中华人民共和国机械行业标准
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜

1 主题内容与适用范围
JB/T 6918-93。本标准规定了制冷用金属与玻璃烧结液位计（以下简称液位计）和金属与玻璃烧结视镜（以下简称视镜）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于使用温度-40～180℃、设计压力不高于3.0MPa的制冷机及其他压力容器用液位计和视镜。

2 引用标准
GB 1971 普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）
GB 539i 耐油石棉橡胶板
GB 700 碳素结构钢
GB 1800-1804 公差与配合
GB 3452.1 液压气动用 O 型橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB 3505 表面粗糙度术语及参数
GB 9112 钢制管法兰类型bZxz.net
QB 776 液面计用玻璃板和玻璃管

3 型式与基本参数
3.1 型式
液位计分为管式和板式；视镜分为法兰式和螺纹式。

3.2 型号
3.2.1 型号表示方法
改进设计序号用 A、B、C 表示。液位计可观察液位长度或视孔直径，用阿拉伯数字表示（单位 mm）。型式代号：YG 为管式、YB 为板式液位计，SF 为法兰式、SL 为螺纹式视镜。
3.2.2 型号示例
JYG-120：金属与玻璃烧结管式液位计，可观察液位长度 120 mm。
JSI-45A：金属与玻璃烧结螺纹式视镜，视孔直径 45 mm，第一次改进设计。

3.3 基本参数
液位计和视镜的基本参数见附录 A（参考件）或按制造厂与用户协议制造。

4 技术要求
4.1 液位计和视镜应符合本标准规定，并按批准的图样和技术文件（或协议）制造。
4.2 玻璃应符合 QB 776 的规定。
4.3 镜片烧结金属材料力学性能不应低于 GB 700 中 Q235A 碳素钢要求。

4.4 表面粗糙度和尺寸公差
a. 密封面表面粗糙度 Rz 3.2μm。
b. 连接螺纹精度等级应符合 GB 1971 规定的 6H 或 6h 级。

4.5 镜片外观要求
a. 镜片应透明无色或略带浅黄色。
b. 无明显丝状或梳状条纹。
c. 无不透明杂质。
d. 无裂纹或明显擦伤。
e. 中央无气泡，边缘（离结合面 2mm 内）密集气泡最大 0.5mm，面积不大于 3 mm²；0.5~1.5 mm 的分散气泡在 40 mm² 内不超过 3 个。

4.6 耐压试验
4.6.1 液压试验：按 5.2.1 条方法进行，镜片与结合面应无裂纹及渗漏。
4.6.2 气压试验：按 5.2.2 条方法可替代液压试验，镜片与结合面应无裂纹及泄漏。
4.6.3 设计强度液压验证：按 5.2.3 条方法进行，镜片不破裂，镜片与结合面应无裂纹及渗漏。

4.7 气密性试验
按 5.3 条方法进行，应无裂纹及泄漏。

4.8 热稳定性试验
按 5.4 条方法进行，镜片应不破裂，结合面处无裂纹。

4.9 其他要求
4.9.1 管式液位计用截止阀应符合制冷用阀门要求，通液阀内应装安全保护钢球。
4.9.2 管式液位计法兰连接时，法兰尺寸按用户要求或 GB 9112 规定制造。
4.9.3 垫片材料应符合 GB 539 规定。
4.9.4 O 型橡胶圈应与制冷剂、冷冻机油等有良好相容性，尺寸及技术要求按 GB 3452.1 规定。

5 试验方法
5.1 外观检查：镜片外观采用目视加 5 倍放大镜检查，应符合第 4.5 条规定。

5.2 耐压试验
5.2.1 液压试验：将液位计或视镜安装在专用试验装置上，试验介质为洁净水或润滑油，压力表精度不低于 1.5 级，使用两个量程相同且有效校准压力表。缓慢升至 1.5 倍设计压力，保压 3 min，应符合第 4.6.1 条规定。
5.2.2 气压试验：试验介质为洁净空气或氮气，压力表要求同 5.2.1 条，升压至 1.25 倍设计压力，保压 1 min，降至设计压力，用发泡液或浸液法检查，应符合第 4.6.2 条规定。
5.2.3 设计强度液压验证试验：按 5.2.1 条方法缓慢加压至设计压力，卸压至零；再加压至 2.0 倍设计压力，卸压至零；最后加压至 3.0 倍设计压力，保压 5 min，检查确认符合第 4.6 条规定。