JT/T 733-2021
基本信息
标准号： JT/T 733-2021
中文名称：港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 733-2021 Specifications for anti-corrosive coatings of port machinery steel structure.
1范围
JT/T 733规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的总则.涂层体系工艺、涂料的要求和试验方法,安全和环境保护以及涂层验收等要求。
JT/T 733适用于岸边集装箱起重机。轮胎吊轨道吊、龙门吊和散货机械等大型港口机械钢结构表面涂层的防腐蚀设计,其他应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂层设计可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1720漆膜附 着力测定法
GB/T 1728- -1979漆膜.腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731漆膜柔 韧性测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733- -1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766色漆 和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1771色漆 和清漆耐中性盐雾 性能的测定
GB/T 1865- 2009 色漆 和清漆人 工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T5210色漆 和清漆拉开法附 着力试验
GB 6514涂装作业安全规程 涂漆 工艺安全及其通风净化
GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742色漆 和清漆弯 曲试验(圆柱轴)
GB/T 6747- -2008 船用车间底漆
GB/T 7691涂装作业安全规程安全管理通则
GB/T 7692涂装作业安全规程涂漆 前处理工艺安全及其通风净化
1范围
JT/T 733规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的总则.涂层体系工艺、涂料的要求和试验方法,安全和环境保护以及涂层验收等要求。
JT/T 733适用于岸边集装箱起重机。轮胎吊轨道吊、龙门吊和散货机械等大型港口机械钢结构表面涂层的防腐蚀设计,其他应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂层设计可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1720漆膜附 着力测定法
GB/T 1728- -1979漆膜.腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731漆膜柔 韧性测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733- -1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766色漆 和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1771色漆 和清漆耐中性盐雾 性能的测定
GB/T 1865- 2009 色漆 和清漆人 工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T5210色漆 和清漆拉开法附 着力试验
GB 6514涂装作业安全规程 涂漆 工艺安全及其通风净化
GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742色漆 和清漆弯 曲试验(圆柱轴)
GB/T 6747- -2008 船用车间底漆
GB/T 7691涂装作业安全规程安全管理通则
GB/T 7692涂装作业安全规程涂漆 前处理工艺安全及其通风净化
标准图片预览
标准内容
ICS03.220.40;87.020
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T7332021
代替JT/T7332008
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件Specifications for anti-corrosive coatings of port machinery steel structureJT
2021-06-18发布
中华人民开和国交通运输部
2021-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
涂层体系
工艺·
试验方法
安全和环境保护
涂层验收
附录A（资料性附录）
大气区腐蚀环境分类
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
预涂底漆技术要求和试验方法
底漆技术要求和试验方法
中间漆技术要求和试验方法
面漆技术要求和试验方法
JT/T733—2021
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草JT/T733—2021
本标准代替JT/T733-2008《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》。与JT/T733—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准的适用范围（见第1章，2008年版的第1章）；增加了“泡沫飞溅区”“海洋大气区”“房体”“主体钢结构”“附属结构件”“耐久性”“预涂底漆”“额定干膜厚度”和“挥发性有机化合物”的术语定义（见第3章）；修改了“适用期的定义（见3.10,2008年版的3.5）；删除了“防腐寿命\定义（见2008年版的3.2）；修改了涂层耐久性（见4.2.1,2008年版的4.1）；修改了大气腐蚀环境分类（见4.2.2，2008年版的4.2）；修改了结构分类（见4.2.3,2008年版的4.3）；修改了涂层体系性能要求（见表1，2008年版的表6）；删除了C3腐蚀环境下外表面涂层配套体系（见2008年版的表1和表2）；增加了CX腐蚀环境下外表面涂层配套体系（见表2和表3）；增加了钢结构表面“海洋大气区”和“泡沫飞溅区”涂层配套体系（见表2和表3）；增加了“水性防腐涂料\和“高固态环氧涂料\应用于非封闭箱梁结构内表面（见表4）；修改了附属结构件表面涂层体系（见表6~表13,2008年版的5.1.1.6）；修改了表面预处理要求和表面二次处理要求（见6.2.1和6.2.2,2008年版的5.2.1）；修改了涂装施工环境要求（见6.3.1,2008年版的5.2.2.1）；修改了涂装施工要求（见6.3.2，2008年版的5.2.2.3）；修改了涂层厚度验收要求（见6.4.2，2008年版的5.2.3.2）；修改了附着力验收要求（见6.4.3，2008年版的5.2.3.3）；增加了漏涂点检测要求（见6.4.4）；删除了修补涂装要求（见2008年版的5.2.4）；增加了涂料中重金属含量要求（见7.2）；修改了试验方法（见第8章，2008年版的第6章）：增加了安全和环境保护（见第9章）；修改了预涂底漆技术要求（见附录B,2008年版的表7)；修改了底漆技术要求（见附录C，2008年版的表8）；修改了中间漆技术要求（见附录D,2008年版的表9）；修改了面漆技术要求（见附录E，2008年版的表10）。本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）提出并财每华集（股份
本标准起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、上海司、海虹老人（中国）管理有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司常州油漆有限公
输部水运科学研究所。
本标准主要起草人：徐正斌、宋笑、叶勇、刘建波、朱建国、王兆荣、杜渝、陈、苏豪、刘强、蔡晓旭、朱琪江、周军、熊章吉、张欢、周美红、秦朔丽、丁倩、王春升。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JT/T733—2008。
1范围
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件JT/T733—2021
本标准规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的总则、涂层体系、工艺、涂料的要求和试验方法，安全和环境保护以及涂层验收等要求。本标准适用于岸边集装箱起重机、轮胎吊、轨道吊、龙门吊和散货机械等大型港口机械钢结构表面涂层的防腐蚀设计，其他应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂层设计可参照使用2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1728一1979漆膜腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732
漆膜耐冲击测定法
GB/T1733—1993
漆膜耐水性测定法
GB/T1766
GB/T1771
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-—2009
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T5210
色漆和清漆拉开法附着力试验
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514
GB/T6739
GB/T6742
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6747—2008船用车间底漆
GB/T7691
GB/T7692
GB/T8264
涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装技术术语
GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理
表面清清度自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级的工体尿素岛究济JT)
色漆和清漆抗流挂性评定
GB/T9264
GB/T9272bzxZ.net
GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定CB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793—2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T13452.2
漆膜厚度的测定
色漆和清漆
GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 17850.1
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第1部分：导则和分类
JT/T733—2021
GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/T23985—2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC)含量的测定差值法GB24409汽车涂料中有害物质限量GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价：缺陷的数量和天小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定
GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T50212建筑防腐蚀工程施工规范HG/T3668—-2009富锌底漆
HG/T3792—2014交联型氟树脂涂料HG/T4755—2014聚硅氧烷涂料
ISO9223:2012金属与合金的腐蚀大气腐蚀分类、测定和评估（Corrosionofmetals andalloysCorrosivity of atmospheresClassification, determination and estimation)IS019840色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则(PaintandVarnishes-Corrosionprotection of steel structures by protective paint systems-Meas-urement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surface)NACESPO188导电底材上新涂层的不连续区域（漏涂）的测定[Discontinuity（Holiday）testingofnew protective coatings on conductive substrates]3术语和定义
GB/T8264、CB/T30790.5和CB/T31415界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了CB/T30790.5和CB/T31415中的某些术语和定义3.1
大气类型typeofatmosphere
以大气中含有的腐蚀介质类型和浓度为基础进行大气类型的表征。3.2
泡沫飞溅区bubblesplashzone
港口机械容易受风浪影响的下横梁以下、地面以上区域，主要为行走机构钢结构所处环境区域。3.3
marineatmospherezone
海洋大气区
港口机械下横梁（含)以上钢结构所处环境区域3.4
房体room
港口机械设备中机器房、司机室、理货室、俯仰室和休息室等钢维构制造的结防件3.5
主体钢结构mainsteel structure港口机械设备中由若干个构件以焊接形式连接而成，能维持钢结构整体性、稳定性和安全性的系统体系。
附属结构件affiliated structureJT/T733—2021
港口机械主体钢结构之外不影响结构稳定性的部分，包括车轮、齿轮箱、油箱和机加工件等附属铁基结构件和附属不锈钢、热浸镀锌、热喷锌和达克罗件等非铁基结构件。3.7
耐久性durability
在腐蚀因素不变的条件下使用和维护，设计的防护涂层体系从涂装验收完工后到第一次主要维护涂装前的理论预期使用寿命。
涂层体系coatingsystem
由分别承担一定功能的底漆和面漆或底漆、中间漆和面漆构成的涂层总称。3.9
相容性compatibility
按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着力不良等影响涂层质量的异常现象3.10
适用期potlife
在特定温度下，各组分分装的涂料在相互混合后可正常使用的最长时间3.11
pre-fabricationprimer
预涂底漆
用于喷射清理表面，为钢材加工期间提供临时性保护作用的快干底漆。涂装预涂底漆后的钢材仍然可以焊接和切割。
［CB/T30790.5—2014,定义3.14]3.12
额定干膜厚度nominaldryfilmthickness；NDFT规定的每道涂层或整个涂层体系的于膜厚度[GB/T31415—2015,定义3.9]
挥发性有机化合物volatileorganiccompound；VocC在所处的大气温度和压力下，可以自然挥发的任何有机液体和/或固体。［GB/T31415—2015,定义3.15]
4总则
一般规定
港口机械钢结构应进行防腐蚀耐久性设计，表面防腐涂腐蚀环境类型；
地理位置和自然场所；
构件材质和结构形式；
防腐涂层对表面处理要求；
工程设计规范要求；
安全性；
环保性；
经济性。
择应考虑下列肉
JT/T733—2021
4.1.2经现场试验证明，满足腐蚀控制要求的新工艺、新材料、新结构、新技术或在已建的类似工程项目中成功应用的腐蚀控制措施，经论证确认后可在相应条件下推广应用。4.2分类
4.2.1涂层耐久性
涂层耐久性可分为：
a）普通型,5~10年；
b）长效型，10~15年；
高耐久型,15年以上。
4.2.2大气腐蚀环境
大气腐蚀环境分类参见附录A，大气腐蚀性等级包含C3、C4、C5和CX4.2.3结构
4.2.3.1按结构所处环境分类
4.2.3.1.1每个区域类型的环境分类如下：a）钢结构外表面，即直接暴露于海洋/工业腐蚀环境的钢结构外表面，可分为：1）泡沫飞溅区；
2）海洋大气区。
b）非封闭环境内表面，即非直接暴露于海洋/工业腐蚀环境的钢结构内表面，可分为：1）房体钢结构内表面；
2）非封闭箱梁结构内表面
c）封闭环境内表面，即密封环境的钢结构内表面。4.2.3.2按基材表面类型分类
碳钢或低合金钢基材表面类型分类如下：涂覆预涂底漆表面；
b）无涂层表面；
热喷涂表面、热浸镀锌表面和电镀锌表面等金属涂层表面；之前所用涂料体系已被彻底清除的二次涂漆表面。d)
4.2.3.3按结构连接形式分类
结构连接形式包括：
焊缝连接，含普通焊缝连接和高强度焊缝连接；a）
螺栓连接，含普通贴合连接和高强度螺栓连接；b）
异种金属连接，
4.2.3.4按特殊区域分类
特殊区域包括：
耐油、水区域，指长时间盛放油、水（非饮用水)类物资容a）
智内部：
耐高温区域，指局部温度有别于常温的，但不超过400℃的部件5涂层体系
5.1一般要求
JT/T733—2021
5.1.1港口机械钢结构进行表面防腐涂层设计时应综合考虑工程设计要求、安全性和经济性，涂层服役过程中应定期维护。
5.1.2涂层耐久性设计在天气腐蚀性等级的C3及以上环境下进行，其中主体钢结构涂层体系在设计耐久年限内锈蚀等级应不超过GB/T30789.32014中Ri3的规定。5.1.3附属结构件涂层耐久性应以对应服役环境10年为设计标准。5.1.4整个涂层体系均未列人预涂底漆。钢材在进入生产前应喷涂一道干膜厚度为（20±5）μm的预涂底漆。
性能要求
港口机械钢结构表面防腐涂层体系性能要求见表1表1
涂层耐久性
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
耐水性”
涂层体系性能要求
耐盐水性
耐化学品性
附着力
（拉开法）
“涂层试验后，不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，变色不超过2级，失光不超过2皱b不应出现与基材的附着破坏（A/B)（除非拉开强度值不小于5.0MPa）；特强度值应不小于3.0MPa
“涂层试验后，划痕处单向扩蚀不应超过2.0mm，基材上未划痕区涂层应耐盐雾性
添情况下底漆无机
耐人工气候
老化性
锌时，涂层体系拉开
车锈、裂、刺
超过级，
涂层试验后，不生锈、不起泡、不开裂，粉化不超过1级、变色不超过2级和5.3
设计要求
5.3.1港口机械钢结构外表面
海洋大气区外表面
港口机械钢结构海洋大气区外表面涂层体系设计应满足表2的要求。落等异常现象。
JT/T733—2021
腐蚀环境
耐久性
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
海洋大气区外表面涂层体系
涂料类型
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
额定干膜厚度
腐蚀环境
耐久性
高耐久型
中间漆
表2（续）
涂料类型
环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
注1：无机富锌底漆上应涂覆一道后续涂层作为过渡涂层。道
注2：无机富锌底漆/环氧富锌底漆表示底漆涂料类型可选无机富锌或环氧富锌5.3.1.2
泡沫飞溅区外表面
港口机械钢结构泡沫飞溅区外表面涂层体系设计应满足表3的要求。表3泡沫飞溅区外表面涂层体系
腐蚀环境
耐久性
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
涂料类型
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
JT/T733—2021
额定干膜厚度
(μm)）
额定干膜厚度
(μm）
JT/T733—2021
腐蚀环境
耐久性
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
表3（续）
涂料类型
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
注1：无机富锌底漆上应涂覆一道后续涂层作为过渡涂层道
注2：无机富锌底漆/环氧富锌底漆表示底漆涂料类型可选无机富锌或环氧富锌。非封闭环境内表面
非封闭箱梁结构内表面
非封闭箱梁结构内表面涂层体系设计应满足表4的要求。表4非封闭箱梁结构内表面涂层体系涂料涂层体系1
腐蚀环境
C3 ~ C4
耐久性
普通型
长效型
第—道底漆
第二道底漆
第一道底漆
第二道底漆
涂料类型
环氧富锌底漆
环氧类漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
总额定干膜厚度
额定干膜厚度
额定干膜厚度
腐蚀环境
C3 ~C4
腐蚀环境
耐久性
高耐久型
耐久性
普通型
长效型
高耐久型
第一道底漆
第二道底漆
底面合一
底面合
底面合
房体钢结构内表面
表4（续）
涂料涂层体系1
涂料类型
环氧富锌底漆
环氧类漆
总额定干膜厚度
涂料涂层体系Ⅱ
涂料类型
高固环氧漆/水性防腐涂料
总额定干膜厚度
高固环氧漆/水性防腐涂料
总额定干膜厚度
高固环氧漆/水性防腐涂料
总额定干膜厚度
房体钢结构内表面涂层体系设计应满足表5的要求表5
腐蚀环境
耐久性
普通型
长效型
高耐久型
中间漆
中间漆
中间漆
房体钢结构内表面涂层体系
涂料类型
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
JT/T733—2021
额定干膜厚度
(μm）
额定干膜厚度
额定于膜厚度
μm）
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中华人民共和国交通运输行业标准JT/T7332021
代替JT/T7332008
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件Specifications for anti-corrosive coatings of port machinery steel structureJT
2021-06-18发布
中华人民开和国交通运输部
2021-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
涂层体系
工艺·
试验方法
安全和环境保护
涂层验收
附录A（资料性附录）
大气区腐蚀环境分类
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
预涂底漆技术要求和试验方法
底漆技术要求和试验方法
中间漆技术要求和试验方法
面漆技术要求和试验方法
JT/T733—2021
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草JT/T733—2021
本标准代替JT/T733-2008《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》。与JT/T733—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准的适用范围（见第1章，2008年版的第1章）；增加了“泡沫飞溅区”“海洋大气区”“房体”“主体钢结构”“附属结构件”“耐久性”“预涂底漆”“额定干膜厚度”和“挥发性有机化合物”的术语定义（见第3章）；修改了“适用期的定义（见3.10,2008年版的3.5）；删除了“防腐寿命\定义（见2008年版的3.2）；修改了涂层耐久性（见4.2.1,2008年版的4.1）；修改了大气腐蚀环境分类（见4.2.2，2008年版的4.2）；修改了结构分类（见4.2.3,2008年版的4.3）；修改了涂层体系性能要求（见表1，2008年版的表6）；删除了C3腐蚀环境下外表面涂层配套体系（见2008年版的表1和表2）；增加了CX腐蚀环境下外表面涂层配套体系（见表2和表3）；增加了钢结构表面“海洋大气区”和“泡沫飞溅区”涂层配套体系（见表2和表3）；增加了“水性防腐涂料\和“高固态环氧涂料\应用于非封闭箱梁结构内表面（见表4）；修改了附属结构件表面涂层体系（见表6~表13,2008年版的5.1.1.6）；修改了表面预处理要求和表面二次处理要求（见6.2.1和6.2.2,2008年版的5.2.1）；修改了涂装施工环境要求（见6.3.1,2008年版的5.2.2.1）；修改了涂装施工要求（见6.3.2，2008年版的5.2.2.3）；修改了涂层厚度验收要求（见6.4.2，2008年版的5.2.3.2）；修改了附着力验收要求（见6.4.3，2008年版的5.2.3.3）；增加了漏涂点检测要求（见6.4.4）；删除了修补涂装要求（见2008年版的5.2.4）；增加了涂料中重金属含量要求（见7.2）；修改了试验方法（见第8章，2008年版的第6章）：增加了安全和环境保护（见第9章）；修改了预涂底漆技术要求（见附录B,2008年版的表7)；修改了底漆技术要求（见附录C，2008年版的表8）；修改了中间漆技术要求（见附录D,2008年版的表9）；修改了面漆技术要求（见附录E，2008年版的表10）。本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）提出并财每华集（股份
本标准起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、上海司、海虹老人（中国）管理有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司常州油漆有限公
输部水运科学研究所。
本标准主要起草人：徐正斌、宋笑、叶勇、刘建波、朱建国、王兆荣、杜渝、陈、苏豪、刘强、蔡晓旭、朱琪江、周军、熊章吉、张欢、周美红、秦朔丽、丁倩、王春升。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JT/T733—2008。
1范围
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件JT/T733—2021
本标准规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的总则、涂层体系、工艺、涂料的要求和试验方法，安全和环境保护以及涂层验收等要求。本标准适用于岸边集装箱起重机、轮胎吊、轨道吊、龙门吊和散货机械等大型港口机械钢结构表面涂层的防腐蚀设计，其他应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂层设计可参照使用2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1728一1979漆膜腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732
漆膜耐冲击测定法
GB/T1733—1993
漆膜耐水性测定法
GB/T1766
GB/T1771
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-—2009
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T5210
色漆和清漆拉开法附着力试验
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514
GB/T6739
GB/T6742
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6747—2008船用车间底漆
GB/T7691
GB/T7692
GB/T8264
涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装技术术语
GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理
表面清清度自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级的工体尿素岛究济JT)
色漆和清漆抗流挂性评定
GB/T9264
GB/T9272bzxZ.net
GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定CB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793—2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T13452.2
漆膜厚度的测定
色漆和清漆
GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 17850.1
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第1部分：导则和分类
JT/T733—2021
GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/T23985—2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC)含量的测定差值法GB24409汽车涂料中有害物质限量GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价：缺陷的数量和天小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定
GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T50212建筑防腐蚀工程施工规范HG/T3668—-2009富锌底漆
HG/T3792—2014交联型氟树脂涂料HG/T4755—2014聚硅氧烷涂料
ISO9223:2012金属与合金的腐蚀大气腐蚀分类、测定和评估（Corrosionofmetals andalloysCorrosivity of atmospheresClassification, determination and estimation)IS019840色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则(PaintandVarnishes-Corrosionprotection of steel structures by protective paint systems-Meas-urement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surface)NACESPO188导电底材上新涂层的不连续区域（漏涂）的测定[Discontinuity（Holiday）testingofnew protective coatings on conductive substrates]3术语和定义
GB/T8264、CB/T30790.5和CB/T31415界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了CB/T30790.5和CB/T31415中的某些术语和定义3.1
大气类型typeofatmosphere
以大气中含有的腐蚀介质类型和浓度为基础进行大气类型的表征。3.2
泡沫飞溅区bubblesplashzone
港口机械容易受风浪影响的下横梁以下、地面以上区域，主要为行走机构钢结构所处环境区域。3.3
marineatmospherezone
海洋大气区
港口机械下横梁（含)以上钢结构所处环境区域3.4
房体room
港口机械设备中机器房、司机室、理货室、俯仰室和休息室等钢维构制造的结防件3.5
主体钢结构mainsteel structure港口机械设备中由若干个构件以焊接形式连接而成，能维持钢结构整体性、稳定性和安全性的系统体系。
附属结构件affiliated structureJT/T733—2021
港口机械主体钢结构之外不影响结构稳定性的部分，包括车轮、齿轮箱、油箱和机加工件等附属铁基结构件和附属不锈钢、热浸镀锌、热喷锌和达克罗件等非铁基结构件。3.7
耐久性durability
在腐蚀因素不变的条件下使用和维护，设计的防护涂层体系从涂装验收完工后到第一次主要维护涂装前的理论预期使用寿命。
涂层体系coatingsystem
由分别承担一定功能的底漆和面漆或底漆、中间漆和面漆构成的涂层总称。3.9
相容性compatibility
按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着力不良等影响涂层质量的异常现象3.10
适用期potlife
在特定温度下，各组分分装的涂料在相互混合后可正常使用的最长时间3.11
pre-fabricationprimer
预涂底漆
用于喷射清理表面，为钢材加工期间提供临时性保护作用的快干底漆。涂装预涂底漆后的钢材仍然可以焊接和切割。
［CB/T30790.5—2014,定义3.14]3.12
额定干膜厚度nominaldryfilmthickness；NDFT规定的每道涂层或整个涂层体系的于膜厚度[GB/T31415—2015,定义3.9]
挥发性有机化合物volatileorganiccompound；VocC在所处的大气温度和压力下，可以自然挥发的任何有机液体和/或固体。［GB/T31415—2015,定义3.15]
4总则
一般规定
港口机械钢结构应进行防腐蚀耐久性设计，表面防腐涂腐蚀环境类型；
地理位置和自然场所；
构件材质和结构形式；
防腐涂层对表面处理要求；
工程设计规范要求；
安全性；
环保性；
经济性。
择应考虑下列肉
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4.1.2经现场试验证明，满足腐蚀控制要求的新工艺、新材料、新结构、新技术或在已建的类似工程项目中成功应用的腐蚀控制措施，经论证确认后可在相应条件下推广应用。4.2分类
4.2.1涂层耐久性
涂层耐久性可分为：
a）普通型,5~10年；
b）长效型，10~15年；
高耐久型,15年以上。
4.2.2大气腐蚀环境
大气腐蚀环境分类参见附录A，大气腐蚀性等级包含C3、C4、C5和CX4.2.3结构
4.2.3.1按结构所处环境分类
4.2.3.1.1每个区域类型的环境分类如下：a）钢结构外表面，即直接暴露于海洋/工业腐蚀环境的钢结构外表面，可分为：1）泡沫飞溅区；
2）海洋大气区。
b）非封闭环境内表面，即非直接暴露于海洋/工业腐蚀环境的钢结构内表面，可分为：1）房体钢结构内表面；
2）非封闭箱梁结构内表面
c）封闭环境内表面，即密封环境的钢结构内表面。4.2.3.2按基材表面类型分类
碳钢或低合金钢基材表面类型分类如下：涂覆预涂底漆表面；
b）无涂层表面；
热喷涂表面、热浸镀锌表面和电镀锌表面等金属涂层表面；之前所用涂料体系已被彻底清除的二次涂漆表面。d)
4.2.3.3按结构连接形式分类
结构连接形式包括：
焊缝连接，含普通焊缝连接和高强度焊缝连接；a）
螺栓连接，含普通贴合连接和高强度螺栓连接；b）
异种金属连接，
4.2.3.4按特殊区域分类
特殊区域包括：
耐油、水区域，指长时间盛放油、水（非饮用水)类物资容a）
智内部：
耐高温区域，指局部温度有别于常温的，但不超过400℃的部件5涂层体系
5.1一般要求
JT/T733—2021
5.1.1港口机械钢结构进行表面防腐涂层设计时应综合考虑工程设计要求、安全性和经济性，涂层服役过程中应定期维护。
5.1.2涂层耐久性设计在天气腐蚀性等级的C3及以上环境下进行，其中主体钢结构涂层体系在设计耐久年限内锈蚀等级应不超过GB/T30789.32014中Ri3的规定。5.1.3附属结构件涂层耐久性应以对应服役环境10年为设计标准。5.1.4整个涂层体系均未列人预涂底漆。钢材在进入生产前应喷涂一道干膜厚度为（20±5）μm的预涂底漆。
性能要求
港口机械钢结构表面防腐涂层体系性能要求见表1表1
涂层耐久性
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
耐水性”
涂层体系性能要求
耐盐水性
耐化学品性
附着力
（拉开法）
“涂层试验后，不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，变色不超过2级，失光不超过2皱b不应出现与基材的附着破坏（A/B)（除非拉开强度值不小于5.0MPa）；特强度值应不小于3.0MPa
“涂层试验后，划痕处单向扩蚀不应超过2.0mm，基材上未划痕区涂层应耐盐雾性
添情况下底漆无机
耐人工气候
老化性
锌时，涂层体系拉开
车锈、裂、刺
超过级，
涂层试验后，不生锈、不起泡、不开裂，粉化不超过1级、变色不超过2级和5.3
设计要求
5.3.1港口机械钢结构外表面
海洋大气区外表面
港口机械钢结构海洋大气区外表面涂层体系设计应满足表2的要求。落等异常现象。
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腐蚀环境
耐久性
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
海洋大气区外表面涂层体系
涂料类型
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
额定干膜厚度
腐蚀环境
耐久性
高耐久型
中间漆
表2（续）
涂料类型
环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
注1：无机富锌底漆上应涂覆一道后续涂层作为过渡涂层。道
注2：无机富锌底漆/环氧富锌底漆表示底漆涂料类型可选无机富锌或环氧富锌5.3.1.2
泡沫飞溅区外表面
港口机械钢结构泡沫飞溅区外表面涂层体系设计应满足表3的要求。表3泡沫飞溅区外表面涂层体系
腐蚀环境
耐久性
普通型
长效型
高耐久型
普通型
长效型
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
涂料类型
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
JT/T733—2021
额定干膜厚度
(μm)）
额定干膜厚度
(μm）
JT/T733—2021
腐蚀环境
耐久性
高耐久型
普通型
长效型
高耐久型
中间漆
中间漆
中间漆
中间漆
表3（续）
涂料类型
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
无机富锌底漆/环氧富锌底漆
环氧类漆
氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
注1：无机富锌底漆上应涂覆一道后续涂层作为过渡涂层道
注2：无机富锌底漆/环氧富锌底漆表示底漆涂料类型可选无机富锌或环氧富锌。非封闭环境内表面
非封闭箱梁结构内表面
非封闭箱梁结构内表面涂层体系设计应满足表4的要求。表4非封闭箱梁结构内表面涂层体系涂料涂层体系1
腐蚀环境
C3 ~ C4
耐久性
普通型
长效型
第—道底漆
第二道底漆
第一道底漆
第二道底漆
涂料类型
环氧富锌底漆
环氧类漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
总额定干膜厚度
额定干膜厚度
额定干膜厚度
腐蚀环境
C3 ~C4
腐蚀环境
耐久性
高耐久型
耐久性
普通型
长效型
高耐久型
第一道底漆
第二道底漆
底面合一
底面合
底面合
房体钢结构内表面
表4（续）
涂料涂层体系1
涂料类型
环氧富锌底漆
环氧类漆
总额定干膜厚度
涂料涂层体系Ⅱ
涂料类型
高固环氧漆/水性防腐涂料
总额定干膜厚度
高固环氧漆/水性防腐涂料
总额定干膜厚度
高固环氧漆/水性防腐涂料
总额定干膜厚度
房体钢结构内表面涂层体系设计应满足表5的要求表5
腐蚀环境
耐久性
普通型
长效型
高耐久型
中间漆
中间漆
中间漆
房体钢结构内表面涂层体系
涂料类型
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧类漆
聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆
总额定干膜厚度
JT/T733—2021
额定干膜厚度
(μm）
额定干膜厚度
额定于膜厚度
μm）
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