本标准规定了对热处理常用淬火介质的一般技术要求。 本标准适用于金属材料及其制件淬火时采用的水用水溶液、油、热浴三类介质。 本标准不包括金属寓流态床及气体等淬火介质。 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质 技术要求 JB/T6955-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6955-93
热处理常用淬火介质技术要求
1993-07-27发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
热处理常用淬火介质技术要求
1主题内容与适用范围
本标准规定了对热处理常用率火介质的一般技术要求。本标准适用于金属材料及其制件萍火时采用的水及水溶液、油、热浴三类介质。本标准不包括金属浴、流态床及气体等火介质。2引用标准
GB1919
GB3095
GB8121Www.bzxZ.net
GB9449
JB4392
JB4393
JB4406
ZBJ36007
ZBE45003
工业氢氧化钠
工业碳酸钠
机械油
氢氧化钾
大气环境质量标准
热处理工艺材料名词术语
淬火介质冷却性能试验方法
有机物水溶性率火介质性能测定法聚乙烯醇合成淬火剂技术条件
热处理安全技术的一般规定
热处理用盐
率火油冷却性能测定方法
3.1无机物水溶液淬火介质
由无机盐、碱组成的用于淬火冷却的不同浓度的水溶液。3.2有机物水溶液萍火介质
由有机高分子聚合物及添加剂组成的用于淬火冷却的水溶液。3.3专用淬火油
在矿物油中加入添加剂供不同热处理工艺要求的淬火油。3.4添加剂
为了改善率火介质的性能而加入的少量物质。常用淬火介质分类
第一类：水及水溶液
第二类：油
无机物水溶液
有机物水溶液
机械油
专用泽火油
机械工业部1993-07-27批准
JB/T 695593
1994-07-01实施
第三类：热浴
5技术要求
JB/T6955-93
淬火介质所用的原材料，应符合相应的标准和技术条件的规定。5.1
5.1.1无机盐应符合ZBJ36007规定；5.1.2碱应符合GB210及GB209、GB1919规定。5.1.3有机物应符合该产品的专用技术条件，如聚乙烯醇合成淬火剂浓缩液应符合JB4393规定。5.1.4机械油应符合GB443技术条件。5.1.5
专用泽火油应符合生产厂企业标准，或相应产品的专用技术条件。进厂原材料必须有合格证明，必要时进行批量复验。5.2常用率火介质一般技术要求见表1，其冷却性能见附录A（参考件）。表1
津火介质
水及水溶液
漳火油
无机物水溶液
有机物水溶液
机械油
专用淬火油
一般技术要求
清洁、流动（或循环、揽拌）；水温20~40C，自来水的冷却性能见表A1
按要求选择浓度；常用浓度（5%15%》；高浓度（≥20%、饱和浓度）；液温20~45C；循环或搅拌;pH值6.5~8.5;盐、碱水溶液的冷却性能见表A2
按专用产品技术条件及要求选择浓度低浓度、中等浓度、高浓度(因介质而异)液温20~50C；搅拌或循环pH值6.5-8.5（或按专门规定)；几种有机物水溶液的冷却性能见表A3
按GB443技术条件；常规油温20~80C；热油油温>100C；循环或搅拌；机械油的冷却性能见表A5
按工艺要求选择不同淬火油（快速、光亮等温、真空》，技术条件按专用油品规定：油温应低于闪点80～100℃；搅动或循环；冷却性能见表A5
使用温度允许波动范围士20C；按要求浴温选择配方（见表A7)；硝盐浴氟离子≤0.3%，硫酸根≤0.5%pH值6.5~8.5使用温度允许波动范图士10：按要求选择配方（见表A7)碳酸根≤4%
率火介质不应对热处理制件产生严重锈蚀。应用范围
碳素结均钢、碳素工具钢、合
金结构钒、铝合金、铜合金、钛合金
碳素结均钢、合金结构钢、碳
素工具钢
碳素结构钢、合金结构钢、轴
承钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金工具钢、铝合金
碳素工具钢（截面<5mm）、合
金结构钢、合金工具钢、轴承钢、弹簧钢、高速钢
含C量≥0.45%碳素结构钢、
碳素工具终、合金结构钢、合金工具钢、高速钢
应制定使用率火介质的具体技术条件或工艺操作规程；率火介质安全操作应符合JB4406规JB/T6955-93
5.2.3火介质应无毒、无异味，对环境的影响应符合GB3095规定。必须采用有毒介质时，一定要有严密防护、安全操作措施。5.2.4应及时清除淬火槽中悬浮物及沉积物。5.3分析项目及分析周期见表2。表2
锋火介质
水溶液
盐浴、碱浴
分析项目
主要组成物含量、浓度、密度、粘度、PH值粘度（或粘度比）、残碳增加值、水分、冷却性能
氯离子、碳酸根、硫酸根、水及不溶物含量、pH值、成分比例变化
注：①分析项目允许根据泽火介质具体情况选择或增设内容。②分析周期允许根据实际生产情况延长或缩短。析方
JB4392
GB9449
ZBE45003
ZBJ36007
GB1919
连续使用每周1次
连续使用三个月1次
每一个月1次
将淬火介质揽拌均匀后，由淬火槽有代表性部位或中心部位取适量的样品进行分析试验。5.3.1
经分析不符合技术要求时，应适当调整，直至更换。5.3.2
JB/T 695593
附录A
常用淬火介质冷却性能
(参考件）
按GB4994试验方法规定，测定了几种常用淬火介质的冷却性能。供使用淬火介质时参考。A1水及水溶液
A1.1自来水不同温度下，静止与循环时的冷却性能见表A1。A1.2无机盐水溶液20℃，静止时的冷却性能见表A2。A1.3有机物水溶液20℃，静止时的冷却性能见表A3。供配制水溶液用泽火介质浓缩液的物理性能见表A4。表A1
淬火介质
自来水
淬火介质
氯化钠水溶液
氯化钙水溶液
碳酸钠水溶液
氢氧化钠水溶液
注：按JB4392测定法。
密度\
最大冷却速度
所在温度
最大冷却速度
所在温度
平均冷却速度
(200~300℃)
平均冷却速度
(200~300℃）
泽火介质
聚乙烯醇水溶液
CL-1聚
醚水溶液
903聚醚水溶液
聚炳烯酸
钠水溶液
漳火介质
(浓缩液）
聚乙烯醇合成淬火剂
CL-1聚醚漳火剂
903聚醚泽火剂
PAS-1聚丙烯酸
钠火剂
微黄粘稠液体
黄色粘稠液体
棕色粘稠液体
浅棕黄色粘稠液体
注：1）按JB4392测定法。
JB/T6955-93
最大冷却速度
所在温度
A2.1机械油不同温度静止时的冷却性能见表A5。A2.2.专用淬火油不同温度静止时的冷却性能见表A5。供试验用油的物理性能见表A6。理
MPa·s
平均冷却速度
(200～300）
折光率
N15机械油
N32机械油
2#普通淬火油
快速淬火油
光亮痒火油
1#分级淬火油
真空淬火油
机械油
2#普通泽火油
快速济火油
光亮漳火油
1#分级泽火油
真空淬火油
盐浴、碱浴
13.5~16.5
(40℃)
28.8~35.2
(40℃)
<30(40℃)
14(100℃)
37.2(40℃)
24.9(50℃)
JB/T.6955-93
220℃
盐浴、碱浴的配方及使用温度见表A7。6
最大冷却速度
所在温度
mgKOH/g
附加说明：
JB/T6955--93
成分配方
45%NaNO,+55%KNO,
50%NaNO,+50%KNO,
75%NaNO,+25%KNO
55%NaNO:+45%NaNO
55%KNO,+45%KNO
50%KNO,+50%NaNO
55%KNO,+45%NaNO,
46%NaNO,+27%NaNO+27%KNO,
75%CaCl,+25%NaCI
30%KCl+20%NaCI+50%BaCl
65%KOH+35%NaOH
80%KOH+20%NaOH-10%H,0
80%NaOH+20%NaNO
本标准由机械部北京机电研究所提出并归口。熔点
本标准由机械部北京机电研究所负责起草，第二汽车制造厂参加起草。本标准主要起草人杨淑范、陈守介。工作温度
230~550
230~550
280~550
230~550
230~550
150~550
150~550
140~260
540~580
580~800
1703G0
150~300
280~550
中华人民共和国
机械行业标准
热处理常用淬火介质技术要求
JB/T6955-93
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱
邮编100081）
版权专有
不得翻印
开本880×12301/16印张3/4字数14，：：1994年5月第一版1094年5月第一次日，印数00，001-500定价6.00元
编号1399
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