JB/T 6957-1993
基本信息
标准号： JB/T 6957-1993
中文名称：精密冲裁件 工艺编制原则
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Precision blanking process preparation principles
标准状态：已作废
发布日期：1993-07-27
实施日期：1994-07-01
作废日期：2007-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：5 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：北京机电研究所
标准简介
本标准规定了精密冲裁件工艺方案的确定、工艺规程的编制、工艺力的计算方法和设备的选择等原则。 JB/T 6957-1993 精密冲裁件 工艺编制原则 JB/T6957-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
精密冲裁件
工艺编制原则
1主题内容与适用范围
JB/T 6957— 93
本标推规定了精密冲裁（以下简称精冲）件工艺方案的确定、工艺规程的编制、工艺力的计算方法和设备的选择等原则。免费标准bzxz.net
本标推适用于金属强力压边精冲件工艺。2引用标准
JB/Z272精密冲裁件结构工艺性
JB/Z280精密冲裁件质量
JB/Z306冲压工艺规程编制方法
3编制工艺的必要条件
3.1精冲件生产纲领一般应符合单件成本明显低于其他加工方法的单件成本的原则。3.2精冲件结构工艺性应符合JB/Z272的规定。3.3精冲装备应具有冲裁力、压边力和反压力的功能，应满足精冲所需的刚性和精度要求。4工艺方案的确定
应根据技术和经济统的原则确定工艺方案。4.1模具结构
4.1.1中、小尺寸的精冲件优先选用活动凸模式（模具凸模相对于模座是活动的）模具结构。4.1.2大型或窄长的、外形复杂的、不对称的精冲件，内孔较多的精冲件和冲压力较大的厚板精冲件，应选用固定凸模式（模具凸模相对于模座是固定的)模具结构。4.1.3对于带有压扁、压沉孔、弯曲等精冲复合工艺或当采用复合模致使凸凹模的强度太弱时，应采用连续模。在批量不大时也可采用多工序单工位模具。4.2装备
4.2.1应优先采用精冲压力机。
4.2.2在没有精冲压力机或生产批量不大时，也可采用通用液压机或机械压力机附加压边和反压系统装置。
4.3材料
4.3.1先采用卷料或长条料，尽量避免采用单件坏料。4.3.2应根据精冲件质量等级要求选择与之相适用的材料组织，尽量避免在备料时进行球化退火。5工艺规程的编制
5.1工艺规程编制内容
精冲件工艺规程的编制是以精冲工序为中心，包括备料、精冲、去毛刺以及其他后续工序全部工艺中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施
过程的编制。
5.2常用工艺文件有：
精冲件图样；
精冲件工艺卡，
备料卡，
精冲模安装、调整守则：
精冲工艺守则。
5.3工艺规程编制方法
JB/T 6957 -93
除精冲件图样外，工艺规程编制按JB/Z306的规定。5.4图样的绘制
精冲件图样是编制精冲工艺、设计精冲模具、检验工具以及制定后续加工L艺的依据，也是精冲件验收的技术文件。图样的绘制应符合以下规定：a.
结构工艺性应符合JB/T272的规定；质量标注应符含JB/Z280的规定；在图样中对冲裁方向、纤维方向、剪切面硬度等内容无法表示或不便表示时，可用文字说明。5.5排样的确定
5.5.1如果精冲件无纤维方向的要求，则排样应在保证工艺过程需要和工件剪切面质量的前提下使废料最少。
5.5.2对于外形各部分剪切面质量有不同要求时，排样时应将质量要求离的部分放在进料侧.使精冲时该部剪切变形区受到充分的约束，如图1所示。M
图1排样
5.6搭边的确定
精冲时由于采用了√形齿环压边，搭边的宽度比普通冲裁要大。搭边越大，对精冲件剪切面质量越有利，但同时使材料利用率降低，图2给出的是精冲件所需的搭边值范围。182
0群的
JIB/T 6957---93
图2搭边
材料厚度：
对于塑性较差的材料或对精冲件外形轮廓剪切面质量要求较高时，取上限值。5.7后续工序的确定
5.7.1精冲件是高精度的冲裁件，其中的多数可直接装配使用，对于少数精度达不到或于精冲结构上艺性需要而加有余量或余块的精冲件，需进行后续加工。5.7.2去毛喇是完成精冲件所必颁的精冲后续工序。5.7.3表面防护处理后的精冲件不能低于精冲件图样的尺寸精度要求和剪切面表而粗糙度要求，5.7.4尽量避免对精冲件进行整体率火，以防变形。如果必须率火·顾采用变形小的1艺存法：精冲件的剪切面有硬度要求时，推荐采用变形硬化程度高的钢材，利用精冲剪切区大塑性变形达到硬度要求。6精冲工艺力的计算和设备的选择6.1工艺力的计算
6.1.1冲裁力P按经验公式（1)计算：P, --- 0. 91tor
武中：
精冲作各内、外剪切周边总长度，mm；材料厚度mm
材料的抗拉强度，MP.
6.1.2压边力P按经验公式（2)计算：P--4lho,
式i：L.…-精冲件外周边长度.mm;h—-压边圈V形齿环高度，mm；
--材料的抗拉强度，MPa
6.1.3反压力1按经验公式（3)计算：P=0.2P,
6.1.4总压力P.按经验公式（4)计算：P.- P, f-.--- P
（2）
式中：→-冲裁力,N;
JB/T 6957---93
P-.-V形齿环压边保压力,N，般取P-（0.30.5)P2。在压边系统中没有自动卸压保压装置时，取P一2。
P反压力，N。
6.2精冲设备的选择
6.2.1按以上精冲工艺力的计算数据来选择精冲设备和进行各工艺力的调整6.2.2在保证精冲件质量的前提下，尽量选用小的压边力和反压力。6.2.3精冲设备的公称压力必须大于总压力P；在用普通机械压力机作为精冲设备时，其公称严力必须大于1.3F。
附加说明：
本标准由机械工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由机械工业部北京机电研究所负责起草本标准起草人张小光。
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精密冲裁件
工艺编制原则
1主题内容与适用范围
JB/T 6957— 93
本标推规定了精密冲裁（以下简称精冲）件工艺方案的确定、工艺规程的编制、工艺力的计算方法和设备的选择等原则。免费标准bzxz.net
本标推适用于金属强力压边精冲件工艺。2引用标准
JB/Z272精密冲裁件结构工艺性
JB/Z280精密冲裁件质量
JB/Z306冲压工艺规程编制方法
3编制工艺的必要条件
3.1精冲件生产纲领一般应符合单件成本明显低于其他加工方法的单件成本的原则。3.2精冲件结构工艺性应符合JB/Z272的规定。3.3精冲装备应具有冲裁力、压边力和反压力的功能，应满足精冲所需的刚性和精度要求。4工艺方案的确定
应根据技术和经济统的原则确定工艺方案。4.1模具结构
4.1.1中、小尺寸的精冲件优先选用活动凸模式（模具凸模相对于模座是活动的）模具结构。4.1.2大型或窄长的、外形复杂的、不对称的精冲件，内孔较多的精冲件和冲压力较大的厚板精冲件，应选用固定凸模式（模具凸模相对于模座是固定的)模具结构。4.1.3对于带有压扁、压沉孔、弯曲等精冲复合工艺或当采用复合模致使凸凹模的强度太弱时，应采用连续模。在批量不大时也可采用多工序单工位模具。4.2装备
4.2.1应优先采用精冲压力机。
4.2.2在没有精冲压力机或生产批量不大时，也可采用通用液压机或机械压力机附加压边和反压系统装置。
4.3材料
4.3.1先采用卷料或长条料，尽量避免采用单件坏料。4.3.2应根据精冲件质量等级要求选择与之相适用的材料组织，尽量避免在备料时进行球化退火。5工艺规程的编制
5.1工艺规程编制内容
精冲件工艺规程的编制是以精冲工序为中心，包括备料、精冲、去毛刺以及其他后续工序全部工艺中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施
过程的编制。
5.2常用工艺文件有：
精冲件图样；
精冲件工艺卡，
备料卡，
精冲模安装、调整守则：
精冲工艺守则。
5.3工艺规程编制方法
JB/T 6957 -93
除精冲件图样外，工艺规程编制按JB/Z306的规定。5.4图样的绘制
精冲件图样是编制精冲工艺、设计精冲模具、检验工具以及制定后续加工L艺的依据，也是精冲件验收的技术文件。图样的绘制应符合以下规定：a.
结构工艺性应符合JB/T272的规定；质量标注应符含JB/Z280的规定；在图样中对冲裁方向、纤维方向、剪切面硬度等内容无法表示或不便表示时，可用文字说明。5.5排样的确定
5.5.1如果精冲件无纤维方向的要求，则排样应在保证工艺过程需要和工件剪切面质量的前提下使废料最少。
5.5.2对于外形各部分剪切面质量有不同要求时，排样时应将质量要求离的部分放在进料侧.使精冲时该部剪切变形区受到充分的约束，如图1所示。M
图1排样
5.6搭边的确定
精冲时由于采用了√形齿环压边，搭边的宽度比普通冲裁要大。搭边越大，对精冲件剪切面质量越有利，但同时使材料利用率降低，图2给出的是精冲件所需的搭边值范围。182
0群的
JIB/T 6957---93
图2搭边
材料厚度：
对于塑性较差的材料或对精冲件外形轮廓剪切面质量要求较高时，取上限值。5.7后续工序的确定
5.7.1精冲件是高精度的冲裁件，其中的多数可直接装配使用，对于少数精度达不到或于精冲结构上艺性需要而加有余量或余块的精冲件，需进行后续加工。5.7.2去毛喇是完成精冲件所必颁的精冲后续工序。5.7.3表面防护处理后的精冲件不能低于精冲件图样的尺寸精度要求和剪切面表而粗糙度要求，5.7.4尽量避免对精冲件进行整体率火，以防变形。如果必须率火·顾采用变形小的1艺存法：精冲件的剪切面有硬度要求时，推荐采用变形硬化程度高的钢材，利用精冲剪切区大塑性变形达到硬度要求。6精冲工艺力的计算和设备的选择6.1工艺力的计算
6.1.1冲裁力P按经验公式（1)计算：P, --- 0. 91tor
武中：
精冲作各内、外剪切周边总长度，mm；材料厚度mm
材料的抗拉强度，MP.
6.1.2压边力P按经验公式（2)计算：P--4lho,
式i：L.…-精冲件外周边长度.mm;h—-压边圈V形齿环高度，mm；
--材料的抗拉强度，MPa
6.1.3反压力1按经验公式（3)计算：P=0.2P,
6.1.4总压力P.按经验公式（4)计算：P.- P, f-.--- P
（2）
式中：→-冲裁力,N;
JB/T 6957---93
P-.-V形齿环压边保压力,N，般取P-（0.30.5)P2。在压边系统中没有自动卸压保压装置时，取P一2。
P反压力，N。
6.2精冲设备的选择
6.2.1按以上精冲工艺力的计算数据来选择精冲设备和进行各工艺力的调整6.2.2在保证精冲件质量的前提下，尽量选用小的压边力和反压力。6.2.3精冲设备的公称压力必须大于总压力P；在用普通机械压力机作为精冲设备时，其公称严力必须大于1.3F。
附加说明：
本标准由机械工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由机械工业部北京机电研究所负责起草本标准起草人张小光。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。