本标准规定了真空-加压浸渍设备的型式与基本参数、技术要求、测试方法、检验规则及标志、包装和运输等要求。 本标准适用于以增加电气件的绝缘电阻、耐压强度及减少介质损耗和增加木材的强度及木材、纺织物的防腐为目的的真空-加压浸渍设备。 JB/T 6923-1993 真空加压浸渍设备 JB/T6923-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6923—93
真空-加压浸渍设备
1993-07-13发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施Www.bzxZ.net
中华人民共和国机械行业标准
真空-加压浸渍设备
主题内容与适用范围
JB/T6923—93
本标准规定了真空-加压没溃设备的型式与基本参数、技术要求、测试方法，检验规则及标志，包装和运输等要求。
本标准适用于以增加电气元件的绝缘电阻、耐压强度及减少介质损耗和增加木材的强度及木材，纺织物的防腐为目的的真空-加压没溃设备(以下简称设备）。引用标准
GB6070
GB/T13384
JB1090~1092
型式与基本参数
钢制压力容器
包装储运图示标志
真空法兰
机电产品包装通用技术条件
真空用橡胶密封圈型式及尺寸
用以完成浸溃工艺与存浸溃剂的端体，分别称为没溃端和贮剂蕴，漫溃罐和贮剂罐的结构型式常用立式圆简型端体。设备的主要参数应符合下表的规定。参数名称
罐体内径\
极限压力
授演罐
欢剂罐
从大气抽至
抽气时间
媒体系纯升压率
Pa/mim
授溃剂升湿速率
设溃剂冷却速率
设溃罐充气升压时间
罐体容积
光剂罐
压差输剂法
泵输剂法
机械工业部1993-07-13批准
参数数值
500*,630*.800',1000.1250*.1600'.1800.2000',2500*,3200',4000*,4200,4400
500*,630*,800*,1000',1250*,1400.1600',2000'2200
≤7×10
1994-07-01实施
注，1>带，号者优先选用，
4技术要求
4.1使用条件
温度，5~35C
相对度，不大于80%；
冷却水出水温度，不高于35℃+
JB/T 692393
冷都、加热等循环用水的质量；采用城市自来水或质量相当的水e。环境，设备现场室内应整洁、通风、防爆，地面、天花板及周囤墙壁应干净，空气应洁净，不允许可引起电器及其他金属件表面腐蚀或引起金属间导电的尘埃或气体存在。4.2结构要求
4.2.1罐体设有抽空、充气、放气和输剂管口，并设有真空计、压力表、压力变送器和防爆安全阀等接口，还设有液位指示、控制器。4.2.2罐体或罐益设有两个观察窗，其一窗外侧装有照明灯。4.2.3罐体或输剂管道靠近端体处设有测温接头并装有温度计。4.2.4设备的真空静、动密封的结构型式及尺寸，应符合GB6070和JB1090～1092的规定。4.2.5设备及其重量较大的电控柜等附属装置，应设有便于吊运的设施，如起吊孔、吊环等。4.2.6设备中压力容器的结构设计应符合GB150的有关规定。4.3制造质量
4.3.1设备主要零、部件的材料既应符合相应的材料标准的规定并具有质量合格证书，也应符合真空性能以及压力容器的要求，必要时进行表面处理（如兼光、镀）。4.3.2设备内表面及各密封表面的粗糙度R。值不大于3.2μm，各密封表面应无影响密封性能的划痕或伤痕。
4.3.3设备的机械加工、焊接质量和装配质量应符合制造厂技术文件的规定。装配中对工作时处于真空中的各表面应进行真空清洁处理并子以干燥。各转动件装配后应能灵活转动，不得有异常现象，升降机构动作应平稳，不抖动。威氏动密封等需用润滑脂的动密封处应充满真空油脂。4.3.4设备所配用的自制或外购的零、部件都应符合相应的产品标准的规定，并应具有质量合格证。4.3.5设备配套的电气装置的制造质量应符合制造厂技术文件的规定，并应保证设备运行和操作时安全可靠。装置中线略的排布应整齐、清晰，便于检修。4.3.6设备的外观质量应傲到没有非功能性需要的尖角、棱角、凸起及粗糙不平表面，零、部件结合面的边沿应整齐勾称，不得有明显错位。金属零件的键层应牢固·无变质、脱落及生锈等现象，所有紧固件应有防腐层。设备的涂漾表面应光洁、美观、牢固，无剥落、起皮等现象。4.3.7设备中压力容器的制造质量应符合GB150第10章的规定。4.4安全防护要求
4.4.1关键部位的水冷系统应有断水或水压不足的报警装，并与电源、真空系统、传动系统联锁，这些保护机构的动作应灵敏、可靠。4.4.2罐体充气阀与主抽阀及主抽阅与预抽阀应保持联锁，突然停电时，电磁阀门应能自动关闭。4.4.3设备及其附属的电气装置均应设接地装置，接地处应有明显标记，为防止漫溃剂流动障擦产生静电雨放电起火，漫溃罐和贮剂罐设有独立的静电接地装置，以便将静电荷导入地下，接地装量的电阻应不大于49。
4.4.4在电线管内或配电板上不得装有几段连接起来的电线，电线出入口及穿过金属壁体处应用光滑的绝缘管保护或在管口内孔衬以软质绝缘环，4.4.5设备上的电气线路及电气元件应保证不受冷却液、润滑油及其他有害物质的影响。电气元件应采用防爆型以保安全。
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4.4.6操作中突然停电后，再恢复供电时设备应能防止电器自行接通。4.4.7在设备电气线路中，针对负载情况应采取短路保护、过电流保护，4.4.8外露的齿轮、带轮等应有可靠的防护装置。4.4.9设备及其附属装量上应装设操作和安全所需的标牌或标记，标牌及标记应率固，其字迹应在设备正常使用期内保持清晰。
5测试方法
罐体内极限压力
罐体内为空载（不安放被浸物品）：真空计规管应装于罐体侧整或上盖处，管端应突出内壁约5mm：所用真空计必须经过国家批准的计量部门对干燥空气进行校准，并在有效期内在抽气过程中，允许用设备本身配用的加热装置对设备进行除气：d.:
罐体内极限压力值应在开机24h内测定，当测试计算结果每30min压力变化不超过5%时、取其趋于稳定的最低压力值为极限压力值。5.2抽气时间
设备在连续工作的条件下，在壁体内压力达到极限压力之后，使缺体暴露大气30min，再抽至第3章表中所规定的压力时所需的时间，定为设备的抽气时间。5.3罐体系统升压率
将罐体系统抽气至极限压力，关闭罐体与真空系统间的阀门，并关闭各真空泵。待错体系统内部压力升至p，（=30Pa)开始计时，经△z(=30min)时，记取相应的压力P：，压力读数取两位有效数字，并计算p=p，一，将连续三次重复测得的△p和△值代入下式计算，并以计算结果的平均值，作为表征罐体系统漏气特性的升压率R。
式中：R一链体系统升压率,Pa/min：Re
Ap-压力增量,Pa,p=p.p,=p30Pa;——时间增量，min，=30min。
5.4浸溃剂升温速率
测量没渍剂从贮存温度(压差输剂)或管路换热初始温度(泵输剂)升至浸溃剂工作温度的温差及其所需时间，并将温差除以时间计算其升温速率（C/h)。5.5浸溃剂冷却速率
测量没溃剂从工作温度降至贮存温度的温差及其所需时间，并将温整除以时间计算其冷却速率(C/h).
浸渍缝充气升压时间
向髓内充气，使压力从真空状态升至工作压力状态，测量充气过程所需的时间。5.7罐体内液体
利用漫溃罐和贮剂罐所设上下，限液位控制装置及览剂端所设连续踪液位显示装置，观赛液位变化。
5.8电控系统
通过自动或手动两种控制装置及必要的联锁与记录装置的实际操作运行，试验电控系统各部装置的动作是否灵活可靠、显示正确。6检验规则
6.1每台设备及其附属装置均须经制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件的规定进行检验，检验3
JB/T6923—93
合格并附有检验部门及检验人员签字的产品合格证书方能出厂。6.2设备应逐台进行检验.内容包括本标准第3章、第4章及第5章的5.7、5.8条规定的项目。另外，还应进行与没滤设备配套的电气装置的空载通电试验及各用电部分的绝缘电阻检查。6.3测试与检验应按本标准第5章以及GB150第10章规定的方法进行。6.4检验所用各种工具和仪器、仪表，均应具有合格证明书。7标志、包装和运输
7.1标志
每台设备及其附属装置应在其明显部位装设标牌，标牌内容至少应包括厂名、设备的名称和型号、出编号、制造日期等。
7.2包装
7.2.1设备的包装应采取防震、防潮、防雨、防尘措施，以确保设备在装卸、运输过程中不发生损坏、锈蚀等情况。
7.2.2设备的包装外表应有防水且不易脱落的发货标记，设备的包装、运输作业标志应符合GB191的规定。
7.2.3出口产品包装应接GB/T13384的规定进行。：7.2.4整机包装的设备应抽或真空状态后进行包装。装箱前应将设备中的残余积水和废屑除净，并应保证各密封面不受损伤。对未做表面防锈处理的金属表面(如清动道轨等处)涂以防锈油脂。7.2.5随机文件应包括：装箱单、出广合格证书、使用说明书等。随机文件雷装入不透水的塑料袋内保存。
7.3运输
7.3.1设备的运输方式和措施应能保证设备及其包装不致发生报伤，设备在运输中应装有防松望、托等以保证零、部件不致松脱，运输中应有防雨淋及防囊措施。7.4设备中压力容器的质量证朗书、标表、油漆、包装、运轻应符合GB150第10.10条的规定，附加说明：
本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所归口。本标准由沈阳真空技术研究所负责起草。本标准主要起草人张瑶、王子文、李玉英。
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