ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3307.4—2014
高速铁路道岔制造技术条件
第4部分：轨距块
Technical specification for manufacturing of high speed turnoutsPart 4:Gauge blocks
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装和储存运输
TB/T3307.4—2014
TB/T3307《高速铁路道岔制造技术条件》分为9个部分：一第1部分：制造与组装；
一第2部分：T型螺栓；
第3部分：垫板螺栓；
—第4部分：轨距块；
一第5部分：盖板；
—第6部分：缓冲调距块；
一第7部分：预埋塑料套管；
一第8部分：弹性铁垫板；
—第9部分：调高垫板。
本部分为TB/T3307的第4部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。TB/T3307.4—2014
本部分主要起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、安徽省巢湖铸造厂有限责任公司。猛、葛
晶、吴恒志。
本部分主要起草人：方杭玮、肖俊恒、王树国、许绍辉、王Ⅲ
1范围
高速铁路道岔制造技术条件
第4部分：轨距块
TB/T3307.4—2014
本部分规定了轨距块的技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装和储存运输。本部分适用于高速铁路道岔扣件用普通轨距块和绝缘轨距块。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008,IS01183-1:2004,IDT)GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（CB/T1043.1一2008,IS0179-12000,IDT）
CB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（GB/T1410—2006，IEC60093：1980,IDT)
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法（GB/T1447—2005IS05274：1997，NEQ）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,IS02859-1:1999,IDT)GB/T3398.2—2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（IS02039-2：1987，IDT）CB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvIS08062：1994）GB/T9341塑料弯曲性能的测定（GB/T9341—2008，IS0178：2001,IDT）GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法（IS03451-1：1997IDT）GB/T10580
1971IDT）
固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（GB/T10580一2003，IEC60212：2一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，IS03755：1991、IS04990：2003，M0D）GB/T11352
GB/T16582一2008塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔融范围）（IS03146：2000，IDT）3技术要求
3.1普通轨距块
3.1.1轨距块采用ZG230-450制成，其技术要求应符合GB/T11352的规定。3.1.2轨距块的型式尺寸应符合设计图的规定，未注明的尺寸偏差应符合CB/T6414一1999中CT9的规定。
3.1.3轨距块不应有降低强度和影响外观的缺陷。轨距块表面氧化皮、飞边和其他杂物均应清除，各工作表面应平整。轨距块表面应进行防锈处理，处理层在正常运输、保管和安装过程中不应出现脱落现象。
3.1.4轨距块在规定位置应有凹陷清晰的永久性号码标记。3.1.5轨距块的力学性能应满足GB/T11352的要求。1
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3.2绝缘轨距块
3.2.1轨距块的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66,其物理机械性能应符合表1的规定。绝缘轨距块原材料物理机械性能表1
拉伸强度
弯曲强度
无缺口冲击强度
体积电阻率
玻纤含量
轨距块的型式尺寸应符合设计图的规定。性能指标
1.30g/cm2~1.45g/cm
255℃~270℃
≥150MPa
≥200MPa
≥80kJ/m2
≥10°0·cm
（48h/23℃/50%）
30%~35%
3.2.3轨距块的颜色为本色，表面应色泽一致。除可见合模线外，不应存在注塑缺陷，无杂质、气孔、焦痕、飞边和毛刺。轨距块扣压钢轨面及抵靠轨底侧棱面的平面度为0.5mm。3.2.4轨距块的排水率不应小于0.5%。3.2.5
轨距块的硬度不应小于105HRR。轨距块经冲击韧性试验后不应破裂。轨距块的内部不应有气泡或空隙。3.2.8轨距块的绝缘电阻应大于5×10°2。4检验方法
4.1普通轨距块
4.1.1原材料检验
轨距块的原材料检验按GB/T11352的规定进行。4.1.2尺寸精度检查
轨距块的型式尺寸用通用量具检查。4.1.3外观检查
轨距块的外观用目测检查。
4.1.4标记检查
轨距块的标记用目测检查。
4.1.5力学性能试验
轨距块的力学性能试验采用单铸试块进行，试验按GB/T11352的规定进行。4.2绝缘轨距块
4.2.1原材料检验
轨距块的原材料检验按表2的规定进行。4.2.2尺寸精度检查
轨距块的型式尺寸用专用量具和通用量具检查。4.2.3外观检查
轨距块的外观用目测检查。
拉伸强度
弯曲强度
无缺口冲击强度
体积电阻率
玻纤含量
4.2.4排水率试验免费标准下载网bzxz
表2绝缘轨距块原材料检验方法
GB/T1033.1
GB/T16582—2008
GB/T1447
GB/T9341
GB/T1043.1
GB/T1410
GB/T10580
检验方法
CB/T9345.1—2008（方法A）
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将轨距块在23℃±2℃条件下静置24h后称出初始质量；然后，将轨距块在120℃±3℃的加热炉中连续放置2h，取出后称出质量；加热后的称量工作应在3min内完成。排水率按公式（1）进行计算：
式中：
R.——排水率，以百分数计；
W，初始质量，单位为千克（kg）)；W,-W2
×100%
W,—加热后称量质量，单位为千克（kg）。注：本项检查仅适用于厂内检查。4.2.5硬度试验
（1）
轨距块的硬度试验应按CB/T3398.2一2008的规定进行。在轨距块扣压轨底部分的表面试验5点，取其平均值。
4.2.6冲击韧性试验
冲击韧性试验在环境温度为20℃±5℃下进行。试验如图1所示，将轨距块一肢抵靠底板上的挡板，使4.5kg±0.05kg重的冲击棒从0.45m的高度自由落下，冲击点应位于轨距块两肢凸棱的中心，经6次冲击试验后，轨距块不应破裂。4.2.7内部空隙试验
将轨距块沿任意截面锯开，在该截面应无肉眼可见的气泡或空隙。4.2.8绝缘电阻测试
绝缘电阻采用高阻仪测试。测试前先将轨距块在100℃水中煮2h，取出后迅速用滤纸指干表面水分，在轨距块扣压钢轨上下两面垫以铝箔并分别放置电极，在500V直流电压下测定其电阻值。水煮后包括措干及测试全部工作应在1min内完成。5检验规则
5.1检验批量
轨距块应逐批检验，每一检验批不应大于10000件。5.2普通轨距块
5.2.1尺寸精度按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I,各分项接收质量限（AQL)均为2.5。5.2.2外观按CB/T2828.1一次抽样，检验水平I,接收质量限（AQL)为6.5。5.2.3标记按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I,接收质量限（AQL）为1.5。3
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5.2.4力学性能每检验批中应备有3件试棒进行力学性能试验，结果均应满足技术要求。单位为毫米
图1冲击韧性试验装置
5.3绝缘轨距块
5.3.1尺寸精度按CB/T2828.1一次抽样，检验水平I,各分项接收质量限（AQL)均为2.5。5.3.2外观按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I,接收质量限（AQL)为4.0。5.3.3排水率按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL)为2.5。5.3.4硬度按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL)为2.5。5.3.5冲击韧性按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。5.3.6内部空隙按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1,接收质量限（AQL)为2.5。5.3.7绝缘电阻按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1,接收质量限（AQL)为2.5。6标志、包装和储存运输
6.1普通轨距块应有明显的不高于表面的永久性厂标和产品标记。绝缘轨距块应有明显的不高于表面的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。6.2轨距块的包装每件质量不大于30kg，并应保证其在正常运输过程中不受损伤。每袋（箱）产品应附有出厂合格证。
6.3轨距块的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：a）产品名称；
b）规格型号；
c）数量；
d）质量；
e）制造商名称；
f）制造批号；
g）制造日期。
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6.4绝缘轨距块不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不应超过60℃，距离热源不应少于1m。绝缘轨距块在运输时，不应剧烈碰撞和抛摔。5
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