中华人民共和国机械行业标准
特细碳钢焊条

1 主题内容与适用范围
本标准规定了焊条直径为0.6~1.6mm特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条（以下简称焊条）。

2 引用标准
GB223.1~223.24 钢铁及合金化学分析方法
GB228 金属拉伸试验方法
GB700 碳素结构钢
GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验法

3 型号划分
3.1 焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见表1）。

表1 焊条型号划分
型 药皮类型 焊接位置 电流种类
E4301-S 钛铁矿型 F、V、H、O AC 或 DC
E4303-S 钛钙型 F、V、H、O AC 或 DC
E4311-S 高纤维钛型 F、V、H、O AC 或 DC
E4313-S 高钛型 F、V、H、O AC 或 DC
E4300-S 特殊型 F、V、H、O AC 或 DC

注：
1 焊接位置符号含义：F—平焊；V—立焊；H—横焊或水平角焊；O—仰焊。www.bzxz.net
2 电流种类符号含义：AC—交流；DC(±)—直流反接或正接。

3.2 焊条型号编制方法
3.2.1 字母“E”表示焊条。
3.2.2 “E”后的首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
3.2.3 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接（平焊、立焊、仰焊、横焊）。
3.2.4 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
3.2.5 后缀字母“S”表示特细焊条，并以短划线“_”与前面数字分开。

中华人民共和国机械工业部 1993-07-27 批准
1994-07-01 实施

4 技术要求
4.1 尺寸
4.1.1 焊条尺寸应符合表2规定。
表2 焊条尺寸（mm）
直径：0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6
极限偏差：±0.05

4.2 焊条夹持端长度应符合表3规定。
表3 焊条夹持端长度（mm）
长度：12, 15
极限偏差：±2.0

4.3 药皮
4.3.1 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2 焊条引弧端的焊芯端面应露出，以保证易于引弧，露芯长度不应大于焊芯直径。
4.3.3 焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。
4.3.4 焊条偏心度直径为0.6~1.6mm的焊条，偏心度均不应大于5%，偏心度计算方法见图1及公式。

4.4 熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表4规定。

4.5 机械性能
4.5.1 焊接接头抗拉强度应符合表5规定。
表5 抗拉强度（MPa）
焊条型号：E4301-S, E4303-S, E4311-S, E4313-S
抗拉强度：120

4.5.2 焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180°，试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过3mm的裂纹，长度不大于3mm的裂纹不允许超过3条，但长度不大于0.4mm的裂纹及试样棱角上的裂纹不作判废依据。

4.6 焊接工艺性能
4.6.1 潮湿板焊接时，为使表面美观及接头性能良好，必须有适当的熔深。
4.6.2 必须容易引弧，并能保持电弧稳定。
4.6.3 肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷。

5 试验方法
5.1 试验用母材
试验用试板材料应采用GB700中规定的Q235钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性能相当的其他低碳钢薄板。

5.2 试验焊条
试验用焊条可在供货状态下使用，也可按制造厂推荐的烘干规范烘干。

5.3 熔敷金属化学分析
5.3.1 熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊。
5.3.2 熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，每焊完一道后均应清除焊道表面异物。堆焊金属最小尺寸及取样部位应符合表6规定。

表6 熔敷金属化学分析取样位置
焊条直径：0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4 mm