GA 309-2010.Police shoes-Men's leather shoes.
1范围
GA 309规定了警用男单皮鞋的要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。
GA 309适用于警用男单皮鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T532--2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T2910.24--2009纺织品定量化学分析第24部分:聚酯纤维与某些其他纤维的混合物(苯酚/四氯乙烷法)
GB/T2941--2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3293. 1--1998鞋号
GB/T 3903.1- -2008 鞋类通 用试验方法耐折性 能
GB/T 3903.2- -2008 鞋类通 用试验方法耐磨性 能
GB/T 3903.3- -1994鞋类 通用检验方法剥离 强度试验方法
GB/T 3903. 4- -2008鞋类通用试验方法 硬度
GB/T 3903.5- -1995鞋类通用检验方法 外 观检验方法
GB/T7757--2009硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定
GA 252瞥服包装
HG/T 2198- -1991硫化橡 胶物理试验方法的- -般要求
QB/T 1472- -1992鞋用纤维板屈 挠指数
3要求
3.1 结构及样式
警用男单皮鞋应采用胶粘工艺成型,鞋帮为围盖、系带式基本结构,鞋口为软口。鞋面为黑色黄牛鞋面革,帮里为浅黄色鞋里革,鞋底为塑料沿条坡跟橡胶底。警用男单皮鞋样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。

ICS61.060
中华人民共和国公共安全行业标准GA309--2010
代替GA309-2001
男单皮鞋
Police shoesMen's leather shoes2010-09-13发布
中华人民共和国公安部
2010-09-13实施
本标准的全部技术内容为强制性。前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准自实施之日起代替GA309—2001《警鞋男皮鞋》。本标准与GA309—2001相比，主要技术变化如下：改变了皮鞋内、外底材料（见3.3，2001年版的4.2)；增加鞋垫技术要求（见3.3)；
配合后跟颗粒垫，钢勾心由“一”字型改为“Y”型（见3.3，2001年版的4.2)；增加前掌2.5mm厚弹性片（见3.3）；增加后跟颗粒垫（见3.3）：
增加外底“警用皮鞋”“POLICE”和鞋号（鞋型)标志（见3.7)；增加轻重缺陷分类（见5.4)；
增加批量抽样方案（见5.5)；
调整了鞋植尺寸、增加了一个植型（见附录A，2001年版的4.3)；增加外底后跟减震片（见附录C)。GA309-—2010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：公安部装备财务局被装处、新兴职业装备生产技术研究所、公安部特种警用装备标准化技术委员会秘书处、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、山东盛世隆服饰有限公司、广东恒骏工贸发展有限公司、河南印明实业有限公司。本标准主要起草人：孙莉莉、木林宪、于开林、陈伟、钱金波、许保友、陈明新、王印明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GA309—2001。
1范围
男单皮鞋
本标准规定了警用男单皮鞋的要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。本标准适用于警用男单皮鞋。
2规范性引用文件
GA309—2010
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T532—2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2910.24一2009纺织品定量化学分析第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚/四氯乙烷法）
GB/T2941—2006
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序鞋号
GB/T3293.1—1998
GB/T3903.1—2008
鞋类通用试验方法耐折性能
GB/T3903.2—2008
GB/T3903.3—1994
GB/T3903.4—2008
GB/T3903.5—1995
鞋类通用试验方法耐磨性能
鞋类通用检验方法剥离强度试验方法鞋类通用试验方法硬度
鞋类通用检验方法外观检验方法GB/T7757—2009硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定GA252警服包装
HG/T2198—1991
【硫化橡胶物理试验方法的一般要求QB/T1472-—1992
QB/T1813—2000
QB/T1873—2004
QB/T1917—2000
QB/T2675—2004
QB/T2676-2004
QB/T2680—-2004
QB/T2695—2005
3要求
3.1结构及样式
鞋用纤维板屈挠指数
皮鞋勾心纵向刚度试验方法
鞋面用皮革此内容来自标准下载网
皮鞋钢勾心
鞋带扯断力试验方法
鞋用主跟和包头材料——
热熔型、溶剂型
鞋里用皮革
日用皮鞋用线
警用男单皮鞋应采用胶粘工艺成型，鞋帮为围盖、系带式基本结构，鞋口为软口。鞋面为黑色黄牛鞋面革，帮里为浅黄色鞋里革，鞋底为塑料沿条坡跟橡胶底。警用男单皮鞋样式应符合图1及主管部门批准的实物标样。
GA3092010
3.2号型规格
警用男单皮鞋外观样式
3.2.1警用男单皮鞋参照GB/T3293一2007，规定了从240～290共11个号常用的号型尺寸，檀型分为二型和二型半，各号檀型尺寸参见附录A。超出常用号型，可根据需要按号型等差增加。3.2.2警用男单皮鞋常用号型成品尺寸应符合表1规定。表1警用男单皮鞋成品尺寸
公差(士)
前帮围高
3.3鞋用主要材料规格及用途
后帮高
外底长(二型)
外底长(二型半）
警用男单皮鞋鞋帮、鞋底主要用料规格及用途应符合表2规定表2鞋帮、鞋底用料
材料名称
黑色黄牛鞋
浅黄色里鞋革
厚度1.2mm~1.5mm
厚度0.7mm~1.0mm
厚度0.9mm~1.0mm
应符合QB/T1873—2004二
前帮盖、前帮围、后帮、
型革要求
应符合QB/T2680—2004头
层皮要求，颜色应符合标样
后条皮、鞋舌
前帮里、后帮里、鞋舌里
后跟里、鞋垫面皮
单位为毫米
猪、牛、羊革均可，
后跟里绒面向外
材料名称
溶剂型化学片
鞋用纤维纸板
汉麻纤维板
涤纶线
钢勾心
颗粒垫
弹性片
橡胶外底
厚度1.4mm~1.6mm
厚度1.0mm~1.3mm
厚度2.4mm~2.6mm
厚度1.7mm~1.9mm
黑色29.5tex×3
杏黄29.5tex×3
黑色，长750mm±30mm
成型按标样，前掌厚度
3.5mm±0.5mm后跟
厚度6.5mm±0.5mm
参见附录B
厚度2.5mm±0.2mm
3.4一般要求
3.4.1制帮
接缝处片边，应成顺坡形
表2(续）
应符合QB/T2676—2004
中4.3要求
届挠指数大于等于2.9
届挠指数大于等于2.9，汉
麻纤维板麻纤维含量大于等
于60%，不应添加胶粘剂
应符合QB/T2695-2005，
单线断裂强力大于等于
2450cN/50cm
断裂强力大于等于300N
抗弯刚度应符合QB/T1917
2000要求
鞋里革、海绵复合，粘贴牢
固、平整
重叠粘合，压缩位移5.5mm~
硬度（邵氏A）24度~30度
应符合附录C的要求
内包头
半内底
缝帮面线
后帮里拼接、缝帮底线
提高舒适度
后跟缓冲
前掌复填
帮面折边及鞋眼处应放置加强带，按样板折边，宽度大于等于4mm。鞋帮部件折边厚度应符合表3要求。表3鞋帮部件折边厚度
前帮围，鞋耳上口
桂耳下口
缝帮应符合表4要求。
GA309—2010
置于内底之下
按样板打孔
单位为毫米
GA309—2010
接缝前帮盖与前帮围
接缝前帮围与后帮
合后帮
缝后条皮
对缝后帮里与后跟里
缝鞋舌里
接缝鞋舌
缝鞋耳装饰线
翻缝上口
缝鞋耳上口
缝后帮软口
表4缝帮要求
缝制要求
前帮围压前帮盖缝并线两道
后帮压于前帮围缝并线两道
后帮合后缝对缝一道
距边各一道
后帮里与后跟里对缝线一道
贴合鞋舌与鞋舌里缝线一道
前帮盖压鞋舌缝线一道
内、外怀鞋耳缝装饰线两道
鞋耳后部后帮与后帮里对缝一道鞋耳与帮里重叠缝线一道
缝后帮软口线一道
注：并线为第二道线与第一道线间隔1.0mm平行缝制。3.4.1.5
鞋帮缝接宽度应大于等于8mm。
线道距边/mm
第1道2.0
第1道1.2
按划线样板
按划线样板
每面鞋耳应按样板各打直径3mm鞋眼3个，排列均匀、安装牢固。各处线头应剪净，里边修齐，不得超出面边。3.4.2制底
制底应符合表5要求。
表5制底要求
片底料
固定钢勾心
复帮脚
帮脚起毛
粘外底
外观修饰
故置颗粒垫
内置鞋垫
外观质量
主跟.内包头上口及半内底前端片顺坡形求
勾心，半内底用铆钉铆牢，半内底、内底粘正粘牢，压合成型，内底修边主跟、内包头绷帮裕度大于等于15.0mm，绷正、符合植型复帮脚，修平褶皱
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂勾、到位针码密度/（针/20mm）
外底起毛、前掌粘弹性片，外底、内底及帮脚刷胶，帮脚复底时要平服，粘正粘平，压合粘牢底边口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮将颗粒垫安放在内底后跟圆孔处，高出内底2mm～3mm，放平、粘牢鞋垫放置平服
成品外观质量应符合表6要求。
成品尺寸
3.6物理性能
3.6.1耐折性能
表6成品外观质量
合格品要求
GA309—2010
整体外观端正、对称、平整、平稳、清洁，子口整齐严实，无开胶现象。内底不露钉尖，鞋帮、鞋里不允许明显变色、脱色，缝制线道规整流畅，鞋垫放置平服外底标志符合3.7.2规定，鞋号标志符合3.7.3规定前帮围高低、后帮高低、前跷高低、外底长短不超过公差、互差范围同双鞋相同部位用料的色泽、厚度、花纹基本一致，允许有不明显轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面，前帮优于后帮，外怀优于里怀同双鞋相同部位色泽一致，花纹应符合附录C要求不应有欠硫、过碗、喷霜
成品鞋外底裂纹长度应小于等于12.0mm，折后外底不应有新裂纹，折后帮面、沿条不应有裂纹，帮底不应开胶。
3.6.2耐磨性能
成品鞋外底和外侧减震片磨痕长度应小于等于8.0mm。3.6.3剥离强度
成品鞋应大于等于100N/cm。
3.6.4硬度
外底硬度（邵尔A)应为55度～70度，同一双鞋左右脚外底硬度相差不应大于8度。后跟外侧减震片硬度（邵尔A)应为39度～45度。3.7标志
3.7.1鞋号的标识方法应符合GB/T3293.1一1998的规定。3.7.2橡胶外底腰窝处应标有汉字“警用皮鞋”和英文“POLICE”及鞋号（鞋型）。字体为黑体，排列见附录C。
3.7.3每只鞋内怀后帮里上口部位应印鞋号、鞋型标志，字迹应清晰。见示例。示例：
注：其中255”为鞋号；“2.5”为鞋型。3.7.4每只鞋垫后跟部位应标注承制方名称或商标。3.7.5经检验合格的成品，在鞋舌里部位，应加盖检验章和检验员代号，亦可附合格证。4试验方法
4.1外观检验
4.1.1检验条件
应在自然散光或无反射光的白色透射光线下进行，光照度不应低于3001x（相当于40W日光灯下5
GA309—2010
距离500mm处的光照强度）。
4.1.2检验用具
检验使用的量具须经计量认证合格的精度为1.0mm的鞋用带尺、精度为0.05mm的游标卡尺、精度为1.0mm钢直尺进行测量。
4.1.3脱色检验方法
以含清水（手指压不滴水为准）的白色脱脂棉纱布，在鞋帮面或鞋里、鞋垫面试验部位浸湿3min，在100mm长度范围内以手轻压往复摩擦10次后，观察脱脂棉纱布有无明显脱色污染4.1.4官感检验
按GB/T3903.5—1995的规定进行检验。4.2物理性能试验
4.2.1成鞋耐折性能（预割口5mm，连续曲挠4万次）的测定按GB/T3903.1一2008的规定执行。4.2.2成鞋外底、后跟外侧减震片耐磨性能的测定按GB/T3903.2一2008的规定执行。4.2.3成鞋剥离强度的测定按GB/T3903.3一1994的规定执行。取一双试样表示试验结果。4.2.4弹性片、外底硬度、后跟外侧减震片硬度的测定按GB/T3903.4一2008的规定执行。4.2.5汉麻纤维板的麻含量测定按GB/T2910.24—2009的规定执行。4.2.6鞋用纤维板屈挠指数的测定按QB/T1472--1992的规定执行。4.2.7钢勾心抗弯刚度的测定按QB/T1813—2000的规定执行（可检测钢勾心，也可检测装配钢勾心的组合内底）。
4.2.8颗粒垫定负荷(750N时)压缩变形的测定按GB/T7757一2009的规定执行。4.2.9鞋带强力的测定按QB/T2675—2004的规定执行。4.3标志与包装质量检验
标志与包装质量的检验，以目视观感检验；对包装材料的检验，承制方应提供省级以上检验机构依据6.2要求出具的检验合格报告。5检验规则
5.1检验分类
成品鞋检验分为型式检验和交收检验。5.2型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品设计定型或生产定型时；b）材料、结构、生产工艺有重大改变时；c）产品首次生产、停产一年后恢复生产时；d）累计一定产量后应周期性检验时；e）负责部门提出型式检验时。
型式检验的检验项目、要求和试验方法按表7的规定执行。6
5.3交收检验
交收产品时，依据抽样方案，对交收批采用随机抽样的方法抽取的样本进行检验。交收检验的检验项目、要求和试验方法按表7的规定执行。表7
项目名称
结构样式
规格尺寸
主要材料
一般要求
外观质量
物理性能
注：为必检项目；0为抽检项目。5.4
缺陷分类
检验项具、要求和试验方法
试验方法
4.2.4~4.2.9
4.2.1~4.2.4
型式检验
·（内包装）
每双鞋存在的缺陷，按对使用性能、外观影响程度分为轻缺陷和重缺陷两类，见表8。表8缺陷分类
结构样式
号型规格
主要材料
一般要求
轻缺陷
前帮围、后帮、前、外底超出允差同双鞋底长短不一致，超出互差质
鞋面革、鞋里革、鞋垫皮革厚度不符合要求（前帮围、后帮、前帮里、后帮里在3.3规定的基础上，下允差0.1mm）
鞋里革、鞋垫皮革颜色、粒面不符合要求钢勾心歪、松动
弹性片硬度超出指标5度之内
颗粒垫压缩位移超出指标0.7mm之内汉麻内底厚度、成分、含量不符合要求鞋带强度不符合要求
外底色泽不符合要求
弹性片安装位置不符合要求
颗粒垫安装位置不符合要求
除前帮外，其他部位针眼不超过2针缺
重缺陷
结构样式不符合标样
厚度低于要求0.3mm以上
GA309—2010
交收检验
钢勾心变形、断，抗弯刷度不符合要求弹性片硬度超出5度以上
颗粒垫压缩位移超出0.7mm以上
未安装汉麻内底
缺胶，花纹纹路不符合要求，欠硫、过硫、喷霜未装弹性片
未装颗粒垫
前帮有针眼
GA309—2010
一般要求
外观质量
物理性能
轻缺陷
鞋眼错位超过1.5mm
后条皮歪不超过2.0mm
表8（续）
主跟、内包头不到位、软，内包头脱壳量
翻线：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连翻不超过3处：跳线：鞋里、鞋舌部位不超过3针，不得连跳；重针：鞋里、鞋舌部位不超过4针，连重不超过2处。缝线越轨、缝帮裂口、断线、针码过稀、过密、线道不齐超过公差同双鞋整体外观不对称、不平稳同双鞋相同部位皮革的色泽、粒纹允许有不明显轻微缺陷，前帮质量差于后帮，外怀差于里怀
有胶污、鞋里不清洁
鞋帮、鞋里、鞋垫轻微脱色
周边涂饰层未砂掉处，开胶深不超过1.0mm，长不超过3.0mm，露帮脚深不超过1.0mm，长不超过3.0mm
橡胶鞋底、外侧减震片硬度超出指标商标或承制方名称不符合要求
外底标志、鞋号标识不符合要求鞋号、鞋型标志不符合要求
合格检验证、章不符合要求
缺少内包装袋
注1：本表未包括的缺陷，可参照上述相似缺陷酌情定性。注2：出现与本标准要求严重不符的缺陷，视为重缺陷。5.5组批和抽样
5.5.1组批规则
重缺陷
除鞋里、鞋舌，其他部位有翻线、跳线、重针裂浆、裂面
内底有钉尖
鞋帮、鞋里较严重变色、脱色
鞋里死裙
帮底粘合开胶
耐折性能、耐磨性能、剥离强度不符合要求以一次交验的成品鞋为一检验批，以每双鞋为一个单位产品。5.5.2抽样规则
抽样规则为：
a）型式检验的数量为三双；
b）交收检验采用随机抽样方法，抽样方案应符合表9规定。8
5.6合格判定
GA309—2010
5.6.1型式检验时，全部样品的各项指标符合要求，则判定型式检验合格；有一项不符合要求，则型式检验不合格。
5.6.2交收检验时，每个检验项目均达到表9规定的接收质量限的送检批，则判定为该批产品合格，否则该批产品不合格。
5.6.3交收检验时，物理性能出现一双重缺陷不合格项时，应中止试验，判该批产品为不合格。5.6.4型式检验和交收检验时，承制方应提供鞋面革、鞋里革、汉麻内底板和橡胶外底的国家或省级检测机构的检测报告。
表9交收检验抽样方案
检验项目
结构样式
规格尺寸
主要材料
一般要求
外观质量
橡胶鞋底、外侧弹性片硬度
耐折性能
耐磨性能
剥离强度
产品标志
包装标志，包装要求，包装材料缺陷
281~500
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
50/7,8
50/1,2
50/7，8
13/1,2
：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。主要材料应符合3.3要求，否则为批不合格。组批数量/双
501~12001201~32003201~10000
判定方案(n/Ac,Re)
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0，1
13/1,2
80/10,11
80/2,3
80/10,11
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
125/14，15
125/3，4
125/14,15
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/1,2
13/0,1
13/1,2
13/0,1
200/21,22
200/5,6
200/21,22
13/1,2
纸盒、纸箱标志、包装要求和包装材料按抽样产品包装物为样本，应符合6.2或合同要求。6包装、运输和贮存
6.1总则
除合同另有规定外，包装、运输和贮存应按以下要求执行。6.2、包装
包装材料、方法要求应符合GA252规定，其他要求见附录D。10001~35000
20/0,1
20/2,3
20/2,3
20/0,1
20/2,3
20/0，1
315/30,31
315/7，8
315/30，31
13/0,1
13/0,1
13/0,1
20/2,3
GA309—2010
6.3运输和贮存
运输时物品应有遮盖物，不得重压、受潮、雨淋、暴晒，严禁与油、酸、碱类或其他腐蚀性化学物品6.3.1
混放。
2仓库贮存码垛离地面0.2m以上，距墙壁不少于0.5m，离发热体1m以外，避开阳光直射，保6.3.2
持适当通风干燥，不得露天堆放。自出厂月份起，保存期不超过两年，以免老化变质。6.3.3
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。