HG/T 3120-1998 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3120-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICs71.120;83.200
备案号1979-1998
中华人民共禾和国化工行业标准HG/T 3120--1998
橡胶塑料机械外观通用
技术条件
The general technological requirements forthe appearance of the rubber and plastic machinery1998-03-17发布此内容来自标准下载网
中华人民共和国化学工业部
1998-10-01实施
W.bzsoso.coHG/T3120—1998
本标准是HG5-1541-834橡胶塑料机械外观通用技术条件》的修订版，对原标准部分内容进行了修改、补充，增加了定义、外露铸铁件和焊件的技术要求。本标准从实施之日起，同时代替HG5—1541-83本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械厂、呼和浩特橡胶塑料机械厂。上海橡胶机械厂、张家港市二轻机械厂、宁波海天机械制造有限公司、山东塑料橡胶机械总厂参加起草。本标准主要起草人：张玉祥、韩亚娜、赵全英。本标准于1983年10月首次发布。本标准委托全国橡胶塑料机械标准化技术委员会负资解释。1范画
中华人民共和化工行业标准
橡胶塑料机械外观通用技术条件The general technojogical requtrements forthe appearance of the tubher and plastic mechinery本标准规定了橡胶塑料机械外观的定义、要求、试验方法及检验规则。本标准适用于橡胶塑料机械外观的检验和评定。2引用标准
HG/T3120—1998
代替 :IG5-1541—83
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB 152. 2-88
GB152.3—88
紧固件沉头用沉孔
紧固件圆柱头用沉孔
ZBG 95 010--88
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3定义
本标推采用下列定义
3.1外观
指产品的造型、色调、光泽和图案等凭人的规觉、触觉所感觉到的外表质量特性。3.2焊缝边缘直线度
在任意360mm连续焊缝长度内，焊等边缘猎焊缝轴向的直线度，见图1。焊鞋边晕直线度
橡胶塑料机械外观应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1—般要求
4..1.1产品各部分的布局应合理，在满足功能的前提下，使外观符合造盈美的原则。中华人民共和国化学工业部1998—03—17批准1998-10-01实施
HG/T3120—1998
4.1.2产品上的标牌应固定在明显位置，允许在机器上采用镀嵌或造的方法制出厂名或商标，其色彩应与机器的基色和谐。
4.1.3产品上使用的汉字应采用国务院正式公布、实施的简化汉字。4.2外露件要求
4.2.1装配要求
4.2.1.1产品外表面不应有图样未规定但影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。
4.2.1.2零、部件外露结合面的边缘应对齐，其错位量按表1规定。4.2.1.3产品上的门、罩子、盖等与相关件之间的贴合链隙值和缝不均勾值按表1规定。表1
结合面边缘及门、罩子、
盖的长度尺于）
贴合缝断值
缝隙不均匀值”
1）当结合面边缘及门、罩子、盖的进2)为最大链值
3）为最大链龄与最小缝隙之差值。4.2.1.4电控柜、电气操纵台的板面应操纵与观察
4.2.1.5装入沉孔的螺钉打紧后，头部不应略突出于螺母端面，同一组螺栓的尾1.5
美出长度应
，面且司一
>1250~3150
定充许值。
及标志布置合理、色彩和谐，并便于之间不应有明显的偏心。螺栓尾部线
固件的色泽也应一致。
4.2.1.6外露的各种管路，应按机器的外形合理布置允许有扭曲现象。管子弯曲处应圆滑，不应有皱折。弯曲部位的椭圆形变形截面的短长轴之比不应小于0长管路应用管夹固定。4.2.1.7机器外部的电线应有保护套并沿着机器拐弯处及两端也应用管夹固定。4.2.2外露的铸铁件
4.2.2.1铸件的梭角应明显清晰。铸胜×600mm范围内的平面度公差不大于2mm。4.2.2.2铸件表面不应有砂眼、气孔、飞边、毛刺。4.2.3外露的铆焊件
外形合理布置
快护套管应用管夹固定，在保护套管面内非加工的表面在任意600mm
4.2.3.1焊缝表面应呈均匀平滑的鱼鳞状，不应有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿等缺陷。飞溅物、焊渣应清理干净。
4.2.3.2同一条平面对接焊缝，在任意50mm焊缝长度范围内，最大宽度与最小宽度之差不大于3mm，在任意25mm长度范围内焊缝高度之差不大于2mm，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘直线度不大于3mm。
4.2.3.3采用压型或压弯成型的零件，外表面不应有皱折及可见的锤痕。4.2.3.4铆接时，不应损坏被铆接的零件表面，也不得使被铆接的零件变形。2
HG/T3120-1998
4.2.3.5接后，应保持铆钉头部光滑圆整，不应变形或碎裂。4.2.4外露的镀铬件和发黑（发蓝）件4.2.4.1铬层不应有毛刺、烧焦、起皮、脱落、露底及铬瘤。4.2.4.2发黑（发蓝）件表面应色泽均匀一致，无锈迹和明显的花斑4.2.5外露的机械加工件
4.2.5.1外露机械加工件的表面粗糙度Ra值不应大于12.5μm，不应有毛刺、尖角（特殊要求除外）。4.2.5.2零件刻度部分的刻线、数字和标记应精确、端正、清晰。4.2.5.3内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均勾对称，其凸缘壁厚之差应不大于实际最大壁厚的25%。1.2.6涂漆
外露表面的涂漆按ZBG9501
5试验方法
5.1对4.1.1和4.1.2用目测进
5.2对4.1.3按国务院1964年
5.3对4.2.1.14.2.1.4和4.2
5.4对4.2.1.2和4.2.1.3，用直
5.5对4.2.1.5按GB152.2~
5.6对4.2.1.6，用目测和游标
5.7对4.2.2.1,采用间隙法检验
检测工具：量块、塞尺或片状塞规检测步骤：
布“简化字总
行检验。
目测和触感进行检验
a）在工件被测表面上，离平尺两端约b）用塞尺或片状塞规测出平月
c）测得的最大距离减去等厚量
d）根据被测平面的形状，沿多个方向进行测量（见图3)。图3
量块（见图2）；
检测结果：取其中最大的直线度误差近似值即为被测平面的平面度误差近似值。5.8对4.2.2.2、4.2.3.1、4.2.3.3~4.2.3.5用目测进行检验。59对423然需电之兰和电之美可用游标卡民检涮络动终古电可田划线成古已价HG/T3120-1998
5.10对4.2.4.1镀铬件外观质量的检验方法检验前准备：用清洁的软布指去试样表面油污。把试样放在无反射光的白色平台上，也允许用半透明白光纸，隔开光源进行检验。
检验方法：感在自然光或光照度在300600Lx范围内的近似自然光下（例如40W日光灯），相距为750～800mm的距离下进行目测检验。若有争议，经双方协商，用4～5倍的放大镜进行参考检验。5.11对4.2.4.2和4.2.5.2用目测检验，5.12对4.2.5.1，用粗糙度样板，进行对比检验。5.13对4.2.5.3，用游标卡尺检测，并进行计算，得到数据，5、14对4.2.6，按ZEBG95010的规定进行检验。6检验规
每台产品的外观，均应进行出厂检验，并经制造厂质量检验部门按本标准规定的项目全检合格后，才能出厂
w.bzsoso：com中华人民共和国
化工行业标准
橡胶塑料机械外观通用技术索件HG/T 3120--1998
编辑中国化工装备总公司
邮政编码
100011
印刷北京化工大学印刷厂
叛权所有不得翻印
开本880×1230
1/16印张0.5字数10.5千字
1998年9月第一次印刷
1998年 9 月第一版
印数1—200
工本费：10元
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