JB/T 6983-1993
基本信息
标准号： JB/T 6983-1993
中文名称：铸件材料消耗工艺定额 计算方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Calculation method for casting material consumption process quota
标准状态：现行
发布日期：1993-07-27
实施日期：1994-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：208925
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J31铸造
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：12页
标准价格：16.0 元
出版日期：1994-07-01
相关单位信息
起草人：王艾新、林惠德、曹英敏、许利民、崔月珍、党希军
起草单位：河北省机电厅、唐山市水泵少、承德合金铸铁厂
归口单位：机械工业部沈阳铸造研究所
提出单位：全国铸造标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国机械工业部
标准简介
本标准规定了铸件材料消耗工艺定额的术语，计算依据和计算方法。本标准适用于铸造生产过程中金属材料消耗及为熔化金属而消耗的焦碳等定额的计算。 JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法 JB/T6983-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
铸件材料消耗工艺定额计算方法主题内容与适用范围
本标准规定了铸件材料消耗工艺定额的术语，计算依据和计算方法，JB/T 6983 93
本标准适用于铸造生产过程中金属材料消耗及为熔化金属而消耗的焦碳等定额的计算，2术语
2.1材料定额
在定生产技术条件下，生产单位产品或零件所消耗的金属材料总重量。2.2金属炉料总重量
在·定期内（月或季、年），为生产某种（些)铸件而投人熔炉中的各种金属重量的总和。2.3零件重量
去除毛坏余量之后，达到设计尺寸的工件之重量。2.4铸件重量
将熔融金属浇人铸型，凝固后所得金属件的重量。2.5铸件成品率
在-定期内（月或季、年），合格产品铸件重量占金属炉料总重量的百分比.2.6配料比
某种金属炉料的重量占金属炉料总重量的百分比。2.7可回收率
指可以回收再次投炉利用的金属炉料（包括浇冒口、品、剩余金属液、飞溅的铁豆等），占金属炉料总重量的百分比。
2.8不可回收率
金属炉料在铸造生产过程中不可回收的损耗量占金属炉料总重量的百分比。2.9焦铁比
投炉焦炭重量与金属炉料总重量的百分比。2.10铸余金属液
铸件浇注后残留在浇注容器中的金属液。3制订铸件材料消耗工艺定额的内容和计算依据3.1内容
本标谁列出内容如下：
傲件材料消耗工艺定额的计算方法；a.
h．金属炉料技术经济指标的计算方法每吨成品铸件金属炉料消耗定额计算方法.
中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施
3.2计算依据
JB/T 6983--93
3.2.1产品图样、零件设计图样和有关设计技术资料。3.2.2铸造T.艺文件，铸造基础标准等技术资料。4铸件材料消耗工艺定额的计算和编制4.1计算公式
金属切削率按式（1)计算：
式中：Q.铸件金属切削率；
Gm铸件重量，kg
-零件重量，kg。
×100%
4.2铸件材料消耗工艺定额按附录A（参考件）表A1编制。5金属炉料消耗定额的计算和编制5.1金属炉料技术经济指标的计算和编制5.1.1计算公式
式中：ge
铸件成品率按式(2)计算：
铸件成品率；
··成品铸件重量，kg；
金属炉料总重量.kg。
可回收率按式（3)计算：
式中：P
可回收率；
可回收料重量，kg;
G-金属炉料总重量,kg。
不可回收率按式（4)计算：
式中：Phs
不可回收率；
金属炉料总重量，kg
.--成品件重量，kg
可回收料重量，kg。
金属液收得率按式（5)计算：
式中：金属液收得率
Gx---金属液重量，kg:bzxZ.net
金属炉料总重量，kg。
焦铁比按式（6)计算：
（3）
中;P-
·焦铁比；
消耗焦炭总重量，kg，
金属炉料总重量，kg.
每吨金属液耗电量按式（7）计算：武中：Pu\
JB/T 6983-93
-每吨金属液耗电量，kw·ht
总耗电量，kW·h；
电炉投炉金属炉料总重量，t。
5.1.2金属炉料技术经济指标
金属炉料技术经济指标按表A2编制。a.
铸件废品率按式（8)计算：
式中：gi
式中：
铸件废品率：
废品重量，kg；
成品铸件重量，kg。
废铸件回炉率按式（9)计算：
废铸件回炉率；
铸件废品重量，kg
G金属炉料总重量,kg。
浇冒口率按式(10)计算：
式中：P
浇冒口率；
浇冒口重量，kg；
金属炉料总重量，kg。
铸余金属液率按式（11)计算：
式中：1\\余金属液率；
-铸余金属总重量，kg；
G--—金属炉料总重量,kg。
×100%
5.2每吨成品铸件金属炉料消耗定额的计算和编制5.2.1每吨成品铸件的金属炉料消耗定额按式（12)计算：G=
式中：G
每吨成品铸件金属炉料消耗定额，kg/t；金属炉料总重量.kg;
G-·可回收料重量,kg:
（7）
(11）
（12）
G.-一成品铸件重量t.
JB/T6983-93
5.2.2每吨成品铸件所需某种金属炉料消耗定额按式（13）计算：1000×gm
中：G.-每吨成品铸件所需某种金属炉料消耗定额，kg；gp某种金属炉料在配料中的百分比，%；ge
铸件成品率，%。
5.2.3单位产品某种金属炉料消耗定额按式（14)计算：Ga
中：Ga
Gan Xgt
单位产品某种金属炉料消耗定额.kg；单位产品零件重量，kg，
配料比，%*
铸件成品率，%。
每吨成品铸铁件金属炉料消耗定额按表A3编制。5.2.4
每吨成品铸钢件金属炉料消耗定额按表A4编制5.2.6
有色合金铸件金属炉料消耗定额按表A5编制。210
(13）
（14）
JB/T6983--93
附录A
铸件材料消耗工艺定表
（参考件）
A1铸件材料消耗工艺定额表均为A4幅面图纸，其型式尺寸如表A1～表A5所示!
JB/T6983---93
（日）陀
JB/T6983-93
981-25
（日）
口的器
JB/T6983-93
共一第
02×01
JB/T6983---93
（日）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
铸件材料消耗工艺定额计算方法主题内容与适用范围
本标准规定了铸件材料消耗工艺定额的术语，计算依据和计算方法，JB/T 6983 93
本标准适用于铸造生产过程中金属材料消耗及为熔化金属而消耗的焦碳等定额的计算，2术语
2.1材料定额
在定生产技术条件下，生产单位产品或零件所消耗的金属材料总重量。2.2金属炉料总重量
在·定期内（月或季、年），为生产某种（些)铸件而投人熔炉中的各种金属重量的总和。2.3零件重量
去除毛坏余量之后，达到设计尺寸的工件之重量。2.4铸件重量
将熔融金属浇人铸型，凝固后所得金属件的重量。2.5铸件成品率
在-定期内（月或季、年），合格产品铸件重量占金属炉料总重量的百分比.2.6配料比
某种金属炉料的重量占金属炉料总重量的百分比。2.7可回收率
指可以回收再次投炉利用的金属炉料（包括浇冒口、品、剩余金属液、飞溅的铁豆等），占金属炉料总重量的百分比。
2.8不可回收率
金属炉料在铸造生产过程中不可回收的损耗量占金属炉料总重量的百分比。2.9焦铁比
投炉焦炭重量与金属炉料总重量的百分比。2.10铸余金属液
铸件浇注后残留在浇注容器中的金属液。3制订铸件材料消耗工艺定额的内容和计算依据3.1内容
本标谁列出内容如下：
傲件材料消耗工艺定额的计算方法；a.
h．金属炉料技术经济指标的计算方法每吨成品铸件金属炉料消耗定额计算方法.
中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施
3.2计算依据
JB/T 6983--93
3.2.1产品图样、零件设计图样和有关设计技术资料。3.2.2铸造T.艺文件，铸造基础标准等技术资料。4铸件材料消耗工艺定额的计算和编制4.1计算公式
金属切削率按式（1)计算：
式中：Q.铸件金属切削率；
Gm铸件重量，kg
-零件重量，kg。
×100%
4.2铸件材料消耗工艺定额按附录A（参考件）表A1编制。5金属炉料消耗定额的计算和编制5.1金属炉料技术经济指标的计算和编制5.1.1计算公式
式中：ge
铸件成品率按式(2)计算：
铸件成品率；
··成品铸件重量，kg；
金属炉料总重量.kg。
可回收率按式（3)计算：
式中：P
可回收率；
可回收料重量，kg;
G-金属炉料总重量,kg。
不可回收率按式（4)计算：
式中：Phs
不可回收率；
金属炉料总重量，kg
.--成品件重量，kg
可回收料重量，kg。
金属液收得率按式（5)计算：
式中：金属液收得率
Gx---金属液重量，kg:bzxZ.net
金属炉料总重量，kg。
焦铁比按式（6)计算：
（3）
中;P-
·焦铁比；
消耗焦炭总重量，kg，
金属炉料总重量，kg.
每吨金属液耗电量按式（7）计算：武中：Pu\
JB/T 6983-93
-每吨金属液耗电量，kw·ht
总耗电量，kW·h；
电炉投炉金属炉料总重量，t。
5.1.2金属炉料技术经济指标
金属炉料技术经济指标按表A2编制。a.
铸件废品率按式（8)计算：
式中：gi
式中：
铸件废品率：
废品重量，kg；
成品铸件重量，kg。
废铸件回炉率按式（9)计算：
废铸件回炉率；
铸件废品重量，kg
G金属炉料总重量,kg。
浇冒口率按式(10)计算：
式中：P
浇冒口率；
浇冒口重量，kg；
金属炉料总重量，kg。
铸余金属液率按式（11)计算：
式中：1\\余金属液率；
-铸余金属总重量，kg；
G--—金属炉料总重量,kg。
×100%
5.2每吨成品铸件金属炉料消耗定额的计算和编制5.2.1每吨成品铸件的金属炉料消耗定额按式（12)计算：G=
式中：G
每吨成品铸件金属炉料消耗定额，kg/t；金属炉料总重量.kg;
G-·可回收料重量,kg:
（7）
(11）
（12）
G.-一成品铸件重量t.
JB/T6983-93
5.2.2每吨成品铸件所需某种金属炉料消耗定额按式（13）计算：1000×gm
中：G.-每吨成品铸件所需某种金属炉料消耗定额，kg；gp某种金属炉料在配料中的百分比，%；ge
铸件成品率，%。
5.2.3单位产品某种金属炉料消耗定额按式（14)计算：Ga
中：Ga
Gan Xgt
单位产品某种金属炉料消耗定额.kg；单位产品零件重量，kg，
配料比，%*
铸件成品率，%。
每吨成品铸铁件金属炉料消耗定额按表A3编制。5.2.4
每吨成品铸钢件金属炉料消耗定额按表A4编制5.2.6
有色合金铸件金属炉料消耗定额按表A5编制。210
(13）
（14）
JB/T6983--93
附录A
铸件材料消耗工艺定表
（参考件）
A1铸件材料消耗工艺定额表均为A4幅面图纸，其型式尺寸如表A1～表A5所示!
JB/T6983---93
（日）陀
JB/T6983-93
981-25
（日）
口的器
JB/T6983-93
共一第
02×01
JB/T6983---93
（日）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。