QB/T 2011
基本信息
标准号： QB/T 2011
中文名称：—2015 制鞋机械数控刻渲机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2011—2015.Footwear machines—CNC shoe last cutting machine.
1范围
QB/T 2011规定了数控刻檀机的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2011适用于二工位、四工位、六工位立式数控刻植机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3294—1998鞋植尺寸检测
GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6576机床润滑系统
GB/T7932气动系统通用技术条件
GB/T 9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769—2008金属切屑机床噪声声压级测量方法JB/T 8832机床数控系统通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1二工位数控刻檀机
two-station CNC shoe last cutting machine
能同时加工2只即一双同尺码鞋植的数控刻植机。
3.2四工位数控刻植机four-station CNC shoe last cutting machine能同时加工4只即两双同尺码鞋植的数控刻植机。
3.3六工位数控刻渲机six-station CNC shoe last cutting machine能同时加工6只即三双同尺码鞋植的数控刻植机。
4型式和基本参数
4.1型式
数控刻植机为立式机体，数控三轴联动，可分为二工位、四工位、六工位数控刻檀机。
4.2基本参数
4.2.1 最大加工长度不应小于380 mm。
4.2.2最大加工直径不应小于200 mm。
4.2.3最小长度缩放范围应为母植长度的士25 mm。
4.2.4最小围度缩放范围应为母植围度的士17.5 mm。
1范围
QB/T 2011规定了数控刻檀机的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2011适用于二工位、四工位、六工位立式数控刻植机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3294—1998鞋植尺寸检测
GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6576机床润滑系统
GB/T7932气动系统通用技术条件
GB/T 9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769—2008金属切屑机床噪声声压级测量方法JB/T 8832机床数控系统通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1二工位数控刻檀机
two-station CNC shoe last cutting machine
能同时加工2只即一双同尺码鞋植的数控刻植机。
3.2四工位数控刻植机four-station CNC shoe last cutting machine能同时加工4只即两双同尺码鞋植的数控刻植机。
3.3六工位数控刻渲机six-station CNC shoe last cutting machine能同时加工6只即三双同尺码鞋植的数控刻植机。
4型式和基本参数
4.1型式
数控刻植机为立式机体，数控三轴联动，可分为二工位、四工位、六工位数控刻檀机。
4.2基本参数
4.2.1 最大加工长度不应小于380 mm。
4.2.2最大加工直径不应小于200 mm。
4.2.3最小长度缩放范围应为母植长度的士25 mm。
4.2.4最小围度缩放范围应为母植围度的士17.5 mm。
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：49667-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2011-2015
代替QB/T2011-1994
制鞋机械
数控刻檀机
Footwear machines-CNC shoe last cutting machine2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草QB/T2011—2015
本标准是对QB/T2011-1994《精刻植机》的修订。本标准与QB/T2011-1994相比主要差异为：改变了标准名称，由《精刻植机》改为《制鞋机械数控刻植机》：改变了控制形式，由机械仿形改为数控加工：增加了基本参数的要求：
增加了电气系统、数控系统、气动系统、润滑系统、安全防护等要求修改了加工性能的部分参数，增加了围度公差要求，增加了各轴端面的平面度等的装配精度要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准主要起草单位：东莞市爱玛数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：王国权、陈永君、王守宇、丁思恩、李刚、孙宇豪。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2011-1994。
1范围
制鞋机械数控刻檀机
QB/T2011-2015
本标准规定了数控刻植机的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于二工位、四工位、六工位立式数控刻机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3294-1998鞋植尺寸检测
机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1
GB/T6576
GB/T7932
机械电气安全
机床润滑系统
气动系统通用技术条件
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB/T9969
工业产品使用说明书总则
一2008机电产品包装通用技术条件GB/T13384
GB15760
金属切削机床安全防护通用技术条件一2008金属切屑机床噪声声压级测量方法GB/T16769Www.bzxZ.net
JB/T8832
3术语和定义
通用技术条件
机床数控系统
下列术语和定义适用于本文件。3.1
two-station CNC shoe last cutting machine二工位数控刻植机
能同时加工2只即一双同尺码鞋檀的数控刻植机。3.2
四工位数控刻植机four-stationCNCshoelastcuttingmachine能同时加工4只即两双同尺码鞋植的数控刻植机。3.3
六工位数控刻檀机
six-station CNC shoe last cutting machine能同时加工6只即三双同尺码鞋植的数控刻植机。型式和基本参数
数控刻植机为立式机体，数控三轴联动，可分为二工位、四工位、六工位数控刻植机。基本参数
最大加工长度不应小于380mm。
最大加工直径不应小于@200mm。4.2.3
最小长度缩放范围应为母植长度的土25mm。最小围度缩放范围应为母檀围度的土17.5mm。QB/T2011-2015
细刀转速；
不应小于10000rmin：粗刀转速：不应小于5.000r/min。细刀切削深度
粗刀切削深度：
细刀行程：至少
塑料檀0mm8mm。
质植0mm~12mm，
质植0mm~20mm，
塑料檀0mm
15mm。
应超出顶尖15mm
超出顶尖20mm：粗刀行程：至少装夹压力：系统压力不应小于1MPa。气源气压：0.4MPa~0.8MPa。
5要求
整机性能
应满足基本参数的要求。
5.2基本要求
5.2.1成套性
应配齐保证数控刻植机基本生能所必需的附件、专用工具及随机文件。外购件应有合格正和保修单，对扩大使用性能的特殊附件应根据供需双方协议供应5.2.2电气系统
应符合GB5226.1的有关要求
5.2.3数控系统
应符合JB/T8832的要求。
5.2.4气动系统
应符合GB/T7932的要求。
5.2.5润滑系统
应符合GB/T6576的要求。
5.2.6安全防护
安全防护装置应符金GB15760的有关规定5.2.7箱体、齿轮、滚珠丝杆、导轨等运动部件应符合GB9061—2006的有关规定，运动部件宜采取防护装置5.2.8运转噪声
整机正常运转时噪声声压级不应大于85dB（A）。5.3加工性能
5.3.1鞋植表面质量：
刀纹应清晰、光滑，无断纹；总体刀痕不应出现明显深浅不一的波纹状，单一刀痕不应出现明显鱼鳞状。
度公差应为土0.5mm。
5.3.2加工鞋植的用
5.3.3加工鞋植的长度公差应为
0mm~0.5mm
于0.02mm
5.3.4加工圆棒的圆跳动公美不应5.3.5加工圆棒的圆柱度公差不应大于0.05mm5.4装配精度
5.4.1各轴端面的平面度不应大于0.1mml。5.4.2齿轮端面跳动不应大于0.1mm，圆跳动不应大于0.05mm。5.4.3x轴、y轴、z轴各两条直线导轨的平行度不应大于0.02mm。5.4.4x轴、y轴、z轴的直线导轨与滚珠丝杆水平方向的平行度、竖直方向的垂直度均不应大于0.02mm
5.4.5各工位细刀架中心与粗刀架中心的平行度公差不应大于0.1mm。-2
5.4.6粗细刀头旋
专时的动平衡不应大于0.3起
5.4.7粗细刀头旋转时的轴向事动不应大子0.02mm5.4.8细刀头旋转时的圆跳动不应大于0.02mm5.5外观质量
—2006中3.15的规定。
应符合GB/T9061-
6试验方法
6.1基本参数
6.1.1对4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4的检验采用实物切削试验
QB/T2011-2015
与之相对应的植坏，同时调整机器的放码参数，分选择中间
间型号的3D文件和
安GB/T3294-1998进行检验
别进行最大和最小实物刻削，并6.1.2对4.2.5的检验
在空载状态下，采用非接触式数字电子测速仪表测定27、4.2.8的检验
6.1.3对4.2.6、4.2
采用实物切削试验
6.1.4对4.2.9的检验
按机器最大切削量进行检测
查看系统压力表检验
6.1.5对4.2.10的检验
查看气压表检验。
基本要求
对5.2.1的检验：通过检查相关文件进行。对5.2.2的检验：按照GB52261
的有关规定进行
对5.2.3的检验：按照BT8832的有关规定进行对5.2.4的检验：
对5.2.5的检
对5.2.6的
楼照GB/T7932的有关规定进行
按照GB/T6576的有关规定进行。验：按照GB15760的有关规定。
的检验
的检验
6.3加工性
按照GB/T9061-2006的有关规定进行按GB/T16769-2008规定的方法和仪器进行53.1的检验：目测检验
3的检验：用鞋植专用测量皮尺按GB/T3294一1998的方法测量。53.2、3.3
验：在上、下顶尖之间装夹一根直径?50mm以上长度为380mm以上的圆棒坏
534的检
面，旋转圆棒1周，百分示值的
料。对其进
行刻削。
各百分表固定在机床上，使其测头垂直触及圆棒戴面的径向圆跳动ca点与b点的距请上的径商
向菌新动。按同样方法，测量b点处是a处藏面
最大差值就
离不应小于300mm）
取两处测得的最大值即为测定值（见图3
QB/T2011-2015
6.3.4对5.3.5的检验：在上，下顶尖之间装夹一根直径为Φ50mm以上，长度为380mm以上的圆棒坏料，对其进行刻削。用千分尺分别对圆棒上端a点和圆棒的下端b点的圆柱度进行测量（a点与b点的距离不应小于300mm），千分尺在两点的读数差值即为测定值（见图2）。图2
6.4装配精度
6.4.1对5.4.1的检验：将水平尺平置于各轴端面，用塞尺对各轴进行检验。6.4.2对5.4.2的检验：将百分表座置于中箱体上的任意位置，百分表测头压在齿轮端面，转动齿轮百分表读数最大差值作为端面跳动误差。同样方法检验圆跳动（用平头测头）。6.4.3对5.4.3的检验：将百分表座架在导轨滑块上，百分表测头压在另一条导轨的滑块上，同时推动两个滑块，百分表示值的最大差值为平行度误差。6.4.4对5.4.4的检验：将百分表座架在直线导轨滑块上，测头水平压在丝杆一端，转动丝杆，观察丝杆两端最高点，百分表示值的最大差值为平行度误差：调整百分表，把测头垂直压在丝杆一端，同样方法检验垂直度。
6.4.5对5.4.5的检验：将百分表座至于中箱体上的任意位置，使百分表测头压在细刀架上，将零位与指针对准，再移动粗刀架与测头接触，观察指针摆动，其最大差值为平行度误差。4
QB/T2011-2015
6.4.6对5.46的检验：将刀头两轴端至于动平衡测试机的架子上锁紧，以粗刀1200/m、细刀2000r/min做运动。
6.4.7对5.4.7的检验：将百分表测头压在刀架端面上，表针指在零位。转动刀头，观百分表，其最大差值即为轴向审动误差。
6.4.8对5.4.8的检验：将百分表固定在下顶尖上，表针指在零位，测头压在细刀头的刀刃上，转动刀头，观察百分表，其最大差值即为各刀刃口于轴心的跳动。6.5外观质量
采用目测检验。
7检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验，检验内容见表1。表1
基本参数
基本要求
加工性能
装配精度
外观质量
基本参数
基本要求
加工性能
装配精度
外观质量
7.2出厂检验
检验项目
4.2.1~4.2.4
5.2.2~5.2.8
5.3.1~5.3.5
5.4.1~5.4.8
4.2.1~4.2.4
4.2.5~4.2.10
5.2.2、5.2.3
5.2.4、5.2.5、5.2.7
5.3.1~5.3.5
5.4.1~5.4.8
不合格分类
检验类别
出厂检验
型式检验
产品出厂前制造商质检部门均应按本标准要求进行出厂检验，并签发产品合格证。收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.3型式检验
具有下列情况之一时，应做型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）机器的结构、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能时：c）停产12个月以上恢复生产时：d）正常生产，累积生产100台时：e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。5
QB/T2011-2015
7.4抽样规则
出厂检验应逐台进行：型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取20%，至少应为1台。7.5判定规则
对A类检验：应全部一次合格。
对B类检验：有一项不合格时，应加倍抽样，进行复验，若仍出现一项B类不合格时，则判定本批产品为不合格。
对C类检验：每台不合格项次数不应超过4个，否则判定本批产品为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品上应装有铭牌，内容应至少包括：输入电压、序列号、供电频率、总功率、气压、整机重量。
8.1.2在产品适当位置应安装有操作、调整、电气、润滑及警示标牌。8.2包装
8.2.1产品包装应按GB/T13384-2008的有关规定进行。8.2.2每台产品包装内应给出至少下列附件、备件和技术文件：a）檀刀32只；
b）地脚铁4块：
c）内六角扳手1套（1.5mm~10mm）：d）刀头螺丝8个：
e）圆棒2根；
f）使用手册1套（其编写应符合GB/T9969的有关规定）：g）装箱单1份：
h）合格证明1份。
8.3运输
搬运和装卸时应小心轻放，严禁倒置。8.4购存
产品应贮存在干燥通风处，严禁较长时间存放在露天仓库。产品装箱后，防锈有效期为12个月。6
2011-2015
中华人民共和国
轻工行业标准
制鞋机械数控刻檀机
QB/T2011-2015
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网址：http://chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有侵权必究
书号：155019-4547
印数：1-200册
定价：18.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y99
备案号：49667-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2011-2015
代替QB/T2011-1994
制鞋机械
数控刻檀机
Footwear machines-CNC shoe last cutting machine2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草QB/T2011—2015
本标准是对QB/T2011-1994《精刻植机》的修订。本标准与QB/T2011-1994相比主要差异为：改变了标准名称，由《精刻植机》改为《制鞋机械数控刻植机》：改变了控制形式，由机械仿形改为数控加工：增加了基本参数的要求：
增加了电气系统、数控系统、气动系统、润滑系统、安全防护等要求修改了加工性能的部分参数，增加了围度公差要求，增加了各轴端面的平面度等的装配精度要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准主要起草单位：东莞市爱玛数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：王国权、陈永君、王守宇、丁思恩、李刚、孙宇豪。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QB/T2011-1994。
1范围
制鞋机械数控刻檀机
QB/T2011-2015
本标准规定了数控刻植机的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于二工位、四工位、六工位立式数控刻机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3294-1998鞋植尺寸检测
机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1
GB/T6576
GB/T7932
机械电气安全
机床润滑系统
气动系统通用技术条件
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB/T9969
工业产品使用说明书总则
一2008机电产品包装通用技术条件GB/T13384
GB15760
金属切削机床安全防护通用技术条件一2008金属切屑机床噪声声压级测量方法GB/T16769Www.bzxZ.net
JB/T8832
3术语和定义
通用技术条件
机床数控系统
下列术语和定义适用于本文件。3.1
two-station CNC shoe last cutting machine二工位数控刻植机
能同时加工2只即一双同尺码鞋檀的数控刻植机。3.2
四工位数控刻植机four-stationCNCshoelastcuttingmachine能同时加工4只即两双同尺码鞋植的数控刻植机。3.3
六工位数控刻檀机
six-station CNC shoe last cutting machine能同时加工6只即三双同尺码鞋植的数控刻植机。型式和基本参数
数控刻植机为立式机体，数控三轴联动，可分为二工位、四工位、六工位数控刻植机。基本参数
最大加工长度不应小于380mm。
最大加工直径不应小于@200mm。4.2.3
最小长度缩放范围应为母植长度的土25mm。最小围度缩放范围应为母檀围度的土17.5mm。QB/T2011-2015
细刀转速；
不应小于10000rmin：粗刀转速：不应小于5.000r/min。细刀切削深度
粗刀切削深度：
细刀行程：至少
塑料檀0mm8mm。
质植0mm~12mm，
质植0mm~20mm，
塑料檀0mm
15mm。
应超出顶尖15mm
超出顶尖20mm：粗刀行程：至少装夹压力：系统压力不应小于1MPa。气源气压：0.4MPa~0.8MPa。
5要求
整机性能
应满足基本参数的要求。
5.2基本要求
5.2.1成套性
应配齐保证数控刻植机基本生能所必需的附件、专用工具及随机文件。外购件应有合格正和保修单，对扩大使用性能的特殊附件应根据供需双方协议供应5.2.2电气系统
应符合GB5226.1的有关要求
5.2.3数控系统
应符合JB/T8832的要求。
5.2.4气动系统
应符合GB/T7932的要求。
5.2.5润滑系统
应符合GB/T6576的要求。
5.2.6安全防护
安全防护装置应符金GB15760的有关规定5.2.7箱体、齿轮、滚珠丝杆、导轨等运动部件应符合GB9061—2006的有关规定，运动部件宜采取防护装置5.2.8运转噪声
整机正常运转时噪声声压级不应大于85dB（A）。5.3加工性能
5.3.1鞋植表面质量：
刀纹应清晰、光滑，无断纹；总体刀痕不应出现明显深浅不一的波纹状，单一刀痕不应出现明显鱼鳞状。
度公差应为土0.5mm。
5.3.2加工鞋植的用
5.3.3加工鞋植的长度公差应为
0mm~0.5mm
于0.02mm
5.3.4加工圆棒的圆跳动公美不应5.3.5加工圆棒的圆柱度公差不应大于0.05mm5.4装配精度
5.4.1各轴端面的平面度不应大于0.1mml。5.4.2齿轮端面跳动不应大于0.1mm，圆跳动不应大于0.05mm。5.4.3x轴、y轴、z轴各两条直线导轨的平行度不应大于0.02mm。5.4.4x轴、y轴、z轴的直线导轨与滚珠丝杆水平方向的平行度、竖直方向的垂直度均不应大于0.02mm
5.4.5各工位细刀架中心与粗刀架中心的平行度公差不应大于0.1mm。-2
5.4.6粗细刀头旋
专时的动平衡不应大于0.3起
5.4.7粗细刀头旋转时的轴向事动不应大子0.02mm5.4.8细刀头旋转时的圆跳动不应大于0.02mm5.5外观质量
—2006中3.15的规定。
应符合GB/T9061-
6试验方法
6.1基本参数
6.1.1对4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4的检验采用实物切削试验
QB/T2011-2015
与之相对应的植坏，同时调整机器的放码参数，分选择中间
间型号的3D文件和
安GB/T3294-1998进行检验
别进行最大和最小实物刻削，并6.1.2对4.2.5的检验
在空载状态下，采用非接触式数字电子测速仪表测定27、4.2.8的检验
6.1.3对4.2.6、4.2
采用实物切削试验
6.1.4对4.2.9的检验
按机器最大切削量进行检测
查看系统压力表检验
6.1.5对4.2.10的检验
查看气压表检验。
基本要求
对5.2.1的检验：通过检查相关文件进行。对5.2.2的检验：按照GB52261
的有关规定进行
对5.2.3的检验：按照BT8832的有关规定进行对5.2.4的检验：
对5.2.5的检
对5.2.6的
楼照GB/T7932的有关规定进行
按照GB/T6576的有关规定进行。验：按照GB15760的有关规定。
的检验
的检验
6.3加工性
按照GB/T9061-2006的有关规定进行按GB/T16769-2008规定的方法和仪器进行53.1的检验：目测检验
3的检验：用鞋植专用测量皮尺按GB/T3294一1998的方法测量。53.2、3.3
验：在上、下顶尖之间装夹一根直径?50mm以上长度为380mm以上的圆棒坏
534的检
面，旋转圆棒1周，百分示值的
料。对其进
行刻削。
各百分表固定在机床上，使其测头垂直触及圆棒戴面的径向圆跳动ca点与b点的距请上的径商
向菌新动。按同样方法，测量b点处是a处藏面
最大差值就
离不应小于300mm）
取两处测得的最大值即为测定值（见图3
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6.3.4对5.3.5的检验：在上，下顶尖之间装夹一根直径为Φ50mm以上，长度为380mm以上的圆棒坏料，对其进行刻削。用千分尺分别对圆棒上端a点和圆棒的下端b点的圆柱度进行测量（a点与b点的距离不应小于300mm），千分尺在两点的读数差值即为测定值（见图2）。图2
6.4装配精度
6.4.1对5.4.1的检验：将水平尺平置于各轴端面，用塞尺对各轴进行检验。6.4.2对5.4.2的检验：将百分表座置于中箱体上的任意位置，百分表测头压在齿轮端面，转动齿轮百分表读数最大差值作为端面跳动误差。同样方法检验圆跳动（用平头测头）。6.4.3对5.4.3的检验：将百分表座架在导轨滑块上，百分表测头压在另一条导轨的滑块上，同时推动两个滑块，百分表示值的最大差值为平行度误差。6.4.4对5.4.4的检验：将百分表座架在直线导轨滑块上，测头水平压在丝杆一端，转动丝杆，观察丝杆两端最高点，百分表示值的最大差值为平行度误差：调整百分表，把测头垂直压在丝杆一端，同样方法检验垂直度。
6.4.5对5.4.5的检验：将百分表座至于中箱体上的任意位置，使百分表测头压在细刀架上，将零位与指针对准，再移动粗刀架与测头接触，观察指针摆动，其最大差值为平行度误差。4
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6.4.6对5.46的检验：将刀头两轴端至于动平衡测试机的架子上锁紧，以粗刀1200/m、细刀2000r/min做运动。
6.4.7对5.4.7的检验：将百分表测头压在刀架端面上，表针指在零位。转动刀头，观百分表，其最大差值即为轴向审动误差。
6.4.8对5.4.8的检验：将百分表固定在下顶尖上，表针指在零位，测头压在细刀头的刀刃上，转动刀头，观察百分表，其最大差值即为各刀刃口于轴心的跳动。6.5外观质量
采用目测检验。
7检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验，检验内容见表1。表1
基本参数
基本要求
加工性能
装配精度
外观质量
基本参数
基本要求
加工性能
装配精度
外观质量
7.2出厂检验
检验项目
4.2.1~4.2.4
5.2.2~5.2.8
5.3.1~5.3.5
5.4.1~5.4.8
4.2.1~4.2.4
4.2.5~4.2.10
5.2.2、5.2.3
5.2.4、5.2.5、5.2.7
5.3.1~5.3.5
5.4.1~5.4.8
不合格分类
检验类别
出厂检验
型式检验
产品出厂前制造商质检部门均应按本标准要求进行出厂检验，并签发产品合格证。收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.3型式检验
具有下列情况之一时，应做型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）机器的结构、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能时：c）停产12个月以上恢复生产时：d）正常生产，累积生产100台时：e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。5
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7.4抽样规则
出厂检验应逐台进行：型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取20%，至少应为1台。7.5判定规则
对A类检验：应全部一次合格。
对B类检验：有一项不合格时，应加倍抽样，进行复验，若仍出现一项B类不合格时，则判定本批产品为不合格。
对C类检验：每台不合格项次数不应超过4个，否则判定本批产品为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品上应装有铭牌，内容应至少包括：输入电压、序列号、供电频率、总功率、气压、整机重量。
8.1.2在产品适当位置应安装有操作、调整、电气、润滑及警示标牌。8.2包装
8.2.1产品包装应按GB/T13384-2008的有关规定进行。8.2.2每台产品包装内应给出至少下列附件、备件和技术文件：a）檀刀32只；
b）地脚铁4块：
c）内六角扳手1套（1.5mm~10mm）：d）刀头螺丝8个：
e）圆棒2根；
f）使用手册1套（其编写应符合GB/T9969的有关规定）：g）装箱单1份：
h）合格证明1份。
8.3运输
搬运和装卸时应小心轻放，严禁倒置。8.4购存
产品应贮存在干燥通风处，严禁较长时间存放在露天仓库。产品装箱后，防锈有效期为12个月。6
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中华人民共和国
轻工行业标准
制鞋机械数控刻檀机
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