本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩机、喷油螺杆式单级制冷压缩机和经济器喷油螺杆式单级制冷压缩机组的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于R22和R717为制冷剂、以水或空气为冷却介质的开启和半封闭喷油螺杆式单级制冷压缩机、喷油螺杆式单级制冷压缩机组和经济器喷油螺杆式单级制冷压缩机组。 JB/T 6906-1993 喷油螺杆式单级制冷压缩机 JB/T6906-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
喷油螺杆式单级制冷压缩机
1主题内客与适用范围
JB/T 6906—93
本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩机、喷油螺杆式单级制冷压缩机组和经济器喷油螺杆式单级制冷压缩机组（以下统称“机器”）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标推适用于以R22和R717为制冷剂、以水或空气为冷却介质的开启和半封闭喷油螺杆式单级制冷压缩机（以下简称“压缩机\）、喷油螺杆式单级制冷压缩机组（以下简称“压缩机组”）和经济器喷油螺杆式单级制冷压缩机组（以下简称“经济器压缩机组”）。2引用标准
GB191包装储运图示标志
液体无水氨
旋转电机基本技术要求
GB 755
GB1032
三相异步电动机试验方法
GB 1348
GH3853
GB 5773
球墨铸铁件
一般用容积式空气压缩机性能试验方法容积式制冷压缩机性能试验方法运输包装收发货标志
GB 6388
GB7373工业用二氟一氯甲烷（Fz2）GB7786
GB10875
动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值中型活塞式单级制冷压缩机技术条件GB/T13306
JB2747
JB4330
容积式压缩机噪声测量方法
制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法JB/T6421制冷压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T6917制冷装置用压力容器
ZBE34003冷冻机油
喷油螺杆式制冷压缩机转子技术条件ZB J73 001
ZBJ73028活塞式制冷压缩机清洁度测定方法ZBJ73040制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件ZBJ73045螺杆式制冷压缩机主轴承技术条件3术语
3.1制冷压缩机组
系将制冷压缩机、电动机、传动装置（半封闭式制冷压缩机组无）、附属设备装置组装在公共机座上中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施
的总称。
3.2经济器螺杆式单级制冷压缩机组JB/T 6906-—93
系将冷却器（过冷器）和开有中间补气孔的螺杆式压缩机组等设备组装在公共机座上的总称。它通过螺杆式压缩机在吸气完成后，由来自冷却器的制冷剂蒸气通过螺杆式压缩机的中间补气孔进入压缩机的压缩腔内，与压缩机中的气体混合，实现中间补气过程，使压缩机组在低温工况下的制冷量和制冷系数（半封闭式制冷压缩机组为能效比）提高。3.3制冷压缩机的制冷系数（COP）在规定工况下，整台制冷压缩机中以同一单位表示的压缩机制冷量与单位时间输给压缩机轴的能量之比。
3.4能效比（EER）
在规定工况下，半封闭式制冷压缩机组制冷量与输入功率之比。它在国际单位制中无量纲。4产品分类
4.1型式
4.1.1机器按结构型式可分为开启式和半封闭式两种。4.1.2机器按冷却方式可分为水冷式和风冷式两种。4.2型号
4.2.1型号表示方法
机器的型号由大写汉语拼音字母和拉伯数字（以下简称“数字”)组成，其表示方法规定如下：a.
压缩机
改型编号：用数字表示，第一·次设计的产品省略制冷剂种类：A—R717;F—R22（半封闭式不表示）转子导程:D—— 短导程;C-—长导程;T——特长导程转子名义直径：用数字表示，单位为cm-型式;LG—开启螺杆式;BLG
半封闭螺杆式
压缩机组
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略名义工况种类：G高温名义工况，Z—中温名义工况；D——低温名义工况
配用电动机功率：用数字表示，单位为kw开启式省略
—R22（半封闭式不表示）
制冷剂种类：A——R717;F—
转子名义直径：用数字表示，单位为cm型式.LG-开启螺杆式;BLG
c．经济器压缩机组
半封闭螺杆式
4.2.2型号示例
压缩机；
JB/T6906--93
-改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略配用电动机功率：用数字表示，单位为kW开启式省略
制冷剂种类：A——R717;F——R22(半封闭式不表示）转子名义直径：用数字表示，单位为cm型式:LG—开启螺杆式;BLG—半封闭螺杆式经济器代号
LG16AC：表示转子名义直径为160mm，以R717为制冷剂、长导程的开启螺杆式单级制冷BI.G10D2：表示转子名义直径为100mm、以R22为制冷剂，短导程、第二次改型的半封闭螺b.
杆式单级制冷压缩机；
IG16A100Z2：表示转子名义直径为160mm、以R717为制冷剂、配用电动机功率为100.
kW、用于中温名义工况的第二次改型的开启螺杆式单级制冷压缩机组；BIG12.5-40D1：表示转子名义直径为125mm、以R22为制冷剂、配用电动机功率为40kW、d.
用于低温名义工况的第一次改型的半封闭螺杆式单级制冷压缩机组：e.JI.G12.5F40-1：表示转子名义直径为125mm，以R22为制冷剂、配用电动机功率为40kW、第一次改型的经济器开启螺杆式单级制冷压缩机组。5技术要求
一般要求
产品应符舍本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2基本参数
5.2.1水冷开启式压缩机及压缩机组的基本参数应符合表1的规定。表1
阳转子转速
阳转子
名义直径
名义工况制冷压缩机的制冷系数R22
阳转子转速
阳转子
名义直径
JB/T 6906--93
表1(完）
名义工况制冷压缩机的制冷系数R22
注：制玲压缩机的制冷系数中的轴功率不包括单独驱动的油泵功率。5.2.2水冷半封闭式压缩机组的基本参数应符合表2的规定。表2
阳转子
阳转子转速
名义直径
注：能效比中的输人功率不包括单独驱动的油泵功率。2.19
名义工况能效比
风冷开启式压缩机及压缩机组的基本参数应符合表3的规定。5.2.31
阳转子转速
阳转子
名义直径
名义工况制冷压缩机的制冷系数R22
注：制冷压缩机的制冷系数中的轴功率不包括单独驱动的油泵功率和风机功率。5.2.4风冷半封闭式压缩机组的基本参数应符合表4的规定。表4
阳转子转速
阳转子名义直径
名义工况能效比
阳转子转速
JB/T 6906—93
表4（完）
阳转子名义直径
注：能效比中的输入功率不包括单独驱动的油泵功率和风机功率，5.2.5经济器压缩机组的基本参数应符合以下的规定：G
名义工况能效比
在吸人压力饱和温度为一35℃、排出压力饱和温度为十35℃的工况下，经济器压缩机组的制冷a.
量应比同型号不带经济器的压缩机组的制冷量增加20%以上，b．在吸人压力饱和温度为一35℃、排出压力饱和温度为十35℃的工况下，经济器压缩机组的制冷压缩机的制冷系数（半封闭式压缩机组为能效比)应比同型号不带经济器的压缩机组增加12%以上。5.3设计、使用条件
机器的设计、使用条件应符合表5的规定。表5
制冷剂
冷却方式
最高排出压力饱和温度
最低吸人压力饱和温度
最高吸人压力饱和温度
最高排气温度
注：排出压力为油分离器前的压力。5.4　名义工况
压缩机、压缩机组的名义工况按表6的规定。R22
名义工况
制冷剂
吸人压力
饱和温度
吸人温度
排出压力饱和温度
制冷剂液体温度
5.4.2经济器压缩机组的名义工况除吸人压力饱和温度为35℃外，其他各温度均和压缩机，压缩机组的低温名义工况相同。
5.5制冷量偏差
机器制冷量小于或等于120kW时，实测制冷量和设计制冷量的允许偏差为7%：机器制冷量大于120kW时，实测制冷量和设计制冷量的允许偏差为一5%。制冷量包括吸人管道上制冷剂蒸气过热所得的冷量在内。557
JB/T 6906-93
5.6制冷压缩机的制冷系数偏差和能效比偏差在名义工况下，开启式压缩机、压缩机组的制冷系数应不低于表1、表3中规定值的95%。半封闭式压缩机组的能效比应不低于表2、表4中规定值的95%。5.7制冷剂
机器使用的R22制冷剂应符合GB7373的规定，R717制冷剂应符合GB536的规定。5.8润滑油
5.8.1机器使用的润滑油应符合ZBE34003的规定。5.8.2半封闭式压缩机组、经济器压缩机组用润滑油在间隔为2.5mm、油温为25C时，耐电压绝缘性能应不低于25kV。
5.9排气温度和油温
5.9.1在冷却水温度不高于32C时，机器的排气温度与冷却后的油温应符合表7的规定。表7此内容来自标准下载网
制冷剂
5.9.2机器启动时油温应不低于25℃。5.10电源电压偏差
排气温度
30～65
当电源电压偏差为额定值的一10%～十5%时，应确保机器能正常启动和运行。5.11噪声值
机器在名义工况下的噪声值（总声压级的平均值)应不大于表8的规定。表8
阳转子转速
阳转子公称直径
转子长径比
开启式
半封闭式
5.12振动值
791 81
机器固定在机座上时，振动值应在25um以下。5.13清洁度
5.13.1机器内部应清洁，吸气口应设置气体滤清器，保证吸人气体清洁5.13.2压缩机的清洁度应不超过表9的规定，表9
阳转子公称直径
转子长径比
清洁度
1100011001200|130014001500160017005.13.3压缩机组、经济器压缩机组的油冷却器、油分离器、贮油器、经济器冷却器以及连接管道的单位面积清洁度应不超过R717为800mg/m、R22为400mg/m2。其中油冷却器、经济器冷却器按其换热面积计算，油分离器、贮油器以及连接管道按其内表面积计算。558
5.14·渗油量
JB/T 6906—93
机器应是气密的，不应渗漏制冷剂，开启式机器运行时在轴封处的渗油量应不大于3mL/h。5.15能量调节装置
5.15.1机器带有能量调节装置时，其能量调节装置的动作应灵敏、可靠。5.15.2机器能量调节装置的制冷量调节范围为15%~~100%。5.16润滑系统
5.16.1润滑系统应供油可靠，并设置滤油器，保证供油清洁。5.16.2使用R22制冷剂的机器还应设置电加热器，保证冬季启动压缩机时供油可靠。5.17耐压和气密要求
5.17.1压缩机机体、吸气端座、排气端座、吸气端盖、排气端盖等与制冷剂接触的气腔应经液压和气密试验，持续各5min，不应渗漏。液压试验压力应为机体设计压力的1.5倍，气密试验压力应等于该设计压力。
5.17.2半封闭式压缩机组、经济器压缩机组的电动机外壳制冷剂侧应经液压和气密试验，持续时间各5min，不应渗漏。液压试验压力应为压缩机机体设计压力的1.5倍；气密试验压力应等于该设计压力。5.18压缩机零、部件技术要求
5.18.1易损件应保证同一型号规格的零件能互换。5.18.2转子应符合ZBJ73001的规定。5.18.3主轴承应符合ZBJ73045的规定。5.18.4其他零、部件应符合相应标准的规定。5.19电动机
5.19.1开启式机器用电动机应符合GB755及GB1032的规定。5.19.2半封闭式压缩机组、经济器压缩机组用电动机应符合GB10875附录B的规定。5.20止回阀
机器的吸、排气端应装设止回阀，其启闭应灵敏、可靠。5.21油分离器、油冷却器、贮油器、经济器冷却器5.21.1机器的油分离器、油冷却器，贮油器、经济器冷却器应符合相应标准的规定，5.21.2油分离器应能有效分油。5.22压力容器
机器用的压力容器应符合JB/T6917的规定。5.23电气设备和仪表
5.23.1设有自动控制的机器应有手动控制机构。5.23.2机器的电气设备应可靠接地，5.23.3与机器配套的控制柜的制造应符合ZBJ73040的要求。5.24铸件技术要求
5.24.1灰铸铁零件应符合JB/T6421的规定。5.24.2球墨铸铁零件应符合GB1348的规定。5.24.3机体、吸气端座、排气端座、吸气端盖、排气端盖、滑阀等铸铁件应进行时效处理。5.25安全保护
机器的保护项目至少应包括：
主电动机过载保护；
b．高、低压保护；
油压差保护。
5.26外观质量
JB/T 6906—93
机器应造型美观大方，铸件表面应光滑平整，油漆色泽应调和耐久，管路连接应简单整齐。5.27可靠性要求
5.27.1机器的无故障运转要求应符舍有关的可靠性标推的规定。5.27.2机器的平均无故障运行时间（MTBF)应不少于15000h。5.28配套设备
成套供应的机器，一般应包括：a：主机：压缩机、主电动机；
b。附属设备：油分离器、油冷却器、经济器冷却器（配经济器压缩机组）、压缩机内部管路系统、润滑系统。
5.29质量保证期
在用户遵守产品的运输、保管、安装、使用规则的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，且机器实际工作时间不超过8000h，产品因制造不良（易损件除外）而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。
6试验方法
6.1压力试验
6.1.1耐压试验
6.1.1.1耐压试验介质为温度不低于5℃的洁净液体。6.1.1.2将被试零件灌满液体排除空气后，缓慢加压到试验压力，应无渗漏和异常变形6.1.2气密试验
6.1.2.1耐压试验合格后方可进行气密试验。6.1.2.2气密试验介质为温度不低于5℃的干燥洁净空气或氮气。6.1.2.3气密试验时将被试对象放人温度不低于15C的水池中（水应清洁透明）或外部涂抹发泡液。气体压力缓慢上升至试验压力，应无渗漏。6.1.3压力表精度
压力试验应用两个量程相同，并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.52倍，刻度盘直径应不小于100mm，精度应不低于1.5级。6.2半封闭式压缩机组、经济器压缩机组的电气性能试验6.2.1绝缘电阻试验
在常温或相对湿度小于或等于80%的条件下，用500V绝缘电阻计测定半封闭式压缩机组、经济器压缩机组接线柱对壳体的绝缘电阻，其值应不小于5MQ。6.2.2电气强度试验
用容量不小于0.5kVA高压试验台在半封闭式压缩机组、经济器压缩机组接线柱与壳体间施加50Hz、正弦波交流电压1000V加2倍的工作电压，历时1min，应无击穿及闪络。已做过电气强度试验的半封闭式压缩机组、经济器压缩机组，如必须再进行电气强度试验，其试验电压应降低20%。6.3电器和控制元件动作试验
对机器带有的电器及控制元件进行动作试验，其动作应灵敏、可靠。6.4名义工况制冷量试验
在额定电压、频率下，机器按GB5773规定的方法，确定它们在名义工况下的制冷量、轴功率（半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为输人功率）、制冷压缩机的制冷系数（半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为能效比)等值。
6.5部分负荷运行试验
具有能量调节装置的机器应进行25%、50%、75%三级部分负荷运行试验，测量它们在名义工况下560
JB/T 6906—93
的制冷量及轴功率（半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为输人功率）。6.6全性能试验
机器通过试验应提供全性能曲线图表。在全性能曲线图表中，应包括不少于三种不同的冷凝温度，每一一种冷凝温度下不少于五种蒸发温度的制冷量、轴功率（半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为输人功率）、制冷压缩机的制冷系数（半封闭式压缩机组、经济器压缩机组为能效比）、输气系数等值，其中应包括表12所规定的试验工况点。6.7噪声测定
机器在名义工况下的噪声，按JB2747规定的方法测定或按JB4330规定的方法进行声功率级测定，然后按GB7786附录A的规定换算为声压级，测量结果应符合第5.11条的规定。6.8清洁度测定
6.8.1压缩机清洁度应参照ZBJ73028的规定，取样部位按表10的规定。表10
吸、排气端盖及吸、排气端座
转子及轴承
滑阀部件
冷冻机油
取样部位
所有内表面及孔道
所有表面及孔道
收集机体等处积存的全部冷冻机油6.8.2压缩机组、经济器压缩机组的清洁度测定是在其型式检验或抽样检验结束后，拆洗专用的制冷剂液体管路干燥过滤器（100um滤网），称出所存杂质含量的重量即为压缩机组或经济器压缩机组的清洁度。
6.8.3机器的清洁度应符合第5.13条的规定。6.9振动值测定
机器振动值的测定方法按附录A（参考件)的规定。6.10机械运转试验和排气量测定机器的机械运转试验和排气量测定可同时进行，排气量的测定按GB3853规定的方法，并在机器运转时，检查其运转是否平稳、有无异常声响和剧烈振动，检查主轴承外侧面和轴封外侧面温度是否有异常温升。
7检验规则
7.1一般要求
机器的各零，部件及整台机器应由制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。
7.2检验规定
7.2.1检验分类
机器的检验分出厂检验型式检验、抽样检验三种。7.2.2检验项目
机器的检验项目应按表11的规定。561
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