本标准规定了ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器的型式尺寸，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志，包装、运输、贮存要求。 本标准适用于轴线曲折布置的平行轴、渐开线圆柱齿轮ZJY型轴装式减速器。它主要用于带式轮送机和斗式提升机的驱动装置，也可用于其它类型机械设备的传动装置。 高速轴转速不大于1500r/min；工作环境温度为-40~ 40℃，低于5℃时，启动前润滑应预热到10℃以上。 JB/T 7007-1993 ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器 JB/T7007-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器
主题内容与适用范围
JB/T7007--- 93
本标准规定了ZIY型轴装式圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的型式尺寸，基本参数，技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于轴线曲折布置的平行轴、渐开线圆柱齿轮ZY型轴装式减速器。它主要用于带式输送机和斗式提升机的驱动装置，也可用于其他类型机械设备的传动装置。高速轴转速不大于1500r/min；工作环境温度为一40~~+40（，低于5（时，房动前润滑油应预热到10（以上、
2引用标准免费标准bzxz.net
GB 1184
G3 1569
GB2828
GB6404
GB 9439
形状和位置公差末注公差的规定圆柱形轴伸
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）齿轮装置噪声声功率级测定方法灰铸铁件
GB 10095
渐开线圆柱齿轮精度
GB11368齿轮传动装置清洁度
GB/T13384机电产品包装通用技术条件3型式与尺寸
3.1减速器的装配型式及外形尺寸应符合图1和表1的规定。中华人民共和国机械工业部1993-09-03批准168
1994-07-07实施
IB/T 7007-93
052-089
012-089
012085
JB/T 7007
3.2减速器的输人轴轴伸应符合GB1569的规定3.3产品标记
标准号
旋转方拘代号：分两向(L)、逆时针(N)、顺时针(S)三种公称传动比
低速级中心距,mm
产品型式代号：Y表示硬齿面
标记示例：
低速级中心距a=180mm，公称传动比i=20.逆时针旋转的硬齿面轴装式减速器：ZJY 180. 20V
4基本参数
减速器的齿轮传动中心距应符合表2的规定。4.1
JB/T 7007.--93
低速级α?
高速级α，
减速器的公称传动比应符合表3的规定。减速器实际传动比与公称传动比的相对误差不大于4兴表3
公称传动比：
技术要求
5.1使用性能
减速器的公称输人功率应符合裴4的规定。5.1.1
公称传动比
公称转速
ZJY 75
ZIY106
ZJY125
ZJY150
ZJY180
ZJY 212
ZJY250
ZJY 300
输人n
输出n2
公称输
人功率/
15001000
JB/T 7007- 93
减速器逆止器的额定逆止力矩应符合表5的规定5.1.2
逆止力矩
ZJY106
减速器传动总效率不应低于0.95。5. 1. 4
ZJY125
ZJY150
减速器额定载荷下噪声值（声压级)应符合表6的规定。表6
嗓声值
ZJY 75~ZJY 150
ZJY180
5.1.5减速器平均使用寿命不低于25000h，轴承寿命不低于10000hZIY 212
ZIY250
ZIY300
ZJY180~ZJY300
5.1.6在正常使用条件下，减速器最高温升不大于60C，油池最高涵温不大于80（5.2机壳
5.2.1采用铸铁件，其机械性能不低乎GB9439中的HT200。许采用焊接件，5.2.2铸件或焊接件应进行时效处理。5.2.3分合面表面粗糙度参数R，值为3.2um。5.2.4前后机壳合箱时.分合面应密合，用0.05mm的塞尺检查塞人深度不得超过分合面宽的一分。
5前后机壳合箱后，每边错位量应小于4mm。5.2.6
轴承孔的中心距极限偏差应符合表？的规定表７
中心距α
极限偏差
>50~80
380-- 120
120-180
5.2.7轴承孔中心线与机壳端面的垂直度不低于GB1184中的8级。5.2.8机壳不准渗油。
5.3齿轮、轴齿轮
2180~250
2250 ~ 315
5.3.1齿轮、轴齿轮材料与热处理、机械性能见表8。允许采川机械性能相当或较高的材料.但不准采用铸造齿轮。
热处理
材料牌号
20crMnTi
200rMnMo:
渗碳火，回火
渗碳泽火、回火
试样截面尺于
G,/(N/nim*)
械性能
./(N/mm\)
JB/T 7007...93
5.3.2齿轮齿面采川渗碳淬火，齿面硬度58~-62HR，齿而有效硬化层深度为（0.1).2）2们不小于0.3mm，H不得有裂纹
5.3.3齿轮的精度应符合（B10095中7-6-6级的规定，轮齿工作面粗糙度参数，K值为1.6um5.3.4齿轮的检验项月组合应符合表9的规定，其数值应符合GB10095中的规定。允许采用等效的其他检验项目组。
精度等级
第1公差组
F.或F,F%
第『公差组
f与或f了a
第！公差纽
5.3.5轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量不大于表10的规定表10
轴承跨辟
平行度公差
5.4装配
125-280
5.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得人，5.4.2用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。5.4.3齿轮传动的最小间隙应符合表11的规定。表11
中心距
最小间隙 uin
80-125
-125-.180
:180250
接触斑点
280~~550
256--31
5.4.4齿轮表面接触斑点（接触率)沿齿高方向不得小于60%，沿齿长方向不得小丁80%。齿两端的齿向修形区与齿顶修缘区不计人接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点5.4.5减速器的清洁度
传动装置清洁度的客观评价值不低于GJ311368中的ID级，5.5润滑
5.5.7减速器齿轮、轴承的润滑、冷却采用油池起溅润滑，自然冷却。5.5.2润滑油的牌号（黏度）按高速级齿轮圆周速度选择：当≤2.5m/s，或当环境温度高于35（时.选用中负荷T业齿轮油N320。当2.5m/s-选用巾负荷工业齿轮油N220。5.6外观
机壳内表面及其他零件未加工表面涂白色耐油油漆，机壳外表面涂底漆和颜色美观的油漆，轴伸涂防锈油
6试验方法
6.1空载试验
JB/T 7007-93
6.1.1减速器必须进行空载试验，试验前按给定油位注人足够的润滑油：试验时。在额定转速下正两向各运转1h（带逆止装置的减速器只作单向运转）。6.1.2试验要求
各连接件、紧固件不得松动；
各密封处、接合处不得惨油；
运转平稳正常，无冲击和界常噪声；润滑充分，轴承和油温温升不得超过40）。6.2负载试验
空载试验合格下，方可进行负载试验在额定转速下，分25%、50%、75%、100%额定负载凹级加载，每级负载达到温度平衡后10mi6.2.2
为止。
要求测定：
功率；
转速及运转时间：
传动效率；
轴承、油池温度，温升；
噪声；
齿面接触率，齿轮损坏情况。
6.3超载试验
在负载试验合格后进行超载试验。在额定转速下。加120%和150%额定负荷各运转1min，加180%额定负荷运转0.5min，减速器各机件不得有损坏。超载试验应在起动以后加载。卸载以后制动。6.4疲劳寿命试验
在额定负荷下，高速齿轮的应力循环数5×10”次，检验齿轮及其他机件损坏情况允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但工业应用实际负荷必须达到额定负荷，试验时间不少于3600h.
6.5逆止性能试验
将减速器输出轴固定，在输人轴处按表5中额定逆止力矩加载.作承载试验1000次，试验逆止装置应可靠。
6.6噪声测试按GB6404进行。
6.7清洁度测定方法按GB11368的规定。7检验规则
减速器应经制造广检验部门检验合格后方能出厂。7.1
7.2减速器出厂检验项目：
外观；
空负荷运转：
逆止性能；
噪陆：
清洁度；
齿轮精度。
JB/T7007.93
其中逆止性能、噪声、清洁度、齿轮精度为抽检项目。按生产批量进行抽样，依GB2828进行.检查水平为1.AQI值为6.5。抽检不合格应进行复检，复检AQL值为2.5，再不合格则进行全检7.3下列情况应进行型式试验：
新产品试制定型鉴定；
正式生产后，结构、材料、1艺有重大改变时；国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。c.
7.4减速器型式试验项目包括第6章规定的全部内容8
标志、包装、运输、购存
减速器应在明显位置固定标牌，标牌内容包括：8.1
产品名称和型号：
公称输人功率；
公称传动比：
质量；
制造」‘名；
制造目期；
出厂编。
包装前减速器的轴伸应涂防锈油；包装应符合GH/T13384的规。减速器的使用说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内。8.3
在运输昂装过程中应稳起、缓放，保证产品不受损伤。8.4减速器应贮存在清洁、能防止雨、雪、水侵蚀的地方。1.74
公称热功率P1
JB/T7007-·93
减速器的选用说明
（参考件）
ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器按机械强度计算的公称功率P，见标准正文中的表4，按润滑油允许最高平衡温度计算的公称热功率P见表A1。表A1
减速器的选用系数
ZJY 90
ZJY 106
A2.1减速器的工况系数K，见图A1。梅天工作时间
24'|16\|8'
1. 2/ 1. 0 0. 8l
ZJY 125
ZIY150
ZJY180
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000Z1Y 212
每小时起动次数
ZJY 250
在选减速器之前，必须根据海天工作时间，每小时起动次数及载荷性质来确定工况系数载荷性质：『一-均勾载荷；Ⅱ一中等冲击载荷；Ⅲ-强冲击载荷。例载荷性质I，每小时起动200次.每天I作24h，根据图表，则工况系数KA2.2环境温度系数见表A2。
冷却条件
无冷却于
环境温度C
ZrY s0
A2.3负荷率系数f见表A3。
小时负荷率/%
负荷系数厂：
JB/T 7007-..93
减速器公称功率利用系数产，见表A4。A2.4
注：P，·公称功率，见标准正文中的表4:I\.·负载功率。A3减速器的选用
标准减速器的承载能力受机械强度和热平衡许用功率两方面的限制，固此，减速器的选用必须通过两个功率表。
首先按减速器机械强度许用公称功率：选用，如果减速器的实用输人转速与承载能力表中的三档（1500、1000、750)转速之某一档转速相对误差不超过4%可按该档转速下的公称功率选用相应规格的减速器：如果转速误差超过4%，则应按实用转速折算减速器的公称功率选用。然后校核减速器热平衡许用功率。
：某皮带输送机减速器，电动机驱动，电动机转速n=1460r/min，传动比i=20.传递功率>15kW.筹日工价24h，最高环境温度35（.自然通风冷却，油池润滑，要求选用规格相当的标准减速器第一步：按减速器的机械强度功率表选取。…般情况下，要计人工况系数KA，特殊情况下考虑安全系数
皮带输送机负荷为中等冲击，查图A1，取K.二1.5计算功率：Pm-P·K.=1.5×15-22.5kW
按i=20及n1500r/min.查表1:ZJY180,i=20,n=1500r/min,P:--24kW。n，=l460r/min时.折算公称功率：P,-1460/i500x24=23.4kW
Pzm=22.5kWP,-23.4kW.可以选用ZJY180-20型减速器。第步：校核热功率P2能否通过要计人系数于、F2F：应满足：P·f·f2·fPc
查表A2、表A3、表A4得：
J 1.15;f,—1;f--1.08(15/23.4-64%)P..=P：·f:·fz·fs=15kW×1.15×1×1.08=18.63kw>Pc不能选用ZJY180-20型减速器，则需另选较大规格的减速器。按以上程序重新计算附加说明：
本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出并归【1。本标准由马鞍IH传动机械厂负贵起罩。176
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