本标准规定了焊条直径为0.6~1.6mm特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 JB/T 6964-1993 特细碳钢焊条 JB/T6964-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
特细碳钢焊条
1主题内容与适用范围
JB/T 6964-- 93
本标准规定了焊条直径为0.6~1.6mm特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条（以下简称焊条）。2引用标准
GB223.1~223.24钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法
GB700碳素结构钢
焊接接头弯曲及压扁试验法
GB2653
3型号划分
3.1焊条型号根据熔嫩金属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见表1)。表1
焊条型号划分
E4301-S
E4303-S
E4311-S
E4313-S
E4300-S
药皮类型
钛铁矿型
钛钙型
高纤维钾型
高钛型
特殊型
注，①焊接位置符号的含义如下：F--平焊;V—立焊，H—横焊或水平角焊：O—仰焊。②电流种类的符号含义如下：
ac交流sdc(士)直流反接或正接。3.2焊条型号编制方法
3.2.1字母“E\表示焊条。
焊接位置
F.V、H.O
3.2.2E”后的为首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。电流种类
ac 或dc(±）
3.2.3第三位数字表示焊条的焊接位、“0”及“1\表示焊条适用于全位置焊接（平焊、立焊、仰焊、横煤）。
3.2.4第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。3.2.5后缀字母S表示特细焊条，并以短划“_”与前面数字分开。中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准536
1994-07-01实施
4技术要求
4.1尺寸
4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。焊
基本尺寸
0.6,0.8,1.0.1.2
焊条夹持端
焊条夹持端长度应符合表3规定。焊免费标准下载网bzxz
0. 6,0.8.1. 0.1. 2
1.4、1.6
JB/T 6964-93
表2焊条尺寸
极限偏差
基本尺
200~~250
250~300
焊条夹持端长度
基本尺
极限偏差
极限偏差
4.3药皮
4.3.1焊条药皮应均勾、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引孤端的焊芯端面应露出，以保证易于引弧孤。沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径。4.3.3.焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。4.3.4焊条偏心度
直径为0.6.0.8、1.0、1.2、1.4、1.6mm的焊条，偏心度均不应大于5%。偏心度计算方法见图1及公式（1)：图1
焊条偏心度一
(T,+T2/2
式中：T,--焊条断面药皮层最大厚度十焊芯直径，T2同断面药皮层最小厚度+焊芯直径。4.4熔魁金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表4规定。(1)
E4301-S.F4303-S
E4311-S,E4313-S
E4300-S
4.5机械性能
JB/T 6964---93
4.5.1焊接接头抗拉强度应符合表5规定。熔敷金属化学成分
表5抗拉强度
E4301-S,E4303-S
F4311-S,F4313-S
E4300-S
(kg *f/mm2)
4.5.2焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180°，试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过3mm的裂纹，长度不大于3mm的裂纹不允许超过3条，但长度不大于0.4mm的裂纹及试样棱角上的裂纹不作判废依据。
4.6焊接工艺性能
4.6.1潮板焊接时，为使表面型美观及接头性能良好，必须有适当的熔深。4.6.2必须容易引弧.而且能保持电弧稳定，4.6.3肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷。5试验方法
5.1试验用母材
试验用的试板材料应采用GB700中规定的Q235钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性能相当的其他低碳钢薄板。
5.2试验焊条
试验用焊条可在供货状态下使用，也可按制造厂推荐的烘干规范烘于。5.3熔敷金属化学分析
5.3.1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊，5.3.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，每焊完一道后均应清除焊道表面异物。堆焊金屑最小尺寸及取样部位应符合表6规定。
表6熔数金属化学分析取样位置
焊条直径
0.6.0.8.1.0.1. 2
1.4、1. 6
璀焊金属最小尺寸
15×15×10
20×20×12
取样位置距基板表面
最小距离
5.3.3熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223规定进行。
5.4接头拉伸试验
5.4.1接头拉伸试验试件尺寸、装焊及取样示意图见图2。538
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5.4.2试件装焊时，先将两块试板（150mm×100mm×2mm）按图2规定装配，在间隙两端部以定位焊点固。用厚度为10mm以上的绝热材料使其与工作台热。然后在室温下以平焊位胃焊接试件。焊完·面后应在绝热材料上空冷至试件温度抵于100℃后再焊另一面焊缝，并在绝热材料上空冷到室溢。5.4.3按图2所示，用机械加工方法切取二个拉伸试样（见图3）。并把焊缝余高加工至与母材齐平。拉神
图2接头拉伸试件尺寸、装焊及取样示意图R1±0.1
图3拉伸试样
5.4.4参照GB228的规定测定接头拉伸性能。5.5弯曲试验
5.5.1弯曲试验采用焊缝纵向弯曲试样进行。试验试件尺寸、装焊及取样示意见图4。5.5.2试件装焊顺序同5.4.2条规定。5.5.3按图4所示用机械加工方法切取二个弯曲试样，-个做正弯，一个做背弯。弯曲试样焊缝余高不加工。
5.5.4焊缝弯曲试验按照GB2653规定进行（D=4a）。539
5.6工艺性试验
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图4弯曲试样尺寸、装焊及取样示意图5.6.1工艺性试验用焊条规格、试件尺寸及焊接位置见表7及图5所示。表7工艺性试验试件尺寸
E4301-S
E4303-S
E4311-S
E4313-S
E4300-S
规格中
厚度t
宽度W
宽度W2
长度L
平角焊位置
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平焊位置
图5工艺性试件尺寸及焊接位置图5.6.2焊接工艺性试件在室温下进行焊接。a.
平焊位置(F)采用单面对接焊；
冰平角焊(H)采用单面角焊；
立焊位置
立向角焊（V)一般采用立向上焊，但若制造说明可立向下焊时则应采用立向下焊。6检验规则
成品焊条由制造技术检验部门按批检验。6.1每批焊条由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批最高为3t。
6.2焊条抽样方法
每批焊条检验时，按需要数量至少在2个部位平均取有代表性的样品。6.3验收
6.3.1每批焊条的焊条尺寸、焊条夹持端、药皮检验结果应符合4.1、4.2及4.3条规定。6.3.2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合4.1条规定。6.3.3每批焊条的机械性能检验结果应符合4.5条规定。在保证符合4.5条的规定时，机械性能可不按批检验。
6.3.4每批焊条的工艺性能检验结果应符合4.6条规定、6.4复验
任何·项检验不合格时，该项检验应加倍复验，其试样可按规定重焊试件后截取。加倍复验结果均应符合对该项检验的规定。
7标志、包装、运输、贮存和质量证明书7.1标志
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每包及每箱焊条外面应标出下列内容：a.
标号、焊条型号或焊条牌号；
规格及净重或根数；
生产批号及检验号：
制造厂名及商标
包装、运输、存
7.2.1焊条按0.5、1、2、2.5kg净重，或按相应根数作为一包装，包装应封口7.2.2焊条应按-定包数装箱。焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常贴存时，包装不致破损。每箱焊条净重可为2、5.10.20及25kg。7.3质量证明书
制造厂对每批焊条，根据实际检验结果应出其质量证明书，以便供需双方查询。当用户提出要求时。制造厂应提供检验结果的副本。附加说明：
本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所和金华焊接设备材料厂共同负责起草。本标准起草人李德善、倪雪半。542
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