本标准规定了起重机用液压缓冲器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于起重机用缓冲器，也适用于其他设备在运行过程或运行终端防止刚性碰撞的缓冲装置。 JB/T 7017-1993 起重机用液压缓冲器 JB/T7017-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
起重机用液压缓冲器
1主题内容与适用范围
JB/T 7017 --- 93
本标准规定了起重机用液压缓冲器（以下简称缓冲器)的术语、型式、基本参数、技术要求、试验疗法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于起重机用缓冲器，也适用于其他设备在运行过程或运行终端防止刚性碰撞的缓冲装置。
2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
弹簧钢
GB1222
GB 1239. 4
GB3811
GB8923
GB9286
GB11352
热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
起重机设计规范
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306
GB/T 13384
3术语
缓冲容量
机电产品包装通用技术条件
缓冲器所能吸收的额定碰撞能量，用W表示。3.2缓冲行程
缓冲器活赛杆的最大位移量，用S表示，3.3缓冲力
缓冲器在吸收额定碰撞能量过程中产牛的平均抵抗力。用表示。4型式和基本参数
4.1高频度单向型液压缓冲器代号为HYGI)、碰撞频度每分不超过1次、其型式和基本参数应符合图1和表1的规定。
4.2低频度单问型液压缓冲器代号为HYDI)。碰撞频度每日不超过10次.其型式和基本参数应符合图2和表2的规定
4.3低频度双向型液压缓冲器代号为HYDS.碰撞频度筹日不超过10次，其型式和基本参数应符合图3和表3的规定
中华人民共和国机械工业部1993-09-21批准1994~07-01实施
HYGD 2-60
HYGD 4-90
HYGID 6-80
HYGD 8-110
HYGD 12-90
HYGD 18-120
HYGU) 25-130
HYGD 40-180
HYGD 56-200
HYG1) 80-270
HYG) 125-220)
HYGD180-320
HYGD250-270
HYGI) 355-350
IB/T7017—93
HYGI高频度单向型液压缓冲器
缓冲行程」
缓冲容量
缓冲力
主要尺寸
HYDDA·50
HYUI) 7-100
HYDD 10-70
HYDD 16-150
HYDI) 25-80
HYDD 31. 5-150
HYDD 40-100
HYUI) 50-150
HYUD 63-100
HYDD 100-200
HYDD 140-15C
HYDD 200-250
HYID 250-250
HYD0 315-100
缓冲容量
JB/T 7017-93
图2HYII)低频度单向型液压缓冲器表2
缓冲行程
缓冲力
主要尺寸
HYDS 4-50
HYIDS 10-70
HYDS 25-80
缓冲容量
型号表示方法和标记示例
型号表示方法
JB/T7017
HYDS25-80安装尺寸
图3HYDS低频度双向型液压缓冲器表3
缓冲行程
缓冲力
缓冲行程.mm
缓冲容量.kV·m
[130180
卡要尺寸mm
400118011401100
01230/180
[170|100|640|320|260
型式（高频度单向型为GD)、低频度单向型为DD)、低频度双向型为DS）液压缓冲器
b．标记示例
高频度单向型缓冲器，缓冲容量为8.0kN·m，缓冲行程为110mm，标记为：HYGD 8-110
低频度单问型缓冲器.缓冲容量为4.0kN·m，缓冲行程为50mm.标记为：134
HYDD 4-50
JB/T 7017--93
低频度双向型缓冲器，缓冲容量为4.0kN·m，缓冲行程为50mm.标记为：HYDS 4-50
6技术要求
6.1环境条件
缓冲器在下列条件下应能正常工作：a.环境温度—20～+55C；
缓冲器活塞杆轴心线与磁撞物运行方向的夹角应小于2°；b.
缓冲器撞头与碰撞挡板的夹角应小于2°。c
6.2使用性能
6.2.1缓冲容量
缓冲容量应不小于表1、表2和表3的规定。6.2.2缓冲行程
缓冲行程应符合表1、表2和表3的规定，允差±3%。6.2.3动态缓冲特性
碰撞质量一定时，在不超过缓冲容量条件下，以不同碰撞速度对缓冲器进行磁撞，其动态缓冲特性曲线的形状应相似，行程不小于85%缓冲行程，动态特性曲线（见图4)蜂值F，与平均值F的比值不大于1.5.
图4缓冲器特性曲线
6.3过载性能
以不小于70%的起重机额定运行速度选取的缓冲器，当起重机以额定运行速度碰撞时，应能使其安全停止。
6.4密封性
6.4.1在第6.1条规定的坏境条件下，缓冲器不得渗油。6.4.2缓冲器壳体应进行密封性试验.其试验压力不低于0.3MPa。6.5安全与卫生
6.5.1缓冲器缓冲过程应平稳当碰撞体与缓冲器分离时.缓冲器撞头应能迅速复位，不得有卡滞现象，各密封处不得渗油·紧件不得松动，零部件不得弯曲、变形或损坏。6.5.2缓冲器应有防松措施和防腐层。6.5.3缓冲器应有安装方向标记。6.6材料要求免费标准bzxz.net
JB/T 7017 .-93
主要零件材料要求应符合表4的规定，其力学性能不低于相应标准的规，允许采用性能相当或较高的材料。
零件名称
6.7外观要求
铸钢件
焊接件
材料牌号
ZG 230-450
Q235-A
60Si2M
GB 11352
GB1222
缓冲器的外部表面应无明显毛刺、粘砂和焊接缺陷，除配合表面外所有金属零件均应有防腐保扩。
弹簧技术要求应符合GB1239.4的规定6.9色漆和清漆漆膜的划格试验应符合GB9286中的二级要求。6.10涂装前，钢材应按GB8923的规定进行表面除锈处理.处理后的钢材表面应符合St2级的要求。7试验方法
7.1试验条件
7.1.1试验环境条件
一般试验环境条件与使用环境条件相同.仲裁试验环境条件为20C土2C的室内条件7.1.2试验设备及仪器、仪表
试验台架；
稳压电源：
电量放大器：
压力传感器：
位移传感器；
光电测速器或测速发电机：
X-Y绘图仪或打印机。
试验用仪器、仪表、量具应经过检定部门检定，且在合格有效期内，其精度为0.5级7.2缓冲容量试验
缓冲容量通过专用试验台测试，以具有相应运动速度和质量的碰撞体碰撞被测缓冲器。重复测试3次，每次间隔时问.HYGI)型应大于1min，HYDD型和HYDS型应大了30min。其性能应符合6.2.1、6.2.3条和第6.5.1条的规定。
7.3缓冲行程试验
缓冲器在水平或垂直状态下，用静压方法测试活塞杆位移3次，活塞杆从自由状态的上止点压至下止点的行程均应符合第6.2.2条的规。7.4过载试验
对于小容量缓冲器，应在试验台架七进行.大容量缓冲器可在使用现场进行，并由用户提供现场验证报告。两种试验方法均应符合第6.3条的规定。7.5密封性能试验
JB/T 7017
7.5.1缓冲器水平放置24h以工，各密封处不得有渗油现象。7.5.2将壳体放入水内进行加压试验，压力应符合第6.4.2条规定，在试验压力作用下保持1min.不得有气泡产生·且保压过程中压力表指示值应保持不变7.6表面油漆质量采用目测，漆膜附着力按G139286用手工方法切割涂层。8检验规则
8.1出『检验
8.1.1每台缓冲器必须经质量检验部门检验合格后方能出」.出厂产品应附有产品质量合格证。8.1.2出厂检验项
a，缓冲行程检查：
外观检查。
8.2型式检验
凡有下列情况之-·吋，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型；a.
正常生产时每三年进行一次；
停产年以上恢复生产时；
质量监督检验部门认为有必要时。8.2.1
型式检验项目
出厂检验的全部项目；
缓冲容量；
过载试验；
密封性能试验：
色漆和清漆漆膜的划格试验，
8.2.2用作型式检验的缓冲器，随机抽10%（至少2台）按第8.2.1条规定的项国进行检验。所行试验项目均合格，判为合格。如果缓冲容量、过载试验、密封性能试验、缓冲行程有一顷不合格.应加倍捆检、若加倍抽检全部合格，判为合格，否则判为不合格。9标志、包装、运输和贮存
9.1在缓冲器明显位置上设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定.其内容包括：a．产品名称、型号：
缓冲容量、缓冲行程；
制造广名称；
d．制造日期：
出广编号。
9.2包装
9.2.1缓冲器在包装前应清理干净，并检查其防护涂覆表面是否完好，9.2.2包装箱应牢固可靠.产品包装应符合GB/T13384规定，9.2.3缓冲器包装应具有防雨措施。9.2.4随机技术文件及备件分别用塑料袋装好.并紧固下箱内。9.3随机技术文件
合格证；
使闭说明书；
c．装箱单；
用广意见返回单。
9.4包装箱标志
a，产品名称及型号：
毛重.kg:
JB/T7017
包装箱外廓尺寸（长×宽×高）.mm：d.
每箱产品件数；
收发货站和单位：
f．防雨标志。
9.5运输和购存
9.5.1出厂产品在运输吊装中，严禁倒置和磕碰。93
9.5.2缓冲器应保证在没有雨雪侵人，空气流通.无阳光曝嗮的环境中保管购存。10质量保证
在用户遵守产品保管使用规定的条件下，心品自发货之日起12个月内.确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。附加说明：
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归「T。本标准由南京起重电器厂负责起草。本标准主要起草人：王成兰、王海定、赵岐岭138
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