本标准规定了三相并列连杆脉动无级变速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 JB/T 6951-1993 三相并列连杆脉动无级变速器 JB/T6951-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6951-93
三相并列连杆脉动无级变速器
1993-07-13发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
三相并列连杆脉动无级变速器
主题内容与适用范围
JB/T 6951—93
本标准规定了三相并列连杆脉动无级变速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。bzxz.net
本标准适用于0.75~5.5kW，由三组并列布置，其原动件相位差为120°的连杆往复摆动机构与单向超趋离合器组成的机械无级变速器（以下简称变速器）。本标准不适用于箱体上附加了其他传动装置的变速器。变速器的工作环境温度为一20～十40℃。环境温度低于0℃时，启动前润滑油要预热。2引用标准
GB6404
包装储运图示标志
齿轮装置噪声声功率级的测定方法GB11368
齿轮传动装置清洁度
GB/T13306标牌
GB/T 13384
ZBY110
ZBY111
机电产品包装通用技术条件
扭矩转速测盘仪
扭矩转速传感器
型式和基本参数
3.1型号编写方法
变速器的型号包括：产品代号、电动机功率、输出轴旋转方向代号、装配型式代号。3.1.1.产品代号
变速器代号用组合字母\U34表示。3.1.2装配型式代号
变速器的装配型式分为八种(见图1)。其代号分别用罗马数字机械工业部1993-07-13批准
亚表示，
1994-07-01实施
JB/T695193
3.1.3输出轴旋转方向代号
变速器输出轴旋转方间以面对输出端端面确定，其代号分别用汉语拼音字母表示：“S\为顺时针方向旋转，“N”为逆时针方向旋转。3.2标记示例
三相并列连杆脉动无级变速器，配用电动机功率为1.5kW，输出轴顺时针方向旋转，装配型式为I型，其标记为：
3.3基本参数
3.3.1主要性能参数
JB/T6951
装配型式代号
掐出轴旋转方向代号
电动机功率
-产品代号
变速器的主要性能参数应符合表1的规定。表1
输入功率
3.3.2外形及安装尺寸参数
输入转速
主要性能参数
最大输出转矩
最大输出功率
变速器1～N型的外形及安装尺寸参数，应符合图2和表2的规定。变速器V～型的外形及安装尺寸参数，应符合图3和表3的规定。2
输出转速范图
JB/T6951-93
s't-en
IB/T6951
S't-En
sio-en
4技术要求
基本要求
JB/T6951-93
变速器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.1
4.1.2变速器主要零件的材质、望度、工作面粗度、尺寸精度应达到有关标准和设计图样的要求。4.2整机性能要求
变速器的调速机构动作应灵敏，在输出转速范围内运行时应稳定。变速器空载运转时，输出转速范围应符合表1的规定，变速器空载运转时，调节至量高转速，2min内启动5次，不得出现任何故障。变速器运转时不得有异常声响，其空款运转操声不得超过表4中规定的数值，表4噪声
噪声声功率级
变速器运转时，油池温升不得大于表5中规定的数值，其油池最高温度不得超过85℃。表5油池温升
空载运转温升
负较运转升
变速器负载运转时，其滑差率不得超过表6中规定的数值。表6清差率
名义输出转魂t/min
滑些率
变速器传动效率不得低于表7中规定的数值。表7效率
名义输出转速r/min
变速器消洁度不得大于表8中规定的数值。表8清洁度
杂质含量
变速器轴伸中部的径向圆跳动应不大于表9中规定的数值。表9轴伸径向圆跳动
轴伸直径
径向医跳动
>18~30
>30~50
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4.2.10变速器轴心线对底脚支承面的平行度不低于9级。4. 2. 11
变速器的各配合处、密封处不得有漏油现象。4.3外观质量要求
4.3.1变速器的非加工外表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等缺陷。4. 3.2
变速器外表面涂漆应光亮、平整、牢固，且色彩一致，不得有漏漆、气泡、脱皮等缺陷。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1变速器试验应在专用试验台上进行。5.1.2变速器试验时，室内的环境温度应在5～40C范围内，变速器周围空气应自由流通，不允许采取强迫流通的方式。
5.2试验装置和测试仅器
5.2.1试验装置由原动机（交流电动机）、被测变速器、传感器、加载器、联轴器和试验平台组成，见图4。
图4试验装置示意图
1-试验平台12-原动机：3、5-转矩转速传感器，4—放剂变速器，6一加象器，7、8、9、10—联缺器5. 2. 2
所有测试仪器均应在检定有效期内，其精度应符合表10的规定。表10测试仪器及精度
测试仪器
转矩转速测量仪
转矩转速传感器
温度计
分析天平
噪声测量仅
感量（1/10000）g
± 1 dB(A)
5.2.3试验装置安装后的同轴度要求，应符合ZBY111规定的精度要求。5.3试验方法和程序
5.3.1试验准备工作
被避变速器及试验设备与传感器等按规定安装后，将测量仪器安置在便于观测的位置上，并予接线，自校，测试前调零。
变速器在输出转速为20.J00.150r/min时，分别空载运转20min.其计连续运转1h后，进行以下6
试验。
5.3.2空载运转试验
JB/T 695193
5.3.2.1变速器空载运转时，转动调速手轮.测试输出转速范围。在名义输出转连分别为20，100.150r/min时，各测取10组输入转速和输出转速数据，数据采集和处理方法见附录A（补充件）。
5.3.2.2变速器输出转速在100r/min时，按照GB6404进行噪声测试。5.3.3负截运转试验
名义输出转速在20～100r/min时，按表1选取最大输出转矩作为额定负载值：名义输出转速大于100r/min时，其输出转矩T：由式(1)计算。7, = 9549
式中:T,
输出转矩，N·m：
最大掩出功率，kW，其值按表1查取；输出转速，r/min。
5.3.3.1负载运转试验按其输出轴额定负载的25%，50%，75%和100%四个阶段逐级加载.其中前三个阶段在输出转速100r/min以下运转，每个阶段的运转时间不少于15min，在100%额定负载阶段，运转时间以演滑油温度稳定为准，5.3.3.2在100%额定负载阶段.在名义输出转速分别为20，100，150r/min时，各测取10组输入转速、转矩和输出转速、转矩数据。数据采集和处理方法见附录A。5.3.3.3变速器滑差率按式(2)计算。=
式中：一变速器滑差率，%
\z一同一调速位置负载时的平均输出转速，t/min：2———变速器无滑差时的输出转速，r/min；neai nin
元-同一调速位置负载时的平均输入转速.1/min；——向一调速位置空载时的平均输出转速，r/min：\..—同一调速位置空载时的平均输入转速，r/min，5.3.3.4变速器效率测试按式(3)计算。式中：-变速器效率，%：
同一调速位瓦输入转矩的各次测量值，N·m同一调速位置输出转矩的各次测量值，N·m同一调速位置输入转速的各次测量值，r/min：同一调速位置输出转速的各次测量值，/min；N-—同调速位置转矩、转速的有效测量次数。5.3.4温升试验
变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验。5.3.4.1空载运转油池温度测定
变速器输出轴在最高转速下，空载运转30min后，用温度计每隔15min测量一次油池温度，至温度稳定为止，
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温度稳定是指变速器运转时，其润滑油的温度在30min内变化不大于1℃。5.3.4.2负载运转油池温度测定
变速器名义输出转速在100r/min时，额定负载下运转30min后.用温度计每隔15min测基~次油池温度，至溢度稳定为止。
5.3.4.3环境温度的测定
a。在距被测变速器表面1.5m远处放置膨账球式温度计，温度计膨胀球距地面的高度与变速器轴心线等高：
b。温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响；e。环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取同时进行。5.3.4.4变速器的温升按式（4)计算，-tt
式中：t-空载或额定负较时的温升，C：t-
一空载或额定负载时的油温，C：t。———空载或额定负载时的环境温度，C。5.3.5过载试验
5.3.5.1负载试验后，变速器在名义输出转速为100r/min时，按额定负载的110%和120%依次进行过载试验。每个加载阶段的试验时间均不少于2min。5.3.5.2过载试验在润滑油温度稳定状态下进行。5.3.5.3过载试验后，变速器不得有任何异常现象，5.3.6漏油检查
变速器在负载运行时，用目测法观察，在固定联接部位每120min多于一滴，活动联接部位每60min多于一滴，即为漏油。
5.3.7变速器清洁度测定按GB11368执行。6检验规则
6.1产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书、产品使用说明书。6.2变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种。6.3出厂检验
6.3.1变速器调速机构的性能应符合第4.2.1条的规定，6.3.2变速器输出转速范围应符合第4.2.2条的规定。空载运转启动性能应符合第4.2.3条的规定。6.3.3
空载运转油池温升试验应符合第4.2.5条的规定。6.3.4
变速器轴伸最外端的径向圆跳动应符合第4.2.9条的规定。6.3.6变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合第42.10条的规定。6.3.7
变速器密封性检查应符合第4.2.11条的规定。变速器外观质量应符合第4.3条的规定。6.4型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验。经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品：当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变，可能影响产品的性能时正常生产的产品.定期进行次检验；不经常生产的产品再次生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
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