本标准规定了全自动调理食品成型机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以肉类、水产类、果蔬类为原料，经调理加工成调理食品的全自动调理食品成型机。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。
本标准起草单位：济南好为尔机械有限公司、中国包装和食品机械有限公司、中国食品和包装机械工业协会肉类加工机械专业委员会。
本标准主要起草人：王、李刚、王国扣、吴建国、张峰、王秀珍。
本标准为首次发布。

ICS67.260
备案号：51547—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12357—2015
全自动调理食品成型机
Automaticpreparedfoodformer
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言：
规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类.
技术要求，
试验方法..
检验规则
标志、包装、运输和贮存
成型机基本参数
JB/T12357—2015
JB/T12357-2015
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。本标准起草单位：济南好为尔机械有限公司、中国包装和食品机械有限公司、中国食品和包装机械工业协会肉类加工机械专业委员会本标准主要起草人：王璟、李刚、王国扣、吴建国、张峰、王秀珍。本标准为首次发布。
1范围
全自动调理食品成型机
JB/T12357—2015
本标准规定了全自动调理食品成型机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将肉类、水产类、果蔬类原料，经调理加工成调理食品的全自动调理食品成型机（以下简称成型机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB2894
包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB/T3766
GB/T3768
GB4208
液压系统通用技术条件bzxZ.net
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法外壳防护等级（IP代码）
GB/T5048
GB/T7311
GB/T7932
GB/T13306
GB/T13384
GB15179
GB16798
GB19891
JB7233
SB/T222
SB/T223
SB/T224
SB/T226
SB/T227
SB/T229
防潮包装
机械电气安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
包装机械分类与型号编制方法
气动系统通用技术条件
机电产品包装通用技术条件
食品机械润滑脂
食品机械安全卫生
机械安全机械设计的卫生要求
包装机械安全要求
食品机械通用技术条件
车基本技术要求
食品机械通用技术条件
食品机械通用技术条件
食品机械通用技术条件
食品机械通用技术条件
食品机械通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
调理食品
preparedfood
机械加工技术要求
装配技术要求
焊接、接件技术要求
电气装置技术要求
产品包装技术要求
JB/T12357—2015
以肉类、水产类、果蔬类为原料，经调理加工后采用速冻工艺并在冷冻状态下储存、运输和销售的包装调理食品。
死区deadspace
清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的区域。[GB19891—2005，定义3.9]
meantimebetweenfailures
平均无故障工作时间
成型机相邻两次故障之间工作时间的平均值，即成型机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值，单位为小时（h
生产能力
produetion capacity
在单位时间内，成型机调理、加工调理食品的质量，单位为千克每小时（kgh)。
产品不能执行预定功能的状态预防4产品分类
4.1型号
成型机的型号编制形式应考惠产品结构特征。产品名称代马应往台GBT7311的规定。其中，产品主要名称代号用“调理食品成型机学母T”表东产品辅助名称代号为驱动方武代号。其型号编制形式如
网带宽度代号
驱动方式代点
产品主要名称代点
示例：
4.2型式
网带宽度，单位为毫米（mm）
液压式
调理食品成型机
成型机按驱动方式分为液压式（Y）和伺服式（S）。4.3基本参数
成型机的基本参数见表1。
网带宽度
生产能力kg/h
输送速度m/min
成型次数次/min
水压/气压Pa
充填压力MPa
正常工作噪声
平均无故障工作作时间
5技术要求
5.1一般要求
表1成型机基本参数
200~600
2×10/（6×10）
规定程序批准的图样及技术支件制造。5.1.1
成型机应符合本标准的靓定并技经2成型机材
料的选择和设备结构的安全卫
应特台SB/T222
型机基
本技术要
的规定，
成型机的
零部件按
SBT223
的规定制造
JB/T12357—2015
500~1000
CB16798和GB19891的规定。
足够的强度，刚度及使用稳定性。零部件的连接应封可靠，
无渗漏现象
成型机各
零部件应拆卸、安装方便，
便于清洗。
机各推
润滑部位应润滑可靠不应有漏油现家。润滑油应付套GB15179的规定
运动孕部件动作应协调、准确，操件时动作灵活无卡带现象和异常声响。成型
转平稳，
成型机所用的原材料、外购配套零部件应得答使用要求，应有生产厂的质量合格证明书。否则5.1.8
应按产品相关标准验收合格后，方可技美体用
外观质量要
棱边。
针孔、
成型机外观应精洁、平整、
光滑，不应有明显的机械损伤，不应有能对人体造成伤害的尖角及拉丝处理。喷涂部位应光滑细密、色泽均匀，不应有斑点、挂流、成型机外护板可进行喷涂
气泡和脱落等缺陷：拉丝部位应纹路清晰，光泽细腻与食品直接接触的成型机零部件表面应平整光滑，无死区，便于清洗。焊接技术要求
成型机焊接技术要求应符合SB/T226的规定，焊接部位应牢固、可靠。成型机食品区焊接所用的焊条、焊丝材质应与基体材质一致。成型机焊接表面应平滑，棱角倒圆，焊纹不应有凹陷死区。装配技术要求
成型机装配技术要求应符合SB/T224的规定。成型机待装配的零部件应清除表面毛刺、切屑、油污等杂物，料斗内应清洁干净。成型机料斗提升部件应上下移动灵活，无卡滞现象。3
JB/T12357-—2015
5.4.4成型机充填部件的送料螺杆应转动平稳，与料斗之间最小间隙≥1mm；其冲块应受力均勾，整个行程中与充填座应间隙一致，移动灵活。5.4.5成型机模板与运动件应连接可靠，反复推拉应保持平直。5.4.6成型机冲头动作应可靠、准确，冲头与模板不应有干涉现象。5.4.7成型机喷水部件的角度应正确，水雾均匀，保证成品容易脱模。5.4.8成型机输出部件应装卸方便，网带张紧，运行中无卡阻现象。5.5液压技术要求
成型机液压系统应符合GB/T3766的规定。5.5.2
成型机液压系统主要零部件应排列整齐，安装牢固：管路间无碰撞、摩擦现象。5.5.3
成型机液压系统应密闭可靠，不应有渗漏油现象。成型机液压控制应确保执行机构动作正确，安全保护应可靠。5.5.4月
成型机液压压力应调节方便、准确。5.6气动技术要求
成型机气动系统应符合GB/T7932的规定5.6.2成型机气动系统气路连接应密闭，无漏气现象；气动执行机构动作正确，安全保护应可靠。5.7电气安全要求
5.7.1成型机电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接头应连接牢固并加以编号，导线不应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常，特别应防漏电。5.7.2除应满足5.7.1的要求外，其安全性能还应符合下列规定：a）接地：成型机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合SB/T227的要求。b）绝缘电阻：成型机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1M2。
c）耐电压强度：成型机动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1000V并保持近似1s时间，不应出现击穿、放电现象。5.8安全防护要求
5.8.1成型机的安全防护应符合JB7233的规定5.8.2成型机操作盘安全防护应符合GB4208的规定，防护等级不低于IP65的要求。5.8.3成型机出现异常状况时应能报警并立即停止运行。5.8.4成型机上应有安全防护装置，加贴清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.8.5成型机易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动和脱落。
5.8.6成型机梯子踏板和操作平台应具有防滑性能6试验方法
试验条件
6.1.1试验环境温度5℃~20℃；环境相对湿度≤85%6.1.2海拔不超过1000m。
6.1.3试验物料为肉糜或肉块（温度：-6℃~-2℃）。4
6.2外观质量检查
用目测和手感检查成型机的外观质量，应符合5.2的规定。6.3材质检查
检查成型机的材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.8的规定。6.4空运转试验
JB/T12357—2015
每台成型机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min。检查成型机性能应符合5.1.7的规定。
6.5焊接部位检查
按SB/T226的规定检查成型机的焊接部位，应符合5.3的规定6装配情况检查
按SB/T224的规定检查成型机的装配情况，应符合5.4的规定。6.7液压系统检查
按GB/T3766的规定检查成型机的液压系统，应符合5.5的规定。6.8气动系统检查
按GB/T7932的规定检查成型机的气动系统，应符合5.6的规定。6.9
电气安全试验
6.9.1接地装置测量
按SB/T227的规定测量成型机的接地装置，应符合5.7.2a）的规定6.9.2绝缘电阻测量
用绝缘电阻表（兆欧表）按GB5226.1的规定测量成型机的绝缘电阻，应符合5.7.2b）的规定。6.9.3耐电压强度试验
按GB5226.1的规定做成型机的耐电压强度试验，应符合5.7.2c）的规定。6.10安全防护检查
用目测检查成型机的安全防护，应符合5.8的规定。6.11工作噪声测量
在连续工作过程中，成型机的噪声按GB/T3768规定的方法进行测量，其噪声值应符合表1的规定。6.12平均无故障工作时间试验
成型机平均无故障工作时间MTBF按公式（1）计算，计算结果应符合表1的规定。MTBF=t/Nt(t)
式中：
成型机的工作时间，单位为小时（h）；Nr(t)一成型机在工作时间内的故障次数，单位为次。()
JB/T12357—2015
6.13生产能力检查
测量成型机在单位时间内调理、加工调理食品的质量，测量结果应符合表1的规定。7检验规则
7.1总则
成型机应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。7.2
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
7.3.1检验项目：每台成型机均应进行出厂检验，检验项目为外观、材质、焊接、装配、标牌、技术文件、空运转性能、液压系统、气动系统、电气安全和安全防护。7.3.2判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格。7.4
型式检验
7.4.1有下列情况之一时，成型机应进行型式检验：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；停产一年以上再投产；
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；国家质量监督部门提出进行型式检验的要求：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；一正常生产时间满两年。
7.4.2抽样及判定规则：从出厂检验合格的成型机中随机抽样，每次抽样2台。检验项目为本标准要求中的全部项目，全部项目合格则判型式检验合格；如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检再不合格，则型式检验不合格，其中安全性能不允许复检。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
标牌应固定在成型机的明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T13306的规定。除标示安全警示外，还应标示下列内容：
制造企业名称或商标；
一产品名称、型号：
一制造日期、出厂编号：
一主要技术参数；
一产品执行标准编号。
8.2包装
成型机的包装应符合GB/T13384、SB/T229的规定。8.2.2成型机外包装上除应有8.1规定的标志外，还应标注有“小心轻放”“向上”“防潮”等储运标志，6
并符合GB/T191的规定。
3成型机应有可靠的包装，包装型式应符合运输装卸的要求。8.2.3
：成型机包装应有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T5048的规定。8.2.4
JB/T12357—2015
成型机包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。8.3运输
成型机运输时应小心轻放，严禁雨淋。成型机搬运时严禁碰撞，不应损坏产品。将成型机按其包装上的指定朝向置于运输工具上。8.4
成型机应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，严禁与有害物品混放在正常储运条件下，自出厂之日起应保证成型机在12个月内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。7
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