本标准规定了QPL型气动盘式离合器的型式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志与包装。 本标准规定的传递公称转矩为520~82000N·m，许用转速为1800~500r/min的离合器。 JB/T 7005-1993 QPL型气动盘式离合器 JB/T7005-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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QPL型气动盘式离合器
主题内容与适用范围
JB/T70059
本标准规定了QPI.型气动盘式离合器（以下简称离合器）的型式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志与包装。
本标准适用于传动转矩为520~～82000N·m，许用转速为1800~~500r/min的离合器，2引用标准
硫化橡胶拉伸性能的测定
GB1039
GB1040
GB1041
GB1042
GB1922
GB3512
GB 4879
GB5763
GB5765
GB6414
GB7284
橡胶邵尔A型硬度试验方法
硫化橡胶与织物粘着强度的测定塑料力学性能试验方法总则
塑料拉伸试验方法
塑料压缩试验方法
塑料弯曲试验方法
溶剂油
橡胶热空气老化试验方法
防锈包装
汽车用制动器衬片
摩擦材料冲击强度测定方法
铸件尺寸公差
框架木箱
JB/ZQ4000.2切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件3型式、尺寸与基本参数
3.1离合器的型式见图1。
3.1离合器的基本参数、尺寸应符合表1的规定。中华人民共和国机械工业部1993-09-03批准1994-07-01实施
JB/T700593
JB/T7005--93
09°tt
一器妞
000 8009
3.3型号及其含义：
标记示例：
额定转矩为4160N·m的离合器：QPL5离合器JB/T7005--93
4技术要求
4.1整机
JB/T7005
5—93
离合器规格代号
离合器
4.1.1壳体和端盖应根据JB/ZQ4000.10的规定，进行表面除锈处理和涂漆，涂漆颜色由制造！确定。4.1.2装配前应清除各处异物，并用GB1922中的NY-190溶剂油清洗快速排气阀。4.1.3各摩擦盘与内盘的接触面积不得少于85%。4.2摩擦盘
4.2.1摩擦盘的摩擦平面不应有气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损等缺陷。4.2.2
形位公差应符合GB1184的规定：a.
摩擦盘两摩擦面的平行度按7级；两摩擦面对轴线的垂直度按6级。摩擦盘的材料应具备以下性能：摩擦盘磨损性能应符合表2的规定：表2
静摩搽系数\
磨损率
10-7cm2/
弯曲强度不小于49N/mm；
抗拉强度不小于19.6N/mm2；
抗压强度不小于49N/mm；
冲击强度不小于0.49/cm2：
硬度25~35HB。
100℃
150℃
200℃
气囊由橡胶制成，性能应符合以下要求：扯断强度：内胶层不小于19N/mm；外胶层不小于?15N/mm2。扯断伸长率：内、外胶层为400%~430%。指
热空气老化试验：在100C温度时经24h，性能降低不得大于30%。扯断永久变形：内、外胶层均不大于25%。尔A型硬度：外胶层为60±5；内胶层为45土5。增强层采用尼龙帘布。
4.3.3附着强度
JB/T7005--93
各胶层与增强层之间及增强层与增强层之间不低于27N/cm2。胶料与接头之闻不低于200N/cm2。4.4内盘
4.4.T内盘材料的机械性能应不低于HT250，铸件公差应符合GB6414的CT12级。4.4.2内盘的机械加工应符合JB/ZQ4000.2的规定。4.5备件更换时间
4.5.1复位弹簧及气囊应在离合10°次后更换。4.5.2当半圆形垫片（图中序号9）卸完后，转矩仍达不到表1中动态值时，应更换全部摩擦盘。5试验方法
5.1气襄
5.1.1内、外层橡胶的扯断强度、扯断伸长率，按照GB528规定。5.1.2内、外层橡胶硬度（郡尔A型）按照GB531规定。5.1.3内、外层橡胶与帘布粘着强度按照GB532规定。5.1.4内、外层橡胶热空气老化试验按照GB3512规定。5.1.5气囊应进行水静压试验，压力为0.9MPa，保压时间5min，在保压时间内，不得渗水、周部凸起及其他异常现象。
5.2摩擦盘
5.2.1用目测检查裂纹、翘曲、杂质、扭曲等项目，用敲音检查起泡现象。5.2.2冲击强度按照GB5765规定。5.2.3抗压强度按照GB1041的规定，试样的制备和外观检查按照GB1039第1章和第2章的规定。5.2.4抗拉强度按照GB1040的规定。5.2.5弯曲强度按照GB1042的规定。5.2.6摩擦性能
5.2.6.1将气压调到0.1MPa，将从动部分的转动惯量调到-定值，并以3m/s（摩擦副中部）速度旋转，连续离合一定时间，使各摩擦盘的接触面积不少于85%的情况下，拆开离合器，在摩擦盘中部每隔90°测量其厚度，求出摩擦盘厚度平均值。5.2.6.2将转动惯量内盘转速和气压调到某定值，以每分钟15次频率连续离合50000次。在连续离合过程中，摩擦副的动态温度不得超过150C。拆开离合器测量其摩擦盘中部厚度。将所测厚度与5.2.6.1条所测厚度之差乘以摩擦盘的摩擦面积，求出磨损量，再根据试验时的转动惯量和内盘的角加速度，求出磨损率，其值不得大于表2的规定。5.2.6.3在一般温度状态下（100℃以下），将内盘速度调至某一定值，再将气压和转动惯量分别由小到大调至某一值（非最大值，但气压应调到0.5MPa），以每分钟10次的频率离合，分别测量各种气压和转动惯量时的动态传递转矩。
5.2.6.4在一般温度状态下（100℃以下），将气压调到某一定值情况下，再将转动惯量和内盘转速分别由小到大调至某一值（非最大值），以每分钟10次的频率离合，分别测量各种转动惯量和内盘转速情况下的动态传递转矩。
5.2.6.5将转动惯量和内盘转速调到一定值，以每分钟25次离合题率，在气压等于0.5MPa时，连续离合，直到平衡温度为止，测量下列项目：a.平衡温度：
b，从常温开始，每隔20C时的静摩擦系数。静摩擦系数两的计算：
式中：T—实测离合器传递转矩,N·mQ--—轴向压紧力,N;
n—-—-摩擦副数量；
Rr有效摩擦半径,m。
武中：R----摩擦副外半径.m
·摩擦副内半径，m。
6检验规则
JB/T 7005-—93
6.1每台离合器均应经制造厂检查部门，按本标推和图样及技术文件规定检验合格，并附有产品质量合格证方可出」。
6.2每台离合器出厂前.制造厂应按照5.2.6.1条的规定，进行出厂试验。6.3新投产的离合器和当摩擦材料的配方改变后，均应按照5.2条的规定进行试验，检验结果如不合格，不得出厂
6.4在进行6.3条试验前，应在批离合器中抽提两台离合器，··台进行试验，台进行尺寸检查。7标志与包装
离合器的防锈包装按照GB4879的规定。7.11
7.2防锈包装后的离合器按照GB7284的规定装人框架木箱内。7.3标志应包括下列内容：
制造厂名称；
产品名称及型号规格；
制造日期；
重量。
附加说明：
本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人李硕慈、李卫东。122
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