本标准规定了容积式压缩机主机钢制锻件的技术要求、试验方法、检验规则和标志等要求。 JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件 技术条件 JB/T6908-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6908-1993
容积式压缩机锻件
技术条件
1993-07-13发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
容积式压缩机锻件
技术条件www.bzxz.net
主题内容与适用范围
JB/T6908-1993
本标准规定了容积式压缩机主机钢制锻件（以下简称锻件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等要求。
本标准适用于在锻锤及水压机等锻压设备上生产的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢等容积式压缩机用的自由锻件（含胎模锻件）与模锻件。2
引用标准
GB 699
GB1220
GB1814
GB1979
GB3077
GB6394
GB8539
GB10561
GB12362
GB/T 12363
JB4249
JB4250
JB5440
JB5442
ZB J32 003.1~J32 003.8
JB/ZQ4000.7
机械工业部1993-07-13批准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法金属拉伸试验法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
不锈钢棒
钢材断口检验法
结构钢低倍组织缺陷评级图
合金结构钢技术条件
金属平均晶粒度测定方法
齿轮材料及热处理质量检验的一般股规定钢中非金属夹杂物显微评定方法钢质模锻件公差及机械加工余量锻件功能分类
锤上钢质自由锻件
机械加工余量与公差
锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差压缩机锻钢零件的超声波探伤
压缩机重要零件的磁粉探伤
水压机上自由锻件机械加工余量与公差锻件通用技术要求
金属显微组织检验法
钢的显微组织（游离渗碳体、带状组织及魏氏组织）评定法1994-07-01实施
技术要求
JB/T6908-1993
锻件应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造。3.1锻件用钢
锻件可以直接用镇静钢锭制造，也可用压力加工用轧材或锻坏制成。3.1.1
3.1.2锻件用钢应附有钢材生产单位质量检验部门的质量证明书。对无质量证明书或有疑问时，锻造单位应对钢材进行复验，合格后才能进行锻造。3.1.3锻件用钢料的表面缺陷必须全部清除，不允许将带有裂纹、折叠等影响锻造质量的材料进行锻造。锻造用钢锭的冒口与锭尾必须切除，切除后的两端应保证不存在影响性能的缩孔、裂纹及夹杂3.1.4
等缺陷。
3.2锻件制造
3.2.1锻件应由水压机、锻锤、模锻锤或模锻压力机等进行热机械成形，这些锻造机械都应有足够的能量，以使钢的整个截面得到充分变形，并尽可能锻至接近成品的形状和尺寸。3.2.2锻件制造中毛坏的加热、始锻和终锻温度、锻造、锻后冷却等均应按锻造单位的工艺规范执行。3.3锻件热处理
锻件的热处理状态应符合技术文件或合同规定。热处理规范由锻造单位规定。锻件热处理后产生的弯曲、翘曲变形超出公差范围时，应由锻造单位进行矫直。凡经过冷矫或热矫的锻件均应进行回火，以消除内应力。3.4化学成分
锻件的化学成分应符合下列标准要求：优质碳素结构钢锻件按GB699的规定；a.
b.合金结构钢锻件按GB3077的规定：c.不锈钢锻件按GB1220的规定。3.5力学性能
3.5.1锻件的力学性能试验可在纵向、切向或径向试样上进行。纵向试样试验的结果应符合表1或合同的规定，特殊钢种的性能要求由图样或订货合同规定。锻件的力学性能试验如采用切向或径向试样测定时，其力学性能指标降低的百分数应符合表2的规定。
学性能
热处理
截面尺寸
>100~300
>300~500
>500~700
≤100
>100~300
>300~500
>500~750
>750~1000
103~156
149187
143~187
137~187
20MnMo
36CrMo
40CrNiMo
30CrMoAl
42CrMo
热处理
截面尺寸
≤100
>100~300
≤100
>100-300
>300~500
>500~750
≤200
≤100
>100-300
>300~500
>500~800
>100~300
>300-500
>100~300
>300~500
>500~800
>80-100
>100~150
>150~250
≤100
>100-250
JB/T 6908-1993
续表1
156~207
170~217
162-217
156~217
217~255
241~286
229~269
217~255
207~269
≤229
241~286
≥159
≥192
JB/T 6908—1993
力学性能降低的百分数
径向试样
截面尺寸≤300mm
截面尺寸>300mm
按GB/T12363分类规定，
根据设计要求、工作特性和用途，锻件分为I、
II、ⅢI、IV类。锻
件类别应在产品图样、技术文件及锻件图样中标明，未注明者按IV类锻件处理。每类锻件必要的检验项目按表3的规定，齿轮锻件按GB8539的规定。表3
锻件1
检验项目
力学性能试验
o或。
HBS或HR
金相试验
$、Agtu
超声波或磁粉探伤
（按图样或合同规定）
低倍试验
力学性能试验
o或。
金相试验
鄂、Agu
超声波或磁粉探伤
（按图样或合同规定）
硬度HBS或HR
低倍试验
硬度HBS或HR
检验数量
或百分比
每锭1件
每批抽2%，1
但不少于
2件。模锻件每批抽1件
每锭1件
每批5%，但不少于5件
组成批
的条件
同一炉钢
同一热处
理妒次2》
同一钢号
同一热处
理炉次2）
零件示例
活塞力≥80kN：曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头等
连杆、活塞杆、连杆螺栓、活塞杆螺母、高压气缸盖、十字头销、十字头连接器及活塞力<80kN的
曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头等，回转压缩机的传动轴、转子、半联轴器和齿式联轴器的内齿套和外齿轴套等
阀座、阀盖、轴承座等
升程限制器
注：1）本标准的I、I、IⅢI、IV类锻件分别相当于JB/ZQ4000.7中V、】IV、ⅢI、ⅡI类锻件。
2）在同一热处理炉内，用同
一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为同一热处理炉次。3.6
锻件几何形状及外观质量
锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的规定。锻件图样上的机械加工余量及公差应分别符合下列标准要求：水压机上自由锻件按ZBJ32003.1~J32003.8的规定；锤上钢质自由锻件按JB4249的规定：锤上钢质胎模锻件按JB4250的规定；钢质模锻件按GB12362的规定。
过烧的锻件必须报废。
JB/T 6908-1993
3.6.4锻件表面若有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷，按以下规定处理：a.锻件非加工的表面，在锻件尺寸偏差范围内的局部缺陷允许清除，修整缺陷后锻件表面应平滑过渡：
b锻件表面缺陷的深度超过机械加工余量时，如需方同意，可将缺陷完全清除后按规定的工艺规程进行补焊。
3.6.5锻件表面的清理在图样或订货合同中规定。3.7锻件内部质量
3.7.1锻件不得有白点、裂纹，有白点的锻件必须报废。3.7.2曲轴、连杆、活塞杆、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖、十字头销、转子、传动轴、半联轴器或齿式联轴器的内齿套和外齿轴套等应做金相组织检查，钢锭锻件还应做低倍组织检查。除白点、裂纹外，低倍、金相组织检查不作为验收依据，如有要求应符合下述规定、3.7.2.1低倍组织
a.低倍组织缺陷按GB1979的规定进行评定，一般疏松和中心疏松以及一般点状偏析各不低于3级；
b．钢锭锻件按每锭取试片，试片应取在冒口端。用有材质合格证明的轧材锻制的锻件，可免查低倍组织。
3.7.2.2金相组织
a.魏氏组织按YB31的规定应不低于1级；b.晶粒度按GB6394评定：直径或厚度不超过300mm的锻件不低于5级，直径或者厚度超过300mm的锻件不低于4级；
C.非金属夹杂物按GB10561评定：A类、B类、C类、D类型夹杂物各不低于3级、A类及C类夹杂物总和不低于3级，B类及D类夹杂物总和不低于3级：d.金相试验在拉伸或冲击试样的端头取样。3.8无损检测
压缩机I、I类锻件机械加工后，应按图样或合同要求进行超声波探伤或磁粉探伤检查。超声波探伤检查方法和缺陷等级按JB5440的规定，合格等级按本标准附录A（补充件）的规定；磁粉探伤检查方法和缺陷等级按JB5442的规定，合格等级按本标准附录B（补充件）的规定。4试验方法与检验规则
4.1锻件化学分析用试样按GB222的规定。锻件的化学分析按GB223的规定或按能保证测定必要精确性的其他方法进行。
4.2锻件力学性能试验按GB228、GB229的规定进行，硬度试验按GB230、GB231的规定进行。4.3锻件金相试验按YB28、YB31、GB6394、GB10561的规定进行。4.4白点用低倍或超声波探伤检查，必要时用断口检查确定。其试验与检查方法按GB226、GB1979、GB1814及JB5440的规定。
4.5超声波探伤检查方法按JB5440的规定，磁粉探伤检查方法按JB5442的规定。4.6锻件力学性能试验用试样选取的部位应按下列规定在锻件图样中注明。特殊取样由用户和锻造单位协商确定，并在锻件图样中注明。4.6.1转子、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样，转子、曲轴取在与驱动机连接端，活塞杆取在十学头连接端。
4.6.2高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢锭冒口端。若数个高压气缸头、高压气缸盖等由同一钢锭锻造时，在多锭两端取样。5
JB/T6908-1993
锻件力学性能试验用试样的切取位置为：4.6.3
a.实心轴类锻件（圆、方或长方形)；取在至少距表面d/6处或厚度1/6处：b．空心轴类锻件：取在壁厚1/2处，并以两倍厚度作为力学性能计算截面：环与圆盘类锻件：切向试样均取自壁厚或高度的1/2处，并以壁厚与高度尺寸中较小者作为力c.
学性能计算截面：
d.不同类型锻件的试样位置如图1所示。a轴类锻件
b空心锻件
c盘状锻件
d环状锻件
4.7力学性能试样的数量：每组试验中拉伸试样不少于1个，冲击试样不少于2个。4.8锻件检验组批方法按表3的规定。4.9锻件除全部进行外观质量检查外，供方质量检验部门还要根据它所属的锻件类别规定的试验项目和合同上指定的试验项目进行试验，并出具质量合格证。4.10
锻件成品的验收由需方质量检验部门根据锻造单位的质量合格证书和有关文件进行验收。4.11
1重复试验
JB/T6908-1993
a。力学性能不合格时必须取双倍数量试样对试验不合格的项目作第二次试验。经第二次试验，即使有一个试样不合格，锻件也判为不合格，此时允许对锻件重新进行热处理。重新热处理后切取1组试样（1拉2冲）进行试验，但热处理总计不得超过三次。回火次数不计。b．当试样或试验结果无效时，取原来数量的试样重新试验。标志、证明书、包装和运输
检验合格的锻件的显著部位应有清晰牢固的标志。5.1
标志内容至少应包括：
钢号：
b.炉号：
商标（锻造单位的标志）。
锻件应附有锻造单位提供的合格证。内容至少应包括：
锻造单位名称或代号：
图号、锻件名称、订货合同号：钢号、炉号：
锻件化学成分和按锻造类别规定的各项试验结果；锻件数量和重量：
交货热处理状态：
锻件外观质量及主要几何尺寸：h．质量检验部门的印章和检验人员签章。包装和运输
锻件的包装及运输应按技术协议或生产合同的规定7
JB/T6908-1993
附录A
容积式压缩机I、Ⅱ类锻件超声波探伤的缺陷评定（补充件）
容积式压缩机I、II类锻件超声波探伤的缺陷评定，见图A1~图A8和表A1。A1
曲播区
曲捞区一南部十24
此银区
A区=螺纹十d
JB/T 6908-1993
赶昌摩宝
额件名称
d±220mm
d>$/220 mm
S100mm
S>100 mm
活塞杆
敏件名称
d±220mm
d> ±220 mm
十字头连接器
高压气缸盖与闽盖
翻佳极研馆
缸头短边厚度
≤200 mm
缸头短边厚度
>200 mm
ds±250mm
d> 250 mm
联轴器
检测区域
由拐区内工件近表面
其会区域
由拐区外工件近表面
其会区域
拐区内工件近表面
其会区城
曲拐区外工件近表面
其会区域
连杆体受力部位
《大、小头）
其余区域
连杆体受力部位
(大、小要）
其余区域
A区及工件冠表面
其余（近中心R）
检测区域
工件近表面
其余区域
工件逆表面
其余区域
工件近表而
工件近表面
法兰及颈部
法兰及颈部
工件近表面
（实心量d，空心号B）
其余区城
工件近表面
（实心d，空心号）
其余区域
工件近表面（号8）
注：未注明的“近表面”为。
单个缺陷等缓
缺陷当量直径
续表 A1
单个缺陷等缓
缺陷当量直径
≤ 04
由缺陷引起的既波降低量等级
缺陷引起既波降低量
>14-20
缺陷密集区等级
缺陷密集区占操
伤总面积百分比
由缺陷引起的既波降低量等级
缺陷需集区等级
缺陷引起既被降低量
>14~20
缺陷密集区占操
伤总面积百分比
图 A2
图 A4
图 A7
#, b, e
JB/T 6908-1993
JB/T69081993
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