本标准规定了辊子输送机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送成件物品的圆柱形长辊输送机。有特殊要求的输送机，其通用部分也应参照使用。 JB/T 7012-1993 辊子输送机 JB/T7012-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7012-93
辊子输送机
1993-09-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
辊子输送机
1主题内容与适用范围
JB/T7012-93
本标准规定了辊子输送机（以下简称输送机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送成件物品的圆柱形长辑输送机。有特殊要求的输送机，其通用部分也应参照使用。
2引用标准
GB1171
GB1244
GB2828
GB3639
GB3768bzxZ.net
GB8162
GB8923
GB9286
GB/T13306
GB/T13384
包装储运图示标志
普通平带
普通V带
传动用短节距精密滚子链
传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）冷拔或冷轧精密无缝钢管
噪声源声功率级的测定
简易法
结构用无缝钢管
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
机电产品包装通用技术条件
直径5~152mm电焊钢管
输送机型式按传动方式分类如表1规定。机械工业部1993-09-21批准
1994-07-01实施
无动力
辑子输送机
单链传动
辑子输送机
双链传动
辑子输送机
JB/T7012-93
定轴式
定轴式
转轴式
平带传动
辑子输送机
V带传动
辊子输送机
0带传动
辑子输送机
JB/T7012-93
续表1
3.2输送机按布置方式分为直线段（图1)和曲线段（图2）。输送机的直线段和曲线段均可作水平或倾斜布置。
3.3输送机按辑子轴的支承方式分为定轴式和转轴式。3.4型号表示方法
辑子长度，mm
辊子直径，mm
型式代号(见表1)
辊子输送机代号
标记示例：
辊子直径D=50mm，辊子长度1=630mm的无动力辑子输送机：子输送机GW50-630-JB/T7012
辊子直径D=108mm，辊子长度=1250mm的平带传动子输送机：辊子输送机GP108-1250JB/T7012基本参数
JB/T7012-93
辊子直径D和子轴径d应符合表2的规定。表2
辑子直径D
辑子轴径
4.2辊子长度1应符合表3的规定。辊子长度
JB/T7012-93
辑子间距P应符合表4的规定。对双链传动输送机，根据链传动啮合的要求，辊子间距可采用邻近表4的近似值。
表·4
辊子间距
输送机曲线段机架内侧的圆弧半径R应符合表5的规定（见图2)。表5
辑子直径
圆强半径R
4.5输送机曲线段圆弧中心角0应符合下列数值（见图2）：30°，45°，
60°，90°
4.6输送机高度H应符合图3和表6的规定。输送机也可以不设支腿，由机架直接支承在地坪上。图3
输送机高度H
输送机直线段长度L应符合表7的规定。直线段长度L
动力式输送机的输送速度√应符合表8的规定。表8
输送速度
0.0500.0630.0800.1000.1250.1600.2000.2500.3150.4000.5000.6300.8001.000
5.技术要求
JB/T7012-93
5.1输送机应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2.输送机应能在一25～十40C的环境温度下正常工作。5.3辊子
5.3.1·辑子筒体应采用材质不低于10号钢的符合GB8162要求的热轧或冷拔（轧）无缝钢管、符合GB3639要求的冷拔或冷轧精密无缝钢管、符合YB242要求的电焊钢管制造。有特殊要求时，也可以采用不锈钢、铝合金和合成材料管材制造。5.3.2·辊子外表面应圆整、光滑，无凹痕、裂纹、折皱等缺陷。5.3.3
辊子外圆的径向圆跳动应符合表9的规定。表9
子长度
辑子径向圆跳动
100~500
>500~1000
辊于装配后，用手指拨动时应转动灵活，无卡阻现象，>1000~1600
>1600~2000
5.3.5直径不大于60mm的辑子，在做平板滑行试验时，试验板滑行时间应不大于表10规定的数值。表10
输送机直线段
输送机曲线段
8=90°
5.3.6直径大于60mm的辑子，在做动旋转阻力试验时.其旋转阻力应不大于表11规定的数值。间隔1h后做第二次试验，其旋转阻力应不大于表11规定数值的1.5倍。表11
辑子直径
旋转阻力N
5.4机架
5.4.1输送机直线段机架的直线度公差在3m内为其长度的1/1000。5.4.2输送机直线段机架的平面度公差为其长度的1/1000.注：曲线段机架的长度为其中心线弧长。机架内侧宽度极限偏差应符合表12规定的数值。5.4.3
辊子长度
机架内侧宽度极限偏差
≤630
输送机直线段机架在额定负载下的度应不大于相邻支腿间距的1/700。5.5传动部分
输送机采用链传动时，链条应符合GB1243.1的要求，链轮应符合GB1244的要求。输送机采用带传动时，平带应符合GB524的要求.V带应符合GB1171的要求。驱动装置应运转平稳，润滑良好，减速器无渗油现象。张紧装置应调整灵活，无卡阻现象。5.5.4
5.6表面涂装
JB/T 701293
5.6.1涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，并应达到GB8923中Sa2或St3级要求。5.6.2经过除锈的表面应及时涂上底漆。涂漆应在清洁的地方进行，环境温度应在5℃以上，湿度应在85%以下，工件表面温度不应超过60℃。5.6.3输送机各部件无特殊要求时.应涂底漆一遍.面漆两遍。每层油漆颜色应不同。每层油漆于膜厚度为25～35um，漆膜总厚度不小于75μm。辑子表面可只涂一层防锈漆或面漆，当辑子表面镀锌、镀铬、涂塑、包胶或为不锈钢、铝合金及合成材料时，可不涂漆。外露加工配合面应涂以防锈油脂。5.6.4·涂膜附着力应达到GB9286中·2级要求。5.7整机安装
5.7.1整机总装配允许在使用现场进行，子、驱动装置应在出厂前组装或试装。5.7.2输送机机架中心线的直线度公差在任意25m长度内为5mm。5.7.3各辊子顶部应位于同一平面内，任意相邻三个辊子顶部的高度差△Ah（见图4)，应不大于表13规定的数值。
辊子长度
100~500
>500~1000
>1000~1600
>1600~2000
输送机直线段的辑子轴线与机架中心线的垂直度公差应为辊子轴线长度的1/500。5.7.4.
5.8整机运行性能
5.8.1输送机上的各辑子均应转动灵活。输送机运行应平稳可靠。链条等传动件在运转中应无明显脉动、卡阻现象，驱动装置应无异带振5.8.2.5
输送机运行时其整机噪声值应不大于表14规定的数值。5.8.3
运行状态
整机噪声dB(A)
辑子正常使用寿命应不少于20000h。5.8.4
无动力式
动力式
5.8.5输送机在正常使用条件下从开始使用到第一次大修的使用期限，应不少于10000h。5.9安全
输送机的活动段（如通行段、翻转段等）应在其极限位置设置定位装置，以防止其自行转动或跌5.9.1
输送机的曲线段应设置防护和导向装置。链传动输送机应在链动传动部位设置防护罩。输送机作重力输送时，物件移动速度应不大于.0.5m/s。各种机电保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。特殊场合用保护装置必须符合有关使用部门安5.9.5
全规程的规定。
:JB/T7012-93
5.10在用户遵守输送机的保管、运输、安装、使用规则的条件下，从制造厂发货日期起18个月内·使用时间不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。
试验方法
6.1输送机各零部件所用材质的理化性能，按材料的出厂证明，或进行采样检验。6.2辑子外圆的径向圆跳动用千分表测量，测量部位和点数任选。6.3输送机平板滑行试验
6.3.1.本试验适用于辑子直径不大于60mm的输送机，测定辑子转动的灵活性。试验时.辑子处于自由状态(对动力式输送机，应使辊子和传动件脱离）。6.3.2输送机直线段
输送机长度3m，辑子间距100~160mm，与水平面成3°倾斜。按图5放置滑行试验板.使其端部与XX线对齐，靠白重使试验板在辊子上自然滑行，测量到达另一端YY\线所需的时问。图5
6.3.3输送机曲线段
输送机与水平面成3°倾斜。按图6放置滑行试验板，使试验板中心线与OX线重合.靠自重使试验板沿输送机自然滑行，测量试验板前端到达O'Y线（9=45°)或O\Y\线（9=90°)的时间。o
6.3.4上述试验中的滑行试验板为500mm×500mm正方形平直钢板.重量30kg，边缘倒角1X45\。其与辊子接触的底面不加工，保留原有黑皮。8
6.4动旋转阻力试验
定轴式辊子
JB/T.7012-93
测试前辑子以1450r/min的转速跑合20min：测试环境温度为20～25℃；
如图7所示，将辑于放置在试验架上，在辖子轴端安装一测力杆。测力杆与辑子轴固结，无相对转动。测力杆的另一端置于精度为2g的台秤上。对辊子施加250N的力，使摩擦轮与辑子紧密贴合（辊子转动时应无打滑现象），带动辑子以300r/min的转速旋转，记录台秤上的读数P和P。，再按下式计算辊子的旋转阻力F。
2(P-P)
式中：F—辑子旋转阻力，N；
P辑子旋转时台秤读数N；
P。—辑子停止旋转后台秤读数.N：1测力杆力臂长度，mm;
一辑子直径，mm。
摩擦轮
测力杆
6.4.2转轴式辊子
如图8所示，将带轴承座的转轴式辊子放置在试验架上，在辑子二端轴承座上固定一测力杆，测力杆另一端置于精度为2g的台秤上。其余试验方法与定轴式辑子相同250N
摩擦艳
测力杆
JB/T7012-93
机架的直线度和平面度使用水准仪检测。6.5
机架内侧宽度使用钢卷尺检测。6.6
机架挠度的测定
在机架跨度中央的两个辊子上施加额定载荷，用水准仪测出挠度值。漆膜厚度使用磁性测厚仪测量。6.8
6.9漆膜附着力按GB9286·进行划格试验。6.10辊子顶面平面度检测
用检验平尺置于相邻三个辑子的项部，和两个或一个辑子接触（见图4）.用间隙塞尺测定间隐直Ah。在和一个辑子接触的情况下，应使平尺和其余两个辑子的间隙值△h相同。6.11辑子轴线与机架中心线垂直度使用角尺测量。6.12整机噪声的测定
驱动装置空载运转10min之后，用声级计按GB3769规定的矩形六面体法测量驱动装置的噪蛊。将声级计放置在链轮（或传动链）的等高线上，距链轮（或传动链)1m处，按A档数测定噪声。6.13输送机和部件的外观质量以及整机的运行状况，凭目测或手感进行检查。7检验规则
7.1每台输送机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。7.2检验分类
7.2.1出厂检验
出厂检验项目包括：
条）；
辑子材质、外观、径向圆跳动和转动灵活性检查（见第5.3.15.3.4条）；机架直线度、平面度、内侧宽度和挠度检测（见第5.4条）；传动部分检验（见第5.5条）：
漆膜厚度与附着力检测（见第5.6条）：整机安装后机架直线度、辊子顶部平面度、辊子轴线与机架中心线的垂直度检测（见第：.7整机运行状态检查。
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制；
老产品转厂生产的试制；
产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产超过三年，又恢复生产时，型式检验项目包括：
全部出厂检验项目（见第7.2.1条）；输送机平板滑行试验（见第5.3.5条）；动旋转阻力试验（见第5.3.6条）；整机噪声检测（见第5.8.3条）。d.
7.3检查数量
辑子应按GB2828规定的一般检查水平1、一次正常检查抽样方案抽检。机架应按输送机长度的10%抽检。整机安装后辑子顶面的平面度、辑子轴线与机架中心线的垂直度应按输送机长度的10%也验。
其余检验项目应全部检查。
7.4当按抽样数量检验不合格时，应加倍抽检。如加倍抽检不合格时，应判为不合格。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。