JB/T 6958-1993
基本信息
标准号： JB/T 6958-1993
中文名称：精密冲裁件 通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical conditions for precision blanking parts
标准状态：已作废
发布日期：1993-07-27
实施日期：1994-07-01
作废日期：2007-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：北京机电研究所
发布部门：北京机电研究所
标准简介
本标准规定了精密冲裁件的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装与运输。 本标准适用于采用强力压边方法生产的金属精冲件。 JB/T 6958-1993 精密冲裁件 通用技术条件 JB/T6958-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
精密冲裁件
1主题内容与适用范围
通用技术条件
JB/T6958--- 93
本标准规定了精密冲裁（以下简称精冲)件的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装与运输。本标准适用了采用强力压边方法生产的金属精冲件。2引用标准
GB 228
GB 930
GB 1031
GB1800
GB 2828
GB 2829
JB 3814
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
表面粗糙度参数及其数值
公差与配合总论标准公差与基本偏差逐批榆查计数抽样程序及抽样表（适用了连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）钢的正火与退火处理
JB/Z272
精密冲裁件结构工艺性
JB/Z280精密冲裁件质量
YB28金属显微组织检验法
3技术要求
3.1订货条件
3.1.1规定所需精冲件的数量和材质3.1.2需方应提供零件图样和精冲件图样。如需方提供零件图样，可由供方按J13/亿272的规定绘制成双方认可的精冲件图样。
3.1.3规定精冲件检验范围、质量等级和后续加L工序。3.2原材料
3.2.1精冲件用材料应符合有关标准的规定，精冲件用材料应有质量合格证书。3.2.2精冲件生产厂根据需要，按有关标准及质量合格证书对材料的部分或全部检验项目进行复验。复验合格后方间投人生产
3.2.3尚当材料表面状态不能满足精冲件图样要求时，如材料表面有氧化层、污物或其他缺陷，应采用相成工艺措施将具清除
3.2.4对手中、离碳钢和合金钢，碳化物球化率应在90%以上，具均划分布。3.2.5当中、高碳钢和合金钢的金相组织不符合第3.2.4条要求时，精冲前般要进行球化退火处理球化退火工艺按JB3814的规定进行。3.2.6钢材的精冲性能可参见附录A（参考件）中的图A1。精冲件常用材料牌号可参见附录A中的表中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施
3.3精冲件质量
JB/T6958-93
精冲件质量应符合精冲件图样和订货合同的要求。当精冲件图样未标注、订货合同也无要求时、间按第3.3.1～3.3.3条的规定执行。3.3.1尺寸公差应达到GB1800中的IT12级，塌角应符合JB/Z280的规定，剪切面表面完好率等然应达到JB/Z280中的V级，剪切面充许的撕裂等级应达到JB/7.280中的4级，剪切面粗糙度应达针GB1031中的R2.5。
3.3.2剪切面垂直度按附录B（参考件）中图B1的1曲线要求非剪切面平面度按附录1中图B23曲线要求。
3.3.3非前切面表面缺陷参照所用材料的有关标准规定执行。4试验方法
4.1化学成分分析，钢按GB223的规定执行，其他材料按相应的有美标准执行。4.2钢的显微纠织检验按YB28的规定执行。4.3拉伸试验按GB228的规定执行。4.4硬度试验按B230或GB231的规定执行。4.5剪切面粗糙度按JB/Z280的规定执行。4.6裂纹及伤痕的鉴定，采用目测及着色探伤等方法进行。4.7外观检验采用手感、目测、光照反射等测定。尺寸、尺寸公差、形位公差等采用检具或测量仪器测定。
5检验规则
5.1精冲件的检验分为一般检验和补充检验。5.1.1…-般检验：尺寸公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕製等级、剪切面垂真度、塌角.毛剃、非剪切面平面度、非剪切面表面质量等。5.1.2补充检验：剪切面粗糙度、探伤、化学成分、力学性能、金相组织等。这类检验的种类出供需双方协商确定。
5.2精神件的检验按需要可进行抽检或全检。如采用抽检按GB2828、GB2829规定进行。5.3精冲件某些项目的检验，可采用双方认可的精冲样件作为对照判定的依据：例如剪切面究好率等级和剪切面允许的撕裂等级检验。这类检验项目由供需双方协商确定。5.4精冲件成品的检验由供方质量检验部门根据精冲件图样、订货合同、本标准和JB/Z280的规定进行。
5.5精冲件成品的验收出需方质量检验部门根据质量合格证书、精冲件图样，订货合、本标准和JB/7.280，按GB2828.GB2829的规定进行5.6精冲件检验的组批、抽样及检验结果的判定由供需双方在订货时协商确定。6标志、包装与运输
6.1精冲件般不作标记，需作标记时应在精冲件图样中注明：6.2每批精冲件供货时应有质量合格证书。其主要内容有：a.供方名称；
订货合同号，精冲件名称和精冲件零件号；h.
精冲件数量；
d、材料牌号：
c．对特殊要求的检验结果；
「，质量检验部门的印章、检验人员的签章和日期6.3精冲件的防锈、包装与运输方法，应在订货合同中规定。18
JB/T 6958
附录A
钢材的精冲性能及精冲件常用材料（参考件）
A1精冲件用钢材的精冲性能见图A1。图A1中上曲线为钢材可精冲极限，对干易于精冲（形状简单）且允许剪切面有轻微裂纹的精冲件，当碳化物球化率在90%以上并均匀分布时。可达到这个极限非合金钢的含碳量或低合金钢的当量含碳量是按重量的百分比计算的St-0. 25 , Mn : 0. 60+Cr+Ni.C=C+
适用干精冲的钢材
1.4（当基，%
A2精冲件常用材料列于表A1。未列人材料的精冲性能可参照表A1中与化学成分相接近的材料来判。
精冲件常用材料
08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55.60、65、7016Mn、15CrMn.20CrMn、20CrMo
T8A,T10A
0Cri3.1Cr13.2Cr13.3cr13.4Cr13、1Cr18Ni9T2、T3.T4
铜及铜合金
铝及铝合金
H62.H68、H80.H90.H96
HSn62-1.HNi65-3
QSn1-3,QA17.QBe1. 7,QBc2
LL-LLe
I.Y11.1.Y12
JB/T6958--93
附录B
精冲件剪切面垂直度和精冲件平面度(参考件）
B1精冲可达到的剪切面垂直度公差见图B1，0.0
10111213
精冲料厚（mm）
图B1精冲件剪切面垂直度公差
B2—般条件下精冲件每100mm×100mm范围内的平面度公差见图B2.0.12
精冲料厚t（mm）
精冲件平面度公差bzxZ.net
附加说明：
本标准出机械工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由机械工业部北京机电研究所负责起载本标准起草人牛金旺。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
精密冲裁件
1主题内容与适用范围
通用技术条件
JB/T6958--- 93
本标准规定了精密冲裁（以下简称精冲)件的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装与运输。本标准适用了采用强力压边方法生产的金属精冲件。2引用标准
GB 228
GB 930
GB 1031
GB1800
GB 2828
GB 2829
JB 3814
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
表面粗糙度参数及其数值
公差与配合总论标准公差与基本偏差逐批榆查计数抽样程序及抽样表（适用了连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）钢的正火与退火处理
JB/Z272
精密冲裁件结构工艺性
JB/Z280精密冲裁件质量
YB28金属显微组织检验法
3技术要求
3.1订货条件
3.1.1规定所需精冲件的数量和材质3.1.2需方应提供零件图样和精冲件图样。如需方提供零件图样，可由供方按J13/亿272的规定绘制成双方认可的精冲件图样。
3.1.3规定精冲件检验范围、质量等级和后续加L工序。3.2原材料
3.2.1精冲件用材料应符合有关标准的规定，精冲件用材料应有质量合格证书。3.2.2精冲件生产厂根据需要，按有关标准及质量合格证书对材料的部分或全部检验项目进行复验。复验合格后方间投人生产
3.2.3尚当材料表面状态不能满足精冲件图样要求时，如材料表面有氧化层、污物或其他缺陷，应采用相成工艺措施将具清除
3.2.4对手中、离碳钢和合金钢，碳化物球化率应在90%以上，具均划分布。3.2.5当中、高碳钢和合金钢的金相组织不符合第3.2.4条要求时，精冲前般要进行球化退火处理球化退火工艺按JB3814的规定进行。3.2.6钢材的精冲性能可参见附录A（参考件）中的图A1。精冲件常用材料牌号可参见附录A中的表中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施
3.3精冲件质量
JB/T6958-93
精冲件质量应符合精冲件图样和订货合同的要求。当精冲件图样未标注、订货合同也无要求时、间按第3.3.1～3.3.3条的规定执行。3.3.1尺寸公差应达到GB1800中的IT12级，塌角应符合JB/Z280的规定，剪切面表面完好率等然应达到JB/Z280中的V级，剪切面充许的撕裂等级应达到JB/7.280中的4级，剪切面粗糙度应达针GB1031中的R2.5。
3.3.2剪切面垂直度按附录B（参考件）中图B1的1曲线要求非剪切面平面度按附录1中图B23曲线要求。
3.3.3非前切面表面缺陷参照所用材料的有关标准规定执行。4试验方法
4.1化学成分分析，钢按GB223的规定执行，其他材料按相应的有美标准执行。4.2钢的显微纠织检验按YB28的规定执行。4.3拉伸试验按GB228的规定执行。4.4硬度试验按B230或GB231的规定执行。4.5剪切面粗糙度按JB/Z280的规定执行。4.6裂纹及伤痕的鉴定，采用目测及着色探伤等方法进行。4.7外观检验采用手感、目测、光照反射等测定。尺寸、尺寸公差、形位公差等采用检具或测量仪器测定。
5检验规则
5.1精冲件的检验分为一般检验和补充检验。5.1.1…-般检验：尺寸公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕製等级、剪切面垂真度、塌角.毛剃、非剪切面平面度、非剪切面表面质量等。5.1.2补充检验：剪切面粗糙度、探伤、化学成分、力学性能、金相组织等。这类检验的种类出供需双方协商确定。
5.2精神件的检验按需要可进行抽检或全检。如采用抽检按GB2828、GB2829规定进行。5.3精冲件某些项目的检验，可采用双方认可的精冲样件作为对照判定的依据：例如剪切面究好率等级和剪切面允许的撕裂等级检验。这类检验项目由供需双方协商确定。5.4精冲件成品的检验由供方质量检验部门根据精冲件图样、订货合同、本标准和JB/Z280的规定进行。
5.5精冲件成品的验收出需方质量检验部门根据质量合格证书、精冲件图样，订货合、本标准和JB/7.280，按GB2828.GB2829的规定进行5.6精冲件检验的组批、抽样及检验结果的判定由供需双方在订货时协商确定。6标志、包装与运输
6.1精冲件般不作标记，需作标记时应在精冲件图样中注明：6.2每批精冲件供货时应有质量合格证书。其主要内容有：a.供方名称；
订货合同号，精冲件名称和精冲件零件号；h.
精冲件数量；
d、材料牌号：
c．对特殊要求的检验结果；
「，质量检验部门的印章、检验人员的签章和日期6.3精冲件的防锈、包装与运输方法，应在订货合同中规定。18
JB/T 6958
附录A
钢材的精冲性能及精冲件常用材料（参考件）
A1精冲件用钢材的精冲性能见图A1。图A1中上曲线为钢材可精冲极限，对干易于精冲（形状简单）且允许剪切面有轻微裂纹的精冲件，当碳化物球化率在90%以上并均匀分布时。可达到这个极限非合金钢的含碳量或低合金钢的当量含碳量是按重量的百分比计算的St-0. 25 , Mn : 0. 60+Cr+Ni.C=C+
适用干精冲的钢材
1.4（当基，%
A2精冲件常用材料列于表A1。未列人材料的精冲性能可参照表A1中与化学成分相接近的材料来判。
精冲件常用材料
08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55.60、65、7016Mn、15CrMn.20CrMn、20CrMo
T8A,T10A
0Cri3.1Cr13.2Cr13.3cr13.4Cr13、1Cr18Ni9T2、T3.T4
铜及铜合金
铝及铝合金
H62.H68、H80.H90.H96
HSn62-1.HNi65-3
QSn1-3,QA17.QBe1. 7,QBc2
LL-LLe
I.Y11.1.Y12
JB/T6958--93
附录B
精冲件剪切面垂直度和精冲件平面度(参考件）
B1精冲可达到的剪切面垂直度公差见图B1，0.0
10111213
精冲料厚（mm）
图B1精冲件剪切面垂直度公差
B2—般条件下精冲件每100mm×100mm范围内的平面度公差见图B2.0.12
精冲料厚t（mm）
精冲件平面度公差bzxZ.net
附加说明：
本标准出机械工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由机械工业部北京机电研究所负责起载本标准起草人牛金旺。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。