本标准规定了建筑施工机械与设备 干混砂浆生产成套设备(线)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于周期式干混砂浆生产成套设备(线)。

ICS 91.220
备案号：32137—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11186—2011
建筑施工机械与设备
干混砂浆生产成套设备线）
Building construction machinery and equipmentDry-mortar mixing plants
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
3术语和定义
标记示例.
主参数系列，
5技术要求.…
般要求.…
配套主机.
热能设备，
干燥冷却设备.
筛分装置
供料系统..
储存系统
配料装置..
包装机
散装头
主体钢结构…
气路系统、液压系统、润滑系统.电气系统，
除尘系统.
安全、环保.
外观质量.
试验方法
试验要求.
试验前的检查
空运转试验.
性能试验，
环保参数测定..
可靠性试验
数据整理和试验报告
7检验规则..
7.1出厂检验..
7.2型式检验..
8标志、包装、运输和贮存
...........
JB/T11186—2011
JB/T11186—2011
8.3运输..
8.4贮存..
附录A（规范性附录）干混砂浆生产成套设备（线）配料秤静态精度的测定A.1范围..
A.2测试环境
技术要求，
试验方法
附录B（规范性附录）干混砂浆生产成套设备（线）理论生产率的测试.B.1
测试条件
测试仪器设备
测试方法
B.4测试结果
附录C（规范性附录）干混砂浆生产成套设备（线）外观质量评定附录D（规范性附录）可靠性试验的故障（缺陷）分类及危害度系数表.附录E（资料性附录）干混砂浆生产成套设备（线）试验记录表附录F（资料性附录）干混砂浆生产成套设备（线）抽样记录表图1干混砂浆生产成套设备粉仓测试位置示例表1代号的排列和字符的含义
表2主参数系列...
整机技术性能指标
型式检验合格判定项目表
检定分度数和最小称量
配料秤的静态称量首次检定最大允许误差自动称量最大允许误差..
干混砂浆生产成套设备（线）外观质量评定表故障（缺陷）分类及危害度系数表..试验样机主要技术参数表
偏载试验记录表
称量试验记录表
鉴别力试验记录表
重复性试验记录表
最大安全负荷试验记录表..
干混砂浆生产成套设备（线）外观质量检查记录表，干混砂浆生产成套设备（线）试验前检查及空运转试验记录表.干混砂浆生产成套设备（线）制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表理论生产率测试记录表.
原料砂及干砂含水率测定
干砂温度试验记录.
动态精度测试记录表
干混砂浆匀质性测试记录表
噪声测试记录表
粉尘测试记录表
.....16
····23
.....29
......31
烟尘排放试验记录
烟气黑度测量记录
于燥冷却系统可靠性试验记录表筛分系统可靠性试验记录表，
搅拌系统可靠性试验记录表..
供料系统可靠性试验记录表.
计量系统可靠性试验记录表..…．包装散装系统可靠性试验记录表..电气系统可靠性试验记录表.
干混砂浆生产成套设备（线）可靠性试验汇总表，干混砂浆生产成套设备（线）技术性能检测结果汇总表.干混砂浆生产成套设备（线）抽样封存记录表、JB/T11186—2011
JB/T11186—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。本标准起草单位：福建南方路面机械有限公司、福建省标准化研究所、北京建筑机械化研究院。本标准主要起草人：董卫良、郑小华、孙艳秋。本标准为首次发布。
1范围
JB/T11186—2011
建筑施工机械与设备干混砂浆生产成套设备（线本标准规定了建筑施工机械与设备干混砂浆生产成套设备（线）【以下简称干混砂浆生产成套设备（线）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于周期式干混砂浆生产成套设备（线）。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5918—2008饲料产品混合均匀度的测定GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.2低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求GB7251.3
低压成套开关设备和控制设备
，第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备一配电板的特殊要求低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求GB7251.4
GB/T7724
GB/T7935
GB/T10595
GB/T13306
GB14249.1
GB/T19839
GB/T23111
GB50017
GB50057
GB50205
电子称重仪表
液压元件通用技术条件
带式输送机
电子衡器安全要求
工业燃油燃气燃烧器通用技术条件非自动衡器
钢结构设计规范
建筑物防雷设计规范
钢结构工程施工质量验收规范
JB/T3926.2
JB/T4194
JB/T5279
JB/T5496
JB/T5551
JB/T5946
JB/T7679
JB/T9022
垂直斗式提升机技术条件
锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件振动流化床干燥机
振动筛制造通用技术条件
三回程滚筒烘砂装置技术条件
工程机械涂装通用技术条件
螺旋输送机
振动筛设计规范
JB/T10356流化床燃烧设备
技术条件
固定式水泥包装机
JC/T335水泥工业用回转烘干机
JC/T820水泥工业用空气输送斜槽JB/T111862011
JG/T230预拌砂浆
JG/T5079.2建筑机械与设备噪声测量方法JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程JJG539数字指示秤检定规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
dry mortar mixing plants
干混砂浆生产成套设备（线）：能够完成生产规定要求干混砂浆的一系列设备组合，一般由热能设备、干燥冷却设备、筛分装置、供料系统、储存系统、配料装置、搅拌系统、包装系统、散装系统、除尘系统、电气系统等组成。3.2
热能设备thermalequipment
能够对原料砂烘干过程提供热能的装置。3.3
干燥冷却设备drycoolingequipment能够对原料砂干燥、冷却过程提供热交换的主体设备。3.4
置screeningequipment
筛分装置
对原料砂进行筛分、制成级配成品砂的主体设备。3.5
Emoisturecontentof sand
砂的含水率wwW.bzxz.Net
试样砂在105℃～110℃下烘到恒量时所失去的水质量和达到恒量后干砂质量的比值以百分数表示。3.6
screeningefficiency
筛分效率
筛分效率是指筛分时所得到的筛下产物的重量与物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比，用百分数来表示。
理论生产率
区ratedoutput
在标准测定工况下，干混砂浆生产成套设备（线）每小时生产匀质性合格的干混砂浆量，单位为吨每小时（t/h）
高塔式towertype
所有带计量给料装置的原料罐安装在主机上方的生产线型式。3.9
阶梯式laddertype
带计量给料装置的主要原料罐安装在主机下方，计量后的原料需要通过计量输送装置提升到搅拌机上方的暂存仓内的生产线型式。3.10
站式station type
带计量给料装置的主要原料罐安装在主机的侧面的生产线型式。3.11
standard test conditions
标准测定工况
JB/T11186—2011
环境温度为20℃，标准大气压，无雨，风速不大于3.0m/s，湿砂含水率为7%，每吨干混砂浆按干砂1050kg，水泥350kg配制。
4分类
4.1型号
干混砂浆生产成套设备（线）的型号由配套主机装机台数、组代号、型代号、主参数代号、更新和变形代号等组成，其型号说明如下：更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示主参数代号：用理论生产率表示，单位为吨每小时（t/h）型代号：T-
组代号：SB
一高塔式、J-
阶梯式、Z-
-站式
配套主机装机台数，用阿拉伯数字表示，单台免注代号的排列和字符的含义见表1。表1
代号的排列和字符的含义
4.2标记示例
高塔式
阶梯式
双主机高塔式干混砂浆生产成套设备（线）
双主机单轴阶梯式干混砂浆生产成套设备（线）
双主机单轴站式干混砂浆生产成套设备（线）
主参数代号
示例1：配套主机为两台干混砂浆搅拌主机高塔式，产量为60t/h，第一次更新设计的干混砂浆生产成套设备（线），标记为：
干混砂浆生产成套设备（线）
2SBT60AJB/T11186—2011
示例2：配套主机为两台干混砂浆搅拌主机阶梯式，产量为60t/h，第二次变形设计的干混砂浆生产成套设备（线），标记为：
干混砂浆生产成套设备（线）
2SBJ60BJB/T11186—2011
示例3：配套主机为两台干混砂浆搅拌主机站式，产量为40t/h，第三次更新设计的干混砂浆生产成套设备（线），标记为：
干混砂浆生产成套设备（线）
4.3主参数系列
2SBZ40CJB/T11186—2011
干混砂浆生产成套设备（线）主参数系列见表2，3
JB/T11186—2011
理论生产率
技术要求
一般要求
主参数系列
单位为吨每小时
5、10、15、20、25、30、40、50、60、70、80、100、120、150、200应能生产符合JG/T230所要求的各种合格的干混砂浆。理论生产率不应小于铭牌标定的生产率。整机技术性能指标及充许误差见表3。表3整机技术性能指标
干砂烘干冷却筛分后入干砂库温度干砂含水率
烟尘排放浓度（标准测定工况）烟气黑度（格林曼黑度）
操作工位噪声
环境噪声
首次故障工作时间
可靠性
干砂计量精度
粉料计量精度
掺和料计量精度
外加剂计量精度
平均无故障时间
可靠度
≤65℃
≤80mg/m3
≤1级
≤70 dB（A）
≤85dB（A)
≥100 h
≥100 h
≥85%
（约定）真值的土2%
允许误差
（约定）真值的土1%或满量程的土0.3%（取两者的大值）（约定）真值的土1%或满量程的土0.3%（取两者的大值）（约定）真值的土1%或满量程的土0.3%（取两者的大值）应能根据用户的需要设定各种物料（级配砂、胶凝材料、添加剂等）的投入顺序、供给量、配比、搅拌时间，并保证按设定程序正常运转。干混砂浆的搅拌时间应能给予锁定，防止过早卸料或砂浆过搅拌。
卸料高度应根据运输车辆的类型确定。用砂浆运输车时，卸料高度不小于4m。各气动元件、液压元件、管路和接头应清洁畅通，不得有漏气、漏油现象。应能在下列环境中正常地工作：5.1.7
a）温度0℃～40℃；
b）相对湿度不大于90%；
c）雪载不大于800Pa；
d）风载不大于700Pa；
e）海拔不大于2000m。
JB/T11186—2011
5.1.8在任何供料形式的工作状态下，距干混砂浆生产成套设备（线）主体的粉尘源头（即砂、胶凝材料、添加剂经计量后投入搅拌机的进料口处、粉罐中心、干燥设备中心）下风口50m、高1.7m的粉尘浓度不得大于10mg/m2。对于全封闭生产设备应在主机上装有收尘装置。5.1.9工作时的噪声应符合表3的规定。5.1.10干混砂浆生产成套设备（线）的可靠性试验时间为300h，首次故障前工作时间不少于100h，平均无故障时间不少于200h，可靠度不小于85%。5.2配套主机
5.2.1主机传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。主机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。当检修盖打开时应自动切断电源，配套主机应不能起动。5.2.2主机的有效装载系数：单轴应大于等于0.6，双轴应大于等于0.5。5.2.3主机出料机构应工作可靠，大开门卸料搅拌机应在15s内卸净；单管卸料搅拌机应在30s内卸净。其搅拌筒内干混砂浆残留量，不得超过产品规定公称容积的3%。5.2.4在标准测定工况下，主机拌制的同一罐次不同部位的干混砂浆均匀程度变异系数（CV）应不大于5%。
5.3热能设备
5.3.1热能设备产生的有效热能应能满足设备原料砂烘干的需要。5.3.2燃油燃气燃烧器应符合GB/T19839的规定；煤粉燃烧器应符合JB/T4194的规定。5.4干燥冷却设备
5.4.1干燥冷却滚筒
5.4.1.1干燥冷却滚筒不应有明显的变形，运转中轴向窜动不应大于3mm5.4.1.2干燥冷却滚筒叶片应拆装方便。5.4.1.3干燥冷却滚筒转速应达到产品规定值，允许误差为土5%。5.4.1.4干燥冷却滚筒应符合JC/T335的规定，三回程干燥冷却滚筒应符合JB/T5551的规定。5.4.2流化床、振动流化床
流化床、振动流化床技术性能应符合JB/T10356、JB/T5279的要求。5.5筛分装置
5.5.1筛分装置应能满足铭牌标定的筛分产量及筛分精度的要求。5.5.2振动筛分的筛网更换应快捷简便。5.5.3振动筛分的技术性能应符合JB/T5496、JB/T9022规定要求。5.6供料系统
5.6.1带式输送机
5.6.1.1输送物料的带式输送机，检修不便处应加装维修平台，并应有安全防护栏。5.6.1.2应有重载起动的能力，对无停电自锁能力的设备应设有可靠防逆装置，并设张紧装置和带面清扫装置
5.6.1.3托应运转灵活，在满载运行时应能有效地输送物料而不溢出。5.6.1.4平带式输送机应符合GB/T10595的规定。5.6.2斗式提升机
5.6.2.1用斗式提升机供料时，应保证受料准确、物料均匀、连续，应与生产能力匹配。当提升高度大于5m时，对无停电自锁能力的设备应设有可靠的防逆装置。5.6.2.2斗式提升机的其他技术性能应符合JB/T3926.2的规定。5.6.3螺旋输送机
JB/T11186—2011
螺旋输送机运转应灵活、平稳、无异常噪声。5.6.3.1
5.6.3.2螺旋输送机与物料仓的卸料口连接处应防水、防潮并便于拆装和维修。5.6.3.3螺旋输送机与配料秤之间应为柔性密封连接，螺旋输送机的运行应不影响配料秤的称量精度。5.6.3.4螺旋输送机的其他技术性能应符合JB/T7679的规定。5.6.4空气输送斜槽
空气输送斜槽的上、下槽体制造要求按JC/T820的规定执行。5.7储存系统
5.7.1基本要求
5.7.1.1储料仓采用气动输送时，仓内的气体压力不应大于4.9kPa，并应有可靠的安全装置。当超过规定的安全压力时，应能自动排气降压。5.7.1.2储料仓顶部应有透气装置和自动收尘装置，并应工作可靠、清理方便。5.7.1.3储料仓内应设破拱装置。采用气动破拱时，气路中应有油水分离器，气体应能顺利排出仓外；采用机械破拱时，应工作可靠、控制灵敏，并适应于不同堆积密度的粉料。5.7.1.4储料仓应能防水、防潮，在进料和排料过程中不应泄漏和串仓。储料仓体的内壁应光滑。仓底的最小倾角应大于50°，方形仓应大于55°，不得有滞料的死5.7.1.51
角区。
5.7.1.6机械上料的储料仓应设有高低料位报警装置。5.7.2砂仓
5.7.2.1分级后的成品砂应分别储存。5.7.2.2进出料管应有防磨设计。5.7.3粉料仓
粉料仓的有效储量，应满足大于理论生产率时4h连续生产的需要量5.7.4外加剂仓
不同品种的外加剂应分别储存。人工加料的外加剂储仓应设有低料位装置，及时提供缺料信息5.7.5成品仓
5.7.5.1成品仓的有效储量，应满足大于一车次散装车的需要量。5.7.5.2成品仓内应有防离析装置，出仓成品料75um通过率的离散系数应不大于10%。5.8配料装置
5.8.1基本要求
5.8.1.1配料装置应满足干混砂浆生产成套设备（线）各种配料功能的需要。5.8.1.2在整个称量过程中，累加称量时，称量装置应有顺序联锁控制装置，以保证各种材料的称量偏差控制在预定的要求范围内。5.8.1.3称量斗的大小应与秤的称量能力相适应，其形状和布置应利于物料的流动，避免物料残留。5.8.1.4电子配料秤的安装应符合GB14249.1的规定。5.8.1.5在计量过程中，当计量输送机超过物料的约定值的误差时应能及时报警，并能联锁停机以便于及时调整。
5.8.2称量装置
5.8.2.1配料秤应由取得计量器具制造许可证的企业生产。每台配料秤均应有制造厂的产品合格证。5.8.2.2干混砂浆的各组成材料按质量计量，也可按容积计量；可采用单独计量，也可采用累加计量。5.8.2.3各种物料的动态计量精度应符合表3的要求。5.8.2.4配料秤包括电子秤、杠杆电子秤，其准确度（静态精度）等级应符合GB14249.1、GB/T23111及JJG539中规定的普通准确度等级1.0。最大允许误差首次检定时为土0.5%，使用中为土1%。并应标出最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值（e）和制造许可证标志及编号。6
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