中华人民共和国机械行业标准 JB/T6958-93
精密冲裁件通用技术条件
发布：1993-07-27
实施：1994-07-01

1 主题内容与适用范围
本标准规定了精密冲裁（简称精冲）件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与运输。本标准适用于采用强力压边方法生产的金属精冲件。

2 引用标准
GB223 钢铁及合金化学分析方法
GB228 金属拉伸试验法
GB930 金属洛氏硬度试验方法
GB231 金属布氏硬度试验方法
GB1031 表面粗糙度参数及其数值
GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）
GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）
JB3814 钢的正火与退火处理
JB/Z272 精密冲裁件结构工艺性
JB/Z280 精密冲裁件质量
YB28 金属显微组织检验法

3 技术要求
3.1 订货条件
3.1.1 规定所需精冲件数量和材质。
3.1.2 需方应提供零件图样和精冲件图样，如提供零件图样，供方按 JB/Z272 绘制成双方认可的精冲件图样。
3.1.3 规定精冲件检验范围、质量等级和后续加工工序。

3.2 原材料
3.2.1 精冲件用材料应符合有关标准，并有质量合格证书。
3.2.2 生产厂可根据需要对材料部分或全部项目进行复验，合格后方可投入生产。
3.2.3 当材料表面有氧化层、污物或其他缺陷时，应采取工艺措施清除。
3.2.4 中、低碳钢及合金钢的碳化物球化率应在90%以上，分布均匀。
3.2.5 对中、高碳钢和合金钢金相组织不符合要求时，应进行球化退火处理，按 JB3814 规定执行。
3.2.6 钢材的精冲性能参见附录A 图A1，常用材料牌号参见附录A 表。

3.3 精冲件质量
精冲件质量应符合精冲件图样和订货合同要求。图样未标注或合同无要求时，按以下规定执行：
3.3.1 尺寸公差达到 GB1800 IT12 级，塌角符合 JB/Z280，剪切面完好率达到 JB/Z280 V级，允许撕裂等级达到 JB/Z280 4级，剪切面粗糙度符合 GB1031 R2.5。
3.3.2 剪切面垂直度按附录B 图B1，非剪切面平面度按附录B 图B2。
3.3.3 非剪切面表面缺陷参照材料相关标准执行。

4 试验方法
4.1 化学成分分析：钢按 GB223，其他材料按相应标准执行。
4.2 钢的显微组织检验按 YB28 执行。
4.3 拉伸试验按 GB228 执行。
4.4 硬度试验按 GB230 或 GB231 执行。
4.5 剪切面粗糙度按 JB/Z280 执行。
4.6 裂纹及伤痕鉴定采用目测及着色探伤方法。
4.7 外观检验采用手感、目测和光照反射等方法，尺寸、尺寸公差、形位公差采用检具或测量仪器测定。

5 检验规则
5.1 精冲件检验分一般检验和补充检验。
5.1.1 一般检验：尺寸公差、剪切面完好率、允许撕裂等级、剪切面垂直度、塌角、毛刺、非剪切面平面度和表面质量。
5.1.2 补充检验：剪切面粗糙度、探伤、化学成分、力学性能、金相组织，可协商确定。
5.2 检验可按需抽检或全检，抽检按 GB2828、GB2829 执行。
5.3 特定项目可用双方认可的精冲样件作对照判定。
5.4 成品检验由供方质量部门依据图样、合同及本标准进行。
5.5 成品验收由需方质量部门依据质量合格证书、图样、合同及本标准进行。
5.6 检验的组批、抽样及结果判定由供需双方协商确定。

6 标志、包装与运输
6.1 精冲件一般不作标记，需作标记时在图样中注明。
6.2 每批精冲件应有质量合格证书，包括供方名称、订货合同号、精冲件名称和零件号、数量、材料牌号、特殊检验结果及检验部门印章、签章和日期。
6.3 防锈、包装和运输方法在订货合同中规定。