一道线鞋舌与鞋舌里重叠继线一道
前帮压于鞋舌缝线二道
内外怀后帮后缝处对接，平缝人字线后中帮装饰线缝三道并线
上口面里重叠缝一道线
后条皮压后中缝线上，缝两道线内外后跟里重叠缝一道线
后帮上口内口压海绵口继一道线内里与海绵口贴合缝一道线
线道距边/mm
第一道2.0
第二道4.0
按样板划线
第一道1.5
第一道2.0
第二道4.0
第一道3.0
针码/（针/20mm）
缝鞋耳饰线
缝小鞋耳
缝鞋耳线
接缝前帮
1#鞋垫贴合
2#鞋垫缝制
2#鞋垫包边
表3缝帮要求（续）
缝制要求
按样板定位点与挡风皮贴合缝一道饰线小鞋耳压后帮缝两道线
鞋耳与内里贴合缝一道线
后帮压前帮搭接处缝三道线
按样板裁里皮刷胶与海绵成型垫组合，粘牢固不开胶
黑色棉帆布覆合毛毡，缝纫线道：前掌7道，后跟5道，排列均匀
棉织带压黑色毛毡边沿
注：并线为第二道线与第一道线间隔2.0mm平行缝制。4.4.1.4鞋帮缝接宽度应大于等于8mm。线道距边/mm
第一道2.0
第一道2.0
GA3122010
针码/（针/20mm）
4.4.1.5每面鞋耳应按样板各打4个直径为5mm圆孔装枪色六角套眼圈，小耳片每面打2个直径为2.5mm圆孔装枪色铆钉和环型气眼。排列均匀、安装牢固，气眼不应变形。4.4.1.6各处线头应剪净，里边修齐，不得超出面边。4.4.2制底
制底应符合表4的要求。
表4制底要求
片底料
固定钢勾心
复帮脚
帮脚起毛
贴合大底填复
粘外底
缝底线
固定橡胶颗粒垫
外观修饰
外观质量
主跟、内包头上口及半内底前端片顺坡形要
勾心、半内底用铆钉铆牢，半内底、内底粘正粘牢，压合成型，内底修边，内底圆孔直径38mm主跟，内包头绷帮裕度大于等于12.0mm，细正、符合植型复书帮脚，修平招皱
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂匀、到位大底前后用3mm海绵刷PU胶填复，着地点位置用3mm高弹橡胶填复贴合牢固密合外底起毛，外底，内底及帮脚刷胶，帮脚复底时要平服，粘正粘平，压合粘牢针距3针/30mm~3.5针/30mm，内侧腰窝处重叠2针。缝线均匀，不跳线将颗粒整安放在内底后跟圆孔处，高出内底2mm士1mm放平、粘牢底边口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮成品鞋放1#鞋垫（不刷胶）。2#鞋垫放鞋盒里面成品外观质量应符合表5的要求。GA3122010
成品尺寸
4.6成鞋物理性能
4.6.1耐折性能
表5成品外观质量
合格品要求
整体外观端正、对称、平整、平稳，清洁，子口整齐严实，无开胶现象，内底不露钉尖，鞋帮、鞋里不允许明显变色、脱包，缝制线道规整流畅，鞋垫放置平服外底标志符合4.7.2规定，鞋号标志符合4.7.3规定每双鞋配2双鞋垫，其中1双牛皮海绵复合，1双羊毛毡垫。材质和规格应符合4.3规定后帮高低、前晓高低、外底长短不超过公差、互差范围同双鞋相同部位用料的色泽、厚度、花纹基本一致，允许有不明显轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面，前帮优于后帮，外怀优于里怀色泽、花纹色泽基本一致，花纹应符合附录C要求不应有欠硫、过硫、喷霜
成品鞋外底裂纹长度应小于等于12.0mm，折后外底不应有新裂纹，折后帮面不应有裂纹，帮底不应开胶。
4.6.2耐磨性能
成品鞋外底磨痕长度应小于等于8.0mm4.6.3硬度
外底硬度（邵尔A）应为55度70度，同一双鞋左右脚外底硬度相差不应大于8度。4.7号型和鞋号标识
4.7.1鞋号的标识方法应符合GB/T3293.1—1998的规定。橡胶外底腰窝处应标有汉字“警用皮鞋”和英文“POLICE”及鞋号。字体为黑体，排列见附4.7.2
4.7.3每只鞋舌里上口应缝白布标一枚，布标上应有产品名称（寒区或高寒区）、鞋号、鞋型、检验号及承制方单位名称，字迹应清晰。白布标样式见图2。40mm
用女棉皮鞋（寒区）
鞋号（鞋型）
检验号
承制方单位名称
白布标样式
GA312-2010
4.7.4经过检验合格的成品，在布标检验部位，应用不易褪色的色剂盖检验章和检验员代号，亦可附合格证。
5试验方法
5.1外观检验
5.1.1检验条件
应在自然散光或无反射光的白色透射光线下进行，光照度不应低于3001x（相当于40W日光灯下距离500mm处的光照强度）。
5.1.2检验用具
检验使用的量具须经计量认证合格的精度为1.0mm的鞋用带尺，精度为0.05mm的游标卡尺，精度为1.0mm钢直尺进行测量。
5.1.3脱色检验方法
以合清水（手指压不滴水为准）的白色脱脂棉纱布，在鞋帮面或鞋垫面试验部位浸湿3min，在100mm长度范围内以手轻压往复摩擦10次后，观察脱脂棉纱布有无明显脱色污染。5.1.4观感检验
按GB/T3903.5—1995的规定进行检验。5.2物理性能试验
5.2.1成鞋耐折性能（预割口5mm，连续曲挑4万次，裂口长度）的测定按GB/T3903.1-2008的规定执行。
5.2.2成鞋外底耐磨性能的测定按GB/T3903.2-2008的规定执行。5.2.3弹性片、外底硬度的测定按GB/T3903.42008的规定执行。5.2.4汉麻纤维板的麻含量测定按GB/T2910.24—2009的规定执行。5.2.5鞋用纤维板屈挠指数的测定按QB/T1472—1992的规定执行。5.2.6钢勾心抗弯刚度的测定按QB/T1813—2000的规定执行（可检测钢勾心，也可检测装配钢勾心的组合内底）。
5.2.7颗粒垫定负荷（750N时）压缩变形的测定按GB/T7757—2009的规定执行。5.2.8保暖絮片的保温性能的测定按GB/T11048—2008（B法）的规定执行。5.2.9鞋带强力的测定按QB/T2675—2004的规定执行。5.3标志与包装质量检验
标志与包装质量的检验，以目视观感检验，对包装材料的检验，承制方应提供省级以上检验机构依据7.2要求出具的检验合格报告。6检验规则
6.1检验分类
警用女棉皮鞋检验分为型式检验和交收检验。7
GA312—2010
6.2型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a
新产品设计定型或生产定型时：材料、结构、生产工艺有重大改变时：产品首次生产、停产一年后恢复生产时：累计一定产量后应周期性检验时：负责部门提出型式检验时。
型式检验的检验项目、要求和试验方法按表6的规定执行。6.3交收检验
交收产品时，依据抽样方案，对交收批采用随机抽样的方法抽取的样本进行检验。交收检验的检验项目、要求和试验方法按表6的规定执行。6.4缺陷分类
每双鞋存在的缺陷，按对使用性能、外观影响程度分为轻缺陷和重缺陷两类，见表7。检验项目、要求和试验方法
检验项目
结构样式
号型规格
一般要求
外观质量
物理性能
注：为必检项日：0为抽检项目。项目
结构样式
号型规格
主要材料
轻缺陷
试验方法
5.2.4~5.2.9
5.2.1~5.2.3
缺陷分类
质量缺陷
型式检验
（内包装）
重缺陷
结构样式不符合标样
后帮高、前晓、外底超出允差
同双鞋底长短不一致，超出互差鞋面革、鞋垫皮革厚度不符合要求（前帮围、后帮、前帮里、后帮里在4.3规格基础上，下允差0.1mm)
保暖絮片不符合要求
厚度低于要求0.5.mm以上
交收检验
主要材料
一般要求
外观质量
物理性能
表7缺陷分类（续）
质量缺陷
轻缺陷
鞋垫皮革颜色、粒面不符合要求钢勾心歪、松动
弹性片硬度超出指标5度之内
颗粒压缩位移超出指标0.7mm之内汉麻内底厚度，成份，含量不符合要求鞋带强度不符合要求
外底色洋不符合要求
弹性片安装位置不符合要求
题颗粒垫安装位置不符合要求
除前帮外，其他部位针眼不超过2针鞋眼错位超过1.5mm
后条皮歪不超过2.0mm
主眼内包头不到位软内包头脱壳翻线：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连翻不超过3处；跳线：鞋里、鞋舌部位不超过3针，不得连跳重什，挂里，鞋舌部位不超过4针，连重不超过2处缝线越轨、缝帮裂口、断线、针码过稀、过密、线道不齐超过公差
胶底侧缝线针码不符合要求
同双鞋整体外观不对称、不平稳同双鞋相同部位的色泽、粒纹允许有不明显轻微缺陷，前帮质量差于后帮，外怀差于里怀有胶污、鞋里不清洁
鞋帮、鞋里、鞋垫轻微脱色
开胶深不超过1.0mm，长不超过3.0mm，露帮脚深不超过1.0mm，长不超过3.0mm橡胶鞋底硬度超出指标
商标或承制方名称不符合要求
外底标志，鞋号标识不符合要求鞋号、鞋型标志不符合要求
合格检验证、章不符合要求
缺少内包装袋
注1：本表未包括的缺陷，可参照上述相似缺陷的情定性。注2：出现与本标准要求严重不符的缺陷，视为重缺陷。重缺陷
GA3122010
钢勾心变形、断，抗弯刷度不符合要求弹性片硬度超出5度
颗粒垫压缩位移超出0.7mm以上
未安装汉麻内底
快胶，花纹纹路不特合要求，欠硫、过硫、喷霜未装弹性片
未装颗粒垫
前帮有针眼
除鞋里、鞋舌其他部位有翻线，跳线，重针侧缝线出线槽3针以上
内底有钉尖
裂浆、裂面
鞋帮、鞋里较严重变色、脱色
鞋里死韬
帮底粘合开胶超过3.0mm以上
缺少鞋垫且材质和规格不符合4.3规定耐折性能、耐磨性能不符合要求GA312—2010
组批和抽样
组批规则
以一次交验的成品鞋为一检验批，以每双鞋为一个单位产品。6.5.2抽样规则
抽样规则为：
型式检验的数量为三双：
交收检验采用随机抽样方法，抽样方案应符合表8规定。表8交收检验抽样方案
检验项目
结构样式
规格尺寸
主要材料
一般要求
外观质量
橡胶鞋底硬度
耐折性能
耐磨性能
产品标志
包装标志、包装要求、
包装材料?
缺陷分类
n为样本量，Ae为接收数，Re为拒收数。b材料应符合4.3要求，否则为批不合格。281~500
13/0,1
13/1,2
组批数量/双
501~1200
1201~3200
判定方案(n/Ac,Re)
13/0,1
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
80/10,11
13/1,2
13/0,1
13/1,2
125/14.15
125/3,4
125/14,15
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
200/21.22
200/21.22
13/1,2
纸盒，纸箱标志，包装要求和包装材料按抽样产品包装物为样本，应符合7.2或合同要求。6.6合格判定
10001~
20/2,3
20/0,1
315/30,31
315/30.31
13/0,1
6.6.1型式检验时，全部样品的各项指标符合要求，则判定型式检验合格：有一项不符合要求，则型式检验不合格
6.6.2交收检验时，每个检验项目均达到表8规定的接收质量限的送检批，则判定为该批产品合格，否则该批产品不合格。
6.6.3交收检验时，物理性能出现一双重缺陷不合格项时，应中止试验，判该批产品为不合格。10
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