中华人民共和国机械行业标准 JB/T6983-93 铸件材料消耗工艺定额计算方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铸件材料消耗工艺定额的术语、计算依据和计算方法。本标准适用于铸造生产过程中金属材料消耗及为熔化金属而消耗的焦炭等定额的计算。 2 术语 2.1 材料定额：在一定生产技术条件下，生产单位产品或零件所消耗的金属材料总重量。 2.2 金属炉料总重量：在一定期间内（月、季、年），为生产某种铸件而投入熔炉中的各种金属重量总和。 2.3 零件重量：去除毛坯余量后，达到设计尺寸的工件重量。 2.4 铸件重量：将熔融金属浇入铸型，凝固后所得金属件的重量。 2.5 铸件成品率：在一定期间内，合格产品铸件重量占金属炉料总重量的百分比。 2.6 配料比：某种金属炉料的重量占金属炉料总重量的百分比。 2.7 可回收率：可以回收再次投炉利用的金属炉料（包括浇冒口、废品、剩余金属液、飞溅铁豆等）占金属炉料总重量的百分比。 2.8 不可回收率：金属炉料在铸造生产过程中不可回收的损耗量占金属炉料总重量的百分比。 2.9 焦铁比：投炉焦炭重量与金属炉料总重量的百分比。 2.10 铸余金属液：铸件浇注后残留在浇注容器中的金属液。 3 制订铸件材料消耗工艺定额的内容和计算依据 3.1 内容：本标准列出铸件材料消耗工艺定额的计算方法和每吨成品铸件金属炉料消耗定额的计算方法。 3.2 计算依据：产品图样、零件设计图样、设计技术资料、铸造工艺文件及铸造基础标准等。 4 铸件材料消耗工艺定额的计算和编制 4.1 计算公式 铸件金属切削率按公式：Q = (Gm - G)/Gm ×100%，其中Gm为铸件重量，G为零件重量。 4.2 铸件材料消耗工艺定额按附录A表A1编制。 5 金属炉料消耗定额的计算和编制 5.1 金属炉料技术经济指标 5.1.1 计算公式 铸件成品率：X = 成品铸件重量 / 金属炉料总重量 ×100% 可回收率：P = 可回收料重量 / 金属炉料总重量 ×100% 不可回收率：Phs = (金属炉料总重量 - 成品重量 - 可回收料重量) / 金属炉料总重量 ×100% 金属液收得率：P = 金属液重量 / 金属炉料总重量 ×100% 焦铁比：F = 消耗焦炭总重量 / 金属炉料总重量 ×100% 每吨金属液耗电量：Pi = 总耗电量 / 电炉投炉金属炉料总重量 5.1.2 金属炉料技术经济指标按表A2编制，包括铸件废品率、废铸件回炉率、浇冒口率及铸余金属液率。 5.2 每吨成品铸件金属炉料消耗定额的计算和编制 5.2.1 按公式计算每吨成品铸件金属炉料消耗定额：G = (金属炉料总重量 - 可回收料重量)/成品铸件重量，单位为kg/t。 5.2.2 每吨成品铸件所需某种金属的消耗定额按成分和配料比进一步计算。