本标准规定了钢制焊接结构熔化焊工艺评定的基本要求。 JB/T 6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 JB/T6963-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
钢制件熔化焊工艺评定
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢制焊接结构熔化焊工艺评定的基本要求。本标推适用于有质量要求的所有钢制爆接结构。2引用标准
优质碳素结构钢技术条件
普通碳素结构钢技术条件
GB 711
GB 983
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件碳索钢铸件分类及技术条件
不锈钢焊条
GB1220
不锈钢棒
GB 1591
GB 2100
GB3531
GB4172
GB4237
GB 4238
GB 5117
GB 5118
GB5310
GB 6479
GB6654
GB6967
低合金结构钢技术条件
不锈耐酸钢铸件技术条件
低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件焊接结构用耐候钢
不锈钢热轧钢板
耐热钢板
碳钢焊条
低合金钢焊条
高压锅炉用无缝钢管
化肥设备用高压无缝钢管
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板工程结构用中、高强度不锈钢铸件压力容器锻件技术条件
JB2640锅炉管道附件承压铸钢件技术条件3总则
JB/T 6963--93
3.1从事焊接结构的制造厂，应按本标准和有关行业标准的规定，进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为焊接工艺规程的编制依据。3.2焊接工艺评定工作必须在制造厂内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该制造厂。3.3焊接工艺评定记录和焊接工艺规程的格式，可由有关部门或制造厂自行确定，但必须标明影响焊接件质量的主要因素、附加主要因数(指接头性能有冲击韧性要求时)和次要因数。中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施
JB/T 6963--93
3.4·当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。基本内容
4.1母材
工艺评定用的母材应相同于产品。为了减少工艺评定的重复工作量，按化学成分、机械性能等差4.1.1
别，把母材划分成不同类号一组号（见表1）。在其他主要因数（和附加主要因数)相同的条件下，某一钢材的工艺评定可代表同一类组号中其他钢材的工艺评定、4.1.2不同类号组号钢材之间的异种材料焊接工艺评定，必须采用相应类号一组号的钢材组合进行，尽管各类组号钢材的自身焊接工艺评定已经通过，也仍须进行该组合的工艺评定。4.1.3对于P1,P3,P4,P5类号的钢材，除了焊接方法为小孔效应等离子弧焊以外，通过了较高类组号自身的工艺评定，在其他主要因数（和附加主要因数)相同的条件下，可代表该类组号钢材与较低类组号钢材之间的工艺评定。
4.1.4对于未列人表1分类范围的低合金钢和中合金钢，应单独进行工艺评定。表1
类组号
母材种类
碳钢、碳锰钢
dn min ≤481 MPa
碳钢、碳锰钢
Gh min =: 481~ 549 MPa
碳钢、碳锰钢
0b min>549~618 MPa
调质的碳钢、碳锰钢
Ob min 549 MPa
调质的碳钢、碳锰钢
dp min-=549-618 MPa
调质的碳钢、碳锰钢
618MPa
钢号举例
Q235(GB 700,GB 912)
10,20,25(GB 699)
20R(GB 6654)
20g,22g(GB 713)
20G(GB 5310)
1 12MnCuCr(GB 4172)
12Mng-16Mng(GB 713)
ZG25(GB 979)
16Mng(GB 713)
15MnVg(GB 713)
09Mn2V(JB 755)
Q255(GB 700)
35(GB711)
ZG20SiMn,ZG35(GB979)
15MnCuCr(GB 4172)
15MnTi(GB 1591)
Q275(GB 700)
45(GB711)
15MnVNR (GB 6654)
16MnDR(GB3531)
06MnNbDR(GB 3531)
09Mn2VDR(JB 755). (GB 3531)
15MnCuCr-
-QT(GB 4172)
类组号
母材种类
钼钢、锰钥钢、铬钼钢
Cr<1% .Mo<1%
dh min481 MPa
铝钢、锰钼钢、铬钥钢
Cr<1%.M0<1%
min = 481~549 MPa
铝钢、锰钼钢、铬钼钢
Cr<1%.Mo<1%
Ob nin≥549--618 MPa
低合金钢
Cr(1~2)%,M0>0. 5%
Cb min481 MPa
低合金钢
Cr(1 ~2) % ,Mo≥0. 5%
ob mia = 481-- 549 MPa
低合金钢
Cr(1-2)%,M0≥0. 5%
Chmn>549~618 MPal
2%db min481 MPa
2%<.Cr≤6%的低合金钢
Oh min =481~549 MPa
2%Ob min>549 MPa
马氏体不锈钢
沉淀硬化不锈钢
铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
奥氏体-铁素体不锈钢
JB/T 6963—93
续表1
钢号举例
12CrMo,15CrMo,12CrMoV(GB 6479)ZG20CrMo(JB 2640)
20MnMo(JB 755)
ZG20CrMoV(JB 2640)
14MnMoVg(GB 713)
18MnMoNb(GB 713)
15MnMoV(JB 755)
20MnMoNb(JR 755)
12Cr1MoV(GB 5310)
ZG15Cr1Mo1V(JB 2640)
12Cr2Mo(GB 6479)
1Cr5Mo(GB 6479)
12Cr2Mo1(JB 755)
12Cr2MaWVTiB(GB 5310)
1Cr5Mo(JB 755)
12Cr 3MoVSiTiB(GB 5310)
1Cr13(GB 4237)
1Cr17Ni2(GB 1220)
ZG06Cr13Ni6Mo(GB 6967)
0Cr13.1Cr17,1Cr17Mo(GB 1220)1Cr25,00Cr18Mo2(GB4237)
ZG1Cr17(GB 2100)
0Cr19Ni9(GB 4238)
0Cr18Ni9(GB 4237)
00Cr17Ni12Mo2(GB 4238)
0Cr17Ni12Mo2(GR 4237)
0Cr18Ni11Nb(GB 4237),(GR 4238)0Cr18Ni11Ti(GB 4237),(GB 4238)ICr19Ni9(GB 5310)
ZG0Cr18Ni9Ti(GB 2100)
类组号
母材种类
奥氏体不锈钢
奥氏体-铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
奥氏体-铁素体不锈钢
低温用合金钢
Ni(2. 25~~2. 5) %
低温用合金钢
低温用合金钢
4.2母材厚度
JB/T 6963-93
续表1
钢号举例
0Ct25Ni20(GB4237),(GB4238)
0Cr23Ni13(GB 4238),(GR 4238)1Cr17Mn6Ni5N(GB 4237)
IC118Mn8Ni5N(GB 4237)
在坡口焊缝的条件下，工艺评定所用的试板厚度与可代表的工件厚度之间的关系规定见表2。4.2.1
评定用的试件厚度t
1. 5 ~~10
>10～200
可代表的工件厚度T
5. 00. 5T<1. 11
属于下列情况的，表2中的可代表的最大工件厚度为1.1t；4. 2. 1. 1
焊接方法为氧-乙炔焊或短路过渡的熔化极气体保护焊；电渣焊或单道焊；
多道焊时，每道焊道厚度≥13mm时；焊后热处理的加热温度超过上临界转变温度时。4.2.1.2当焊接接头有冲击韧性要求时，表2中可代表的工件最小厚度为：t≤6mm 时,Tmin=0. 5t;
t>6mm时，7min=t或16mm，取最小值。mtm
4.2.2在角焊缝的条件下，工艺评定所用的试件厚度可以代表任意的工件厚度。但工艺评定所用的焊脚尺寸与可代表的工件焊脚尺寸之间的关系规定见表3。表3
评定所用的焊脚尺寸K
4.3焊接材料
可代表的工件焊脚尺寸
>0.75K~1. 5K
4.3.1在涂料焊条手工电弧焊的条件下，为了减少工艺评定的重复工作量，按全焊缝金属的化学成分、抗拉强度等差别，把涂料焊条划分成一类组号（见表4）。在其他主要因数（和附加主要因数）相同的条件2.60
JB/T 6963.-*. 93
下，通过了某-一焊条的工艺评定·将代表采用同一类组号中其他焊条的焊接工艺评定。4.3.2除了4.3.1所述的以外，所有其他焊接方法，其工艺评定结果只代表同一型号或钢号的焊接材料·包括焊丝、焊棒、药芯焊丝、焊剂及其组配。4.3.3焊接材料有下列变化的，需重新进行焊接工艺评定：焊接接头有冲击要求的焊条手孤焊，改变焊条型号的第三、第四位数字（但E××15,E××16a.
和E××18范围内的改变例外)；h．电渣焊时，丝极改为板极或反之，熔嘴改为非熔嘴或反之；钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊时，增用或删去填充金属，由实芯焊丝改用药芯焊丝或反之；c.
d．电子束焊时.增设或删去还原剂材料或填充金属4.4焊接接头形式
4.4.1本标准把各种形式的焊接接头划分为坡焊缝和角焊缝两类。坡口焊缝包括全焊透和部分焊透的对接接头，T型接头和角接接头的对接焊缝。除P5和P!1钢以外，通过了坡!I焊缝的工.艺评定，在主要因数(和附加主要因数)不变的情况下，可代表角焊缝的工艺评定。4.4.2对于P5和P11钢，当有角焊缝时，必须既做坡口焊缝的工艺评定.又做角焊缝的工艺评定。坡口几何尺寸（不包括厚度)的改变，一般不重新进行工艺评定，俱下列情况除外：4.4.3
多道焊坡口改为单道焊坡口；
等离子枪和电子束焊时，工件间隙大于评定值；电渣焊、气电焊时增设或去掉衬垫：删去根部焊道的清根工序；
1形改非形坡口或反之。
涂料焊条
类组号
相应母材
类组号
涂料焊条种类
碳钢、碳锰钢
ain481MPa
碳钢、碳锰钢
481~549MP:
低温用碳锰钢
min 481~549MPa
碳钢、碳罐钢
b min>549~-618MPa
调质碳锰钢
min =549~-618MPa
调质碳锰钢
dpmin≥618MPa
耐候钢咖
549618MPa
铜钢、锰钥钢、铬钼钢、镍铬钼钢Cr<1%,Mo-1%
atn≤481MPa
焊条型号举例
E43XX(GB5117)
E50X × (GR 5117)
E5015. 1(GB 5117)
E60X X G(GB 5118)
EX ×15-G(GB 5118)
FX X18-G(GB 5118)
EX ×15-G(GB 5118)
FX ×15 G(G3 5118)
涂料焊条
类组号
相应母材
类组号
JB/T 6963--93
续表4
涂料焊条种类
铝钢、锰钼钢、铬铝钢、镍铬钼钢Cr1%,Mo<1%
dbmin = 481-549MPa
钼钢、锰钼钢、铬铝钢、镍铬钼钢Cr<1%,M0<1%
Ohmin>549~618MPa
钥钢、锰铝钢、铬钼钢、镍铬钼钢Cr(1 ~2)%,M0≥0. 5%
Cb min ≤481MPa
钼钢、锰钥钢、铬铝钢、镍铬铝钢Cr(1 ~~2)%,Mn>0. 5%
dw min = 481549MPa
钼钢、锰钥钢、铬铝钢、镍铬钼钢Cr(1~2)%.M0>0.5%
Oh min≥>549-618MPel
2%Ownia481MPa
2%~Cr≤6%低合金钢结构钢
min -. 481~549MPa
2%Ch min≥549MPa
马氏体不锈钢
沉淀硬化不锈钢
铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
奥氏体-铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
奥氏体-铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
奥氏体-铁素体不锈钢
低温含Ni钢
低温含Ni钢
焊条型号举例
F5515-B1(GB 5118)
F60X X -1)1(GB 5118)
F× X15-G(GB 5118)
F5515-B2(GB 5118)
EX X 15G(GB 5118)
E5515B2(GB 5118)
F55X XB3,E60X X33(GB 5118)
EX X15G(GB 5118)
F1-5MoV. X X(GB 983)
E5515-B3(GB 5118)
E6015-B3(GB 5118)
E1-5MoV-X ×(GB 983)
E1-13-X X(GR 983)
F0-17-X X(GB 983)
E0-19-10X X (GB 983)
F0-19-10Nb-X X(GB 983)
E0-18-12M02-X X (GB 983)
E1-23-13X X (GB 983)
E2-26-21-X X(GB 983)
E1-26-21M02-XX,
E1-16-25M06N(GB 983)
F5518C1(G13 5118)
E5518C2(GI3 5118)
涂料焊条
类组号
相应母林
类组号
4.5焊接位置
JB/T 6963--93
续表4
涂料焊条种类此内容来自标准下载网
低温含Ni钢
低温含Ni钢
焊条型号举例
NiCrFe焊条
NiCrMo爆条
4.5.1工艺评定所选用的焊接位置，应与产品生产工艺相一致。通过某一焊接位置的评定，一般可代表其他焊接位置的评定
4.5.2采用涂料焊条手弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊和等离子焊时、从其他焊接位置改用立向上焊接位置·必须重新进行工艺评定。4.6预热和层间温度
4.6.1焊接件有预热要求时，焊接工艺规程必须根据焊接抗裂试验规定出最低预热温度。比原定最低预热温度低50C以上的工艺，必须重新进行工艺评定。4.6.2焊接接头有冲击韧性要求时，必须通过工艺评定规定最高层间（和道间）温度。比原定最高层间温度高50以上的工艺，必须重新进行工艺评定。4.7焊后热处理
4.7.1除了奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体不锈钢外，通过工艺评定的焊接规程从下列的一种焊后热处理形式改用另一种形式时，应重新进行工艺评定：a.
焊后不热处理：
退火(消除应力退火），加热温度低于下临界点温度；b.
正火，加热温度高于上临界点温度；c.
正火加回火，或淬火加回火；
加热温度在上下临界点温度之间的焊后热处理。4.7.2奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体不锈钢的焊接工艺规程，当增设或删去焊后固溶化热处理或焊后稳定化热处理时，应重新进行工艺评定。4.7.3焊接接头有冲击韧性要求的焊接工艺规程，当改变焊后热处理（见4.7.1）的温度范围和时间范围时，应重新进行工艺评定
工艺评定中的焊后热处理应与产品制造过程中所经受的焊后热处理基本等同。评定中的热处理保温时间不得低于产品制造过程中累计保温时问的80%，但可以在-次热周期中完成。4.8气体
不同焊接方法，当气体情况有下列改变时，应重新进行工艺评定。4.8.1气焊时，改变燃料气品种。4.8.2熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊时：a．改变保护气品种或混合气组成，或删去保护气；对高铬铁素体不锈钢，增设或删去背面保护气；减少背面保护气流量15%以上：改变背面混合b.
保护气的组成；
对高铬铁素体不锈钢，删去尾拖保护气：减少尾拖保护气流量10%以上：改变尾拖保护气成4.8.3等离子焊时，有下列情况之一，应重新进行工艺评定：线、改变压缩气和保护气的成分及流量；263
JB/T 6963---93
b．对高铬铁素体不锈钢，增设或删去背面保护气；减少背面保护气流量15%以上；收变背面混合保护气的组成；
对高铬铁素体不锈钢，删去尾拖保护气；减少尾拖保护气流量10%以上，改变尾拖保护气成分。
4.8.4气电立焊时·改变保护气品种或混合气组成，或删去保护气。4.8.5电子束焊接时，环境保护从真空改变为情性气体或反之。4.9电参数
不同焊接方法，当参数有下列改变时，应重新进行工艺评定。4.9.1焊接接头有冲击韧性要求的涂料焊条手弧焊、埋弧焊、气电立焊、等离子焊、熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊时，改变电流种类、直流电源极性和增加热输人量4.9.2熔化极气体保护焊时，熔滴过渡方式从粗滴过渡、喷射过渡或脉冲过渡改为短路过渡或者反之。4.9.3电渣焊时，改变电压或电流值士15%以上。4.9.4
电子束焊接时：
改变脉冲时间；
改变电子束流士5%以上；
改变电子束电压士2%以上+
改变焊接速度土2%以上；
改变电子束聚电流士5%以上；
f．改变电子枪一工件距离士5%以上。4.9.5焊接调质钢时，若热输人超过评定上限值、4.10其他
不同焊接方法，有下列因素改变时，应重新进行工艺评定。4.10.1电渣焊和电子束焊、以及焊接接头有冲击韧性要求的其他机械化焊接时，改变摆动频率、摆动宽度（摆动长度），或改变停滞时间。4.10.2电渣焊、气电立焊和焊接接头有冲击韧性要求的其他机械化焊接或全自动焊接时，改变单丝为多丝+或改变多丝为单丝
4.10.3焊接接头有冲击韧性要求的等离子焊接时，改变熔人型为小孔型，或改变小孔型为熔人型或熔人型加小孔型。
4.10.4电子束焊时：
改变电子枪角度；
改变焊接设备型号；
真空焊时，增加绝对压力值；
改变阴极丝的形状、尺寸
增设清洗焊道；
f．改变单面焊为双面焊或反之。5评定试验
5.1试件制备
5.1.1坡口对接试件按图1和图2所示制备。在板材试件的情况下，如果母材之间或母材与焊缝金属之间的延伸率差异较大，可以采用图1c.所示的试件，取纵向弯曲试样。5.1.2角焊缝试件按图3和图4所示制备。264
接头拉力
接头拉力
≥250
JB/T 6963-—93
a厚度小于19mm板状试件
注：（I）试件长度应足以切取所需试样。媚跨
接头拉力
接头拉力
b厚度大于19mm板状试件
做纵向弯曲的板状试件
图1板材试件
②试件坡口，按不同焊接方法和技术要求，由制造厂选定。厚度大于19mm采用双面焊时，图1h中的背弯试样改为正弯试样。D）不同P号母材相焊时，热影响区冲击试样应从两种母材侧各取3个。265
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