QB/T 2083-2017.Putty knife.
4.3.1刀片应无裂纹、毛刺、缺损、锈斑等影响使用性能的缺陷，抛光部分的表面粗糙度Ra值不应大于3.2 um。
4.3.2 手柄不应有裂纹、飞边、毛刺等缺陷。刀口与手柄应垂直，不应有明显的歪斜。
4.4形状偏差
4.4.1刀片应平整，其平面度误差不应大于1.5 mm。
4.4.2刀口直线度误差不应大于0.1 mm.
4.5手柄拉拔
刀片与手柄装配应牢固，木质手柄在250 N拉力下，其他材质手柄在360 N拉力下，手柄不应松动、脱落。
4.6弹性
刀片应具有较好的弹性，刀片经弹性试验后，应能回复原状，不应有可视的变形。
4.7跌落性能
产品应进行跌落试验，试验后产品应无断裂、变形、松动等影响外观和使用功能的损伤。
5试验方法
5.1基本尺寸
产品的基本尺寸用通用量具检验。
5.2材料
材料由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。
5.3硬度
刀片硬度检查应按照GB/T 230.1的规定进行。
5.4表面质量
5.4.1表面质量用目测和手感检验。
5.4.2刀片的表面粗糙度用符合GB/T 6060.2的标准样块进行检验。
5.5 形状偏差
5.5.1将油灰刀平置在一平台上，露出手柄，用塞尺检查平面度偏差。
5.5.2︰将油灰刀垂置在一平台上，用塞尺检查刀口直线度偏差。
5.6手柄拉拔
刀片和手柄固定在拉力机上，缓慢施加至规定的拉力，保持1 min后卸载。
5.7弹性
5.7.1普通软片油灰刀的弹性检验，如图4所示，按照表2的规定，在专用装置上进行。

ICS25.140.30
分类号：J47
备案号：59727-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2083-2017
代替QB/T2083-1995
平口式油灰刀
Puttyknife
2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2083-2017
本标准是对QB/T2083一1995《平口式油灰刀》的修订，与QB/T2083一1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件：
增加了产品型式：
修改了基本尺寸：
修改了产品标记：
修改了材料的要求：
修改了手柄拉拔的要求和手柄拉拨的检验方法：增加了跌落性能要求和跌落性能的检验方法：增加了弹性试验方法：
一修改了出厂检验抽样方案
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由杭州巨星科技股份有限公司、营南县舜耕五金工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，宁波潘易卷尺有限公司，文登威力工具集团有限公司，莱茵技术（上海）有限公司参加起草。本标准主要起草人：王伟毅、徐春雷、顾青、杨永岩、翰家平、张立。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2083-1995;
SG195-1980。
1范围
平口式油灰刀
QB/T2083—2017
本标准规定了平口式油灰刀的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于嵌油灰、调漆及铲漆等用途的平口式油灰刀，以下简称“油灰刀”2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带3产品分类
油灰刀按使用功能分为普通型油灰刀（代号为P）和多功能型油灰刀（代号为D）。其中普通型油灰刀按刀片的型式分为软片油灰刀（代号R）和硬片油灰刀（代号Y），软片油灰刀按刀片截面又分为前薄油灰刀（代号Q）和中薄油灰刀（代号乙），如图1～图3所示。注：图示仅是示例，不影响对产品的设计。单位为毫米
a）软片前薄油灰刀（PRQ）
图1普通型软片油灰刀
b）软片中薄油灰刀（PRZ）
QB/T2083-2017
3.2基本尺寸
普通型硬片油灰刀（PY）
图3多功能型油灰刀（D）
油灰刀的基本尺寸应符合表1的规定。3.3产品标记免费标准下载网bzxz
油灰刀的产品标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成。示例1：规格为30mm的普通型前薄软片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一30PRQ示例2：规格为60mm的普通型中薄软片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一60PRZ示例3：规格为50mm的普通型硬片平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一50PY示例4：规格为70mm的多功能型平口式油灰刀，标记为：平口式油灰刀QB/T2083一70D2
刀口宽度
表1油灰刀基本尺寸
普通硬片
刀片厚度
普通软片
注：括号内的规格为非优选采用，特殊规格的基本尺寸可不受本表的限制。“长度1与刀口宽度w可根据产品实际组合，长度1的公差为土2。b刀片厚度分为：为刀片磨削后的厚度，为刀片根部厚度，≥t。“公差为士0.1。
4要求
4.1材料
QB/T2083—2017
单位为毫米
多功能
4.1.1刀片应采用GB/T699规定的45号钢，或YB/T5058规定的65Mn钢制造，或采用符合本标准要求的其他材料制造。
4.1.2手柄可采用含水率不大于14%的硬质木材：也可采用符合相关标准要求的金属、工程塑料或其他材料制造。
4.2硬度
刀片热处理硬度应为72HRA～78HRA。4.3表面质量
4.3.1刀片应无裂纹、毛刺、缺损、锈斑等影响使用性能的缺陷，抛光部分的表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm。
4.3.2手柄不应有裂纹、飞边、毛刺等缺陷。刀口与手柄应垂直，不应有明显的歪斜。3
QB/T2083-2017
4.4形状偏差
4.4.1刀片应平整，其平面度误差不应大于1.5mm。4.4.2刀口直线度误差不应大于0.1mm。4.5手柄拉拔
刀片与手柄装配应牢固，木质手柄在250N拉力下，其他材质手柄在360N拉力下，手柄不应松动、脱落。
4.6弹性
刀片应具有较好的弹性，刀片经弹性试验后，应能回复原状，不应有可视的变形。4.7跌落性能
产品应进行跌落试验，试验后产品应无断裂、变形、松动等影响外观和使用功能的损伤。5试验方法
5.1基本尺寸
产品的基本尺寸用通用量具检验。5.2材料
材料由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。5.3硬度
刀片硬度检查应按照GB/T230.1的规定进行。5.4表面质量
5.4.1表面质量用目测和手感检验。5.4.2刀片的表面粗糙度用符合GB/T6060.2的标准样块进行检验。5.5形状偏差
5.5.1将油灰刀平置在一平台上，露出手柄，用塞尺检查平面度偏差。5.5.2将油灰刀垂置在一平台上，用塞尺检查刀口直线度偏差。5.6手柄拉拔
刀片和手柄固定在拉力机上，缓慢施加至规定的拉力，保持1min后卸载，5.7弹性
5.7.1普通软片油灰刀的弹性检验，如图4所示，按照表2的规定，在专用装置上进行。图4普通软片油灰刀弹性试验
规格/mm
代r/mm
号a/（）
普通软片油灰刀弹性试验值
QB/T2083—2017
200250
5.7.2普通硬片油灰刀和多功能型油灰刀的弹性检验，如图5所示，在离刀片刃口20mm和离手柄末梢20mm处支撑，在手柄与刀片的结合处，缓慢施加100N的下压力F。单位为毫米
硬片和多功能油灰刀弹性试验
5.8跌落性能
油灰刀产品在常温条件下，将油灰刀平置，距水泥平地高1m处，做自由落体试验3次。6检验规则
6.1产品应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。6.2产品的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。6.3产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表3的规定。6.4对检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。表3检验抽样方案
不合格分类
检验项目
手柄拉拨
形状偏差
弹性试验
跌落性能
基本尺寸
表面质量
接收质量限（AQL）
检验水平
QB/T2083—2017
7标志，包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.1.2包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。7.2包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。7.3运输与贮存
产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。6
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