本标准规定了风力提水用活塞式拉杆泵的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于与风力机配套使用的各种活塞式拉杆泵(以下简称拉杆泵)。 JB/T 6941-1993 风力提水用拉杆泵 技术条件 JB/T6941-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6941—93
风力提水用拉杆泵
技术条件
1993-07-29发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
风力提水用拉杆泵
技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 694193
本标准规定了风力提水用活塞式拉杆泵的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
本标准适用予与风力机配套使用的各种活塞式拉杆（以下简称拉杆票）。2引用标准
GB1184
GB1220
GB1529
GB3092
GB7784
JB/T5673
3产品分类
3.1型式
普通螺纹，公差与配合（直径1～355mm）形状和位置公差未注公差的规定不锈钢棒
拉制黄铜管
低压流体输送用焊接钢管
机动往复泵试验方法
农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件植黄牛轮带革
按产品结构特点分为以下两种型式：单作用式拉杆票：bZxz.net
双作用式拉杆泵。
3.2基本参数
3.2.1拉杆缸直径系列：45.50.55.60.70.80.90.100,110,120.160,200.250,320,400,500mm3.2.2拉杆票活塞行程系列：100.120.140,160:180.210.240,270mm。3.3产品型号
3.3.1产品型号表示方法
赛行程，mm
泵缸直径，mm
拉杆泵代号
3.3.2型号示例
亲缸直径50mm.活塞行程100mm的拉杆泵，型号为tLB-50×100
机械工业部1993-07-29批准
1994-01-01实施
4技术要求
4.1一般技术要求
JB/T 6941-93
4.1.1拉杆泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2拉杆泵在下列条件下应能连续可靠地工作。a。环境温度为-40～+40℃；
b．水应是常温清水。
4.2主要技术性能指标
拉杆泵与风力机在正常的匹配条件下，在额定风速时，其主要技术性能指标应符合表1的规定。表1主要技术性能指标
容积效率
泵的效率
首次故障前平均工作时间
4.3主要零部件技术要求
4.3.1拉杆
性能指标
不低于设计信的0.98
不低于设计值的0.95
不低于设计值
>1000h
4.3.1.1所用材料的机械性能应符合GB3092中规定的不带螺纹普通钢管的机械性能。4.3.1.2拉杆焊合件，两端的螺纹应在焊接后加工，其轴线同轴度的公差等级应符合GB1184中规定的12级，外螺纹公差带为GB197中规定的6g，内螺纹公差带为GB197中的6H。4.3.2系缸
4.3.2.1所用材料的机械性能应符合GB1529中规定的拉制H62Y2的机械性能。4.3.2.2泵缸内表面上活塞工作段其轴线直线度公差等级应符合GB1184中规定的9级，表面粗糙度参数R.值为0.8μm，
4.3.3活塞总成
阀和活塞杆应采用机械性能符合GB1220中规定的2Cr13钢制造。4.3.3.1
4.3.3.2阀与阔座工作面必须配对研磨，接触表面粗度参数R.值为0.4μm，4.3.4皮碗
4.3.4.1皮疏应采用QB194规定的第7类革制造，4.3.4.2皮确的质量应符合QB194中规定的物理性能和化学性能指标。皮确使用寿命应不低于500h。
4.4总装技术要求
4.4.1所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，并经抽验合格后方可进行装配，4.4.2对泵管和管接头应进行水压试验，在1.5倍的设计压力下，保压3min，密封表面不得有渗滑现象。
4.4.3对阀与阀座应进行密封性检查，在无外界附加力作用下，注水保持3min，不得有渗漏现象。4.4.4在现场安装时，皮碗必须在清水中没泡24h后.方可进行装配。4.5涂漆
所有泵管、管接头、拉杆表面应涂防锈滦.并应符合JB/T5673的规定。2
试验方法
JB/T 6941-93
5.1按照GB7784的规定对拉杆泵的容积效率、泵的效率进行试验，并用容积法测量液量，5.2主
拉杆泵的扬程按现场实际工作状况进行测量，测基自活塞行程中点的水平面至出水口的垂直距离。
记录拉杆泵自安装运行开始至首次出现故障时的累计工作时间。6检验规则
6.1出厂检验
每台拉杆泵均应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有合格证，6.1.2出厂检验的项目应包括本标准第4.4.1、4.4.3和4.5条的内容。出厂检验中的每项都应合格，如有不合格项允许修复，仍不合格，则不许出厂。6.1.3
6.2型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产时，每三年至少进行一次型式检验；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产三年后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的项目应包括本标准第4.2～4.5条的内容，6.2.2
6.2.3抽样与组批
当产品批量N=9～15时，采用正常检查次抽样方案，其不合格分类、抽样方案及判定规则见表2。当用户有特殊要求时，抽样方案及判定规则由供需双方商定。表2不合格分类及抽样判定表（N=9～15)不合格分类
不合格项目
项目数
检查水平
样本字码
样本大小
①累的效率
?流量
③扬程
①容相效率
②首次故障前平均工作时间
泵红内表面粗精度
④泵管和管接头的渗漏
阀与阀座密封性
①泵缸内表面直线度公差
②拉杆焊合后，输线同轴度公差④拉杆焊合后，内外娠效公差
①皮疏使用寿命
阅与阔座工作面的平面度公差
①阅与座接触表面相核度
?皮疏漫泡时间
③装配后拉杆的上下运动
?徐漆质量
6.2.4判定规则
IB/T 6941 - 93
6.2.4.1当被检类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类被判为合格，6.2.4.2当被检类的不合格项目数大于或等于不合格判定数Re时.该类被判为不合格，6. 2.4. 3
当被检的产品在A、B.C三类部被判为合格时.则整批产品判为合格，否则判为不合格。标志、包装、运输、贮存
7.1应在产品最上部的案管或管接头上固定标辨.标牌应包括以下内容：a.
产品名称：
制造厂名称：
产品型号或标记：
出厂编号或出厂日期。
7.2包装
7.2.1管、拉杆可采用散件成拥包装。每拥包扎不少于二处，重量不超过50kg，在螺纹处应包扎.防止螺纹硅伤。
7.2.2其他零部件，应采用箱装。泵缸、阅、阅座、活塞等.装配后用不透水的纸或塑料包好.率固地固定在包装箱内。
7.2.3随机的技术文件应包括：
装箱单：
产品说明书：
产品合格证。
7.3在运输或搬运过程中不得碰伤产品。7.4产品应贮存在防止用雪的库房或遮逢内，对一些配合的表面应涂防锈油，并保证在一年内不生锈。8质量保证期
在用户遵守产品的安装和使用规定条件下，产品自发货之日起一年内，确国制造质量不良面不能正常工作时.制造厂应无偿为用户修理或更换。附加说明：
本标准由机械工业部呼和浩特裔牧机械研究所提出并归口，本标准由呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。本标难主要起草人主祯臣。
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