JB/T 7025-1993 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件 JB/T7025-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7025—1993
25MW以下汽轮机
转子体和主轴锻件技术条件
1993-09-21发布
中华人民共和国机械工业部
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1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
25MW以下汽轮机
转子体和主轴锻件技术条件
主题内容与适用范围
JB/T7025—1993
本标准规定了25MW以下（含25MW）汽轮机转子体和主轴用碳钢和合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于25MW以下（含25MW）汽轮机转子体和主轴用碳钢和合金钢锻件。引用标准
GB 222
GB 229
GB4236
GB 6394
GB 6395
GB6397
GB10561
JB1581
ZBJ32005
JB/ZQ6101
JB/ZQ6134
3订货要求
钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
金属弯曲试验方法
钢的硫印检验方法
金属平均晶粒度测定方法
金属高温拉伸持久试验方法
金属拉伸试验试样
钢中非金属夹杂物显微评定方法汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法锻钢件的磁粉检验方法
大型轴类锻件硫印试验方法及评定3.1需方应在订货合同书或订货协议中写明采用的标准、钢号、锻件级别、相应技术要求、检验项目及本标准要求以外的检验项目。3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样和叶根槽深精加工尺寸。4技术要求
4.1制造工艺
4.1.1冶炼
4.1.1.1锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。4.1.1.2经需方同意允许采用能保证本标准各项要求的其他治炼方法。4.1.2锻造
4.1.2.1锻件用钢锭应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和不允许的偏析。机械工业部1993-09-21批准
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1994-07-01实施
JB/T70251993
4.1.2.2锻压设备应有足够的能力，以保证锻件的整个截面锻透。锻造时整个截面应得到充分变形，以获得均匀的组织。
4.1.2.3钢锭质量较好的一端应为靠近电机端。锻件的轴线与钢锭的中心线大致重合。4.1.3热处理
4.1.3.1锻件锻后需进行正火或退火处理。4.1.3.2性能热处理应在粗加工后进行，经需方同意碳钢锻件允许毛坏调质。4.1.3.3性能热处理时一般应采用垂直吊挂加热和冷却，经需方同意也可采用卧式加热。严格控制炉温和保温时间，以获得均勾一致的力学性能。4.1.3.4锻件的回火温度和冷却速度应选择恰当，在满足性能要求的前提下，回火温度应尽量高些，回火后缓冷，以保证锻件的残余应力不大于规定的届服强度下限值的8%。4.1.4去除应力处理
4.1.4.1锻件一般由供方进行去除应力处理，其温度一般应在实际回火温度以下15~50℃的范围内。当性能热处理回火冷却速度小于25℃/h，可不进行去除应力处理。4.1.4.2
4.1.5机械加工
4.1.5.1交付的锻件应符合订货图样规定的尺寸和表面粗糙度。4.1.5.2
当供方粗加工时，应在规定部位留出供订货方验收用的试料。4.1.5.3锻件如需进行去除应力处理，则应在粗加工后进行。4.1.5.4有中心孔的转子体，中心孔的加工应在粗加工后或去除应力处理之前进行。4.2化学成分
除合同另有规定外，钢的熔炼化学分析成分应符合表1规定。4.2.2
锻件的产品分析应符合表1规定，在力学性能合格的情况下允许有表2规定的偏差。表1
34CrMo
34CrMol
34CrNi3Mo
20Cr3WMoV
化学成分
30CrIMo1V
25CrNiMoV
28CrMnNiV
化学成分
允许偏差
力学性能
成分上限
除另有规定外，
冷弯角度1》
推荐用钢
JB/T7025-1993
续表1
化学成分允许偏差
锻件的力学性能应符合表3规定
成分上限
表3力学性能
注：表中数值为最小值。
34CrMo
34CrMo1A
34CrMo
34CrMo1A
28CrNiMoA
25CrNiMoV
1）订货合同未规定的不作为验收依据件
34CrMo
34CrMo1A
25CrNiMoV
34CrNi3Mo
34CrNi3Mo
20Cr3WMoV
30CriMo1
4.4硬度均匀性
JB/T7025—1993
4.4.1在同一圆弧表面上各点间的硬度差不应超过30HBS，同一轴线上各点间的硬度差不应超过40HBS。
硬度值不作为验收依据。
4.5无损检验
4.5.1一般要求
锻件不允许有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析等缺陷。4.5.2磁粉（或酸洗）检验
除非另有规定，供方应保证磁粉（或酸洗）检验符合以下规定4.5.2.1轴承部位表面不允许有长度大于1.5mm的缺陷显示。在任意25cm面积上允许长度1~1.5mm的缺陷显示不超过5个。每个轴承部位不允许有15个以上缺陷显示。4.5.2.2轴承部位以外外圆表面不允许有长度超过3mm的缺陷显示。注：25cm面积是指最大边长为15cm的矩形面积4.5.2.3不符合上述规定的缺陷，经需方同意允许对缺陷进行局部研磨抛光，抛光深度不应超过1.6mm，并应与周围表面光滑过渡。4.5.3超声波检验
除非另有规定，超声检验应符合以下规定。4.5.3.1当量直径小于2mm的单个分散缺陷不计。4.5.3.2转子体任何部位不得有当量直径大于5mm的缺陷，且叶根槽加深25mm，传动端轴承及以外部位不允许当量直径大于3mm的缺陷。4.5.3.3不允许有当量直径大于或等于2mm的密集缺陷。4.5.3.4不允许有游动信号及连续缺陷信号。4.5.3.5提供锻件材料纵波2~2.5MHz衰减系数的实测数据。4.5.3.6大于或等于Φ2mm当量单个缺陷，应以三维坐标标注其位置，并在合格证书中注明。4.5.3.7超过上述要求的缺陷应报告需方，双方协商处理。注：密集缺陷信号是指在边长50mm立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号。4.5.4中心孔
4.5.4.1有中心孔的转子锻件，中心孔表面粗糙度R值为3.2m，中心孔表面不允许有裂纹、白点、残余缩孔和长度大于4mm的可见缺陷显示以及非金属夹杂物等缺陷显示组成的密集区。另有以下规定：a长度等于或大于1.5mm的缺陷显示应记录其轴向和周向的位置，并报告需方；b.在60cm面积内，不允许有长度在1.5mm以下细小缺陷显示10个；c.长度为1.5~3mm分散的缺陷显示不允许超过10个，长度为3~5mm分散的缺陷显示不允许超过5个。
2超出上述的缺陷允许打磨去除，打磨深度不得超过1.6mm，并与周围表面光滑过渡，经需4.5.4.2
方同意可扩大中心孔。
4.6直线度
锻件交货时，其轴心线直线度公差值在直径为3mm的圆柱体内。4.7金相组织
4.7.1晶粒度
当要求检验晶粒度时，应在订货合同中注明。除非另有规定，平均晶粒度不应粗于4.0级。4.7.2夹杂物
当要求检验夹杂物时，应在订货合同中注明。除非另有规定，A、B、C、D四种类型夹杂物均不得超过3.0级。
4.7.3硫印试验
JB/T 7025—1993
需方有权进行硫印检验。供方不进行此项检验，但应保证其结果不大于3级，大于3级时双方协商处理。
4.8冷弯
需方有权进行冷弯性能检验。供方不进行此项检验，但应保证结果符合表3规定。4.9FATTso
当要求检验FATTso值时，应在订货合同中注明，并规定脆性转变温度和试样部位。4.10热稳定性试验
需方应进行热稳定性试验，供方应对试验结果负责。4.11高温力学性能
4.11.1首次生产的同一材料、同一规格、高温工作的转子体应进行高温力学性能测定。4.11.2当要求供方测定高温力学性能时，应在订货合同中注明，并规定取样部位和要求。5检验规则与试验方法
5.1化学成分分析
5.1.1每炉钢水应进行熔炼分析。5.1.2产品分析的试样取自锻件的切向或纵向试样。5.1.3化学成分分析试样取样按GB222规定。5.1.4化学成分分析按GB223或保证分析质量的其他分析方法。5.2力学性能
5.2.1试样取样
除非另有规定，锻件在性能热处理后取力学性能试样，取样部位按以下规定，5.2.1.1纵向试样
a交货重量小于或等于1t的锻件，供方在任一端距外表面1/3处（无中心孔）或1/2厚度处（有中心孔），取1个级向拉伸试样和2个冲击试样，需方在另一端取样验收。b.交货重量超过1t的锻件，在其两端各取1个纵向拉伸试样和2个冲击试样。5.2.1.2切向试样
a交货重量小于或等于6t的转子体锻件，在轴身进汽端上切取1个切向拉伸试样和2个冲击试样。b.交货重量超过6t的转子体锻件，在轴身两端各取1个切向拉伸试样和2个冲击试样。5.2.1.3采用锯割取样时锻件应留双倍试样，并在粗加工图样上标明试样位置。采用套料取样时，供需双方共用一轴端试料。
5.2.2拉伸试样制备与切取试样应符合GB6397规定的短比例试样。5.2.3拉伸试验按GB228的规定，高温拉伸试验按GB6395的规定。5.2.4冲击试验按GB229的规定。5.3硬度均匀性
性能热处理后进行硬度均匀性检验。5.3.1检验部位
5.3.1.1主轴锻件：在两轴颈外圆相隔90°各测4点，共测8点。5.3.1.2转子体锻件：在锻件两轴颈、轴身部位外圆表面相隔90°测4点，共测12点。5.3.2硬度检验方法按GB231规定。5.4冷弯试验
当要求冷弯试验时，应在轴端取10mm×20mm×160mm试样，试样之棱边为半径1mm的圆弧，弯芯直径为40mm。试验方法按GB232的规定。5
5.5酸洗或磁粉检验
酸洗或磁粉检验应在需方进行。JB/T7025-1993
5.5.1半粗加工后应在轴承部位、轴身端面及轴身过渡区进行酸洗或磁粉检验。5.5.1.1粗加工后进行表面宏观检验，必要时可进行磁粉检验，检验部位表面粗糙度R值为3.2μm。5.5.2磁粉检验方法按JB/ZQ6101或其他公认的方法。5.5.3酸洗检验方法
进行酸洗的部位表面粗糙度R，值为1.6um。酸洗时先用15%的过硫酸胺水溶液，然后用10%硝酸水溶液，酸洗时间分别不少于15min。酸洗后进行两次检查，第一次检查在酸洗后10min，第二次检查在酸洗后不少于12h。
5.6超声波检验
5.6.1超声波检验应在调质处理和粗加工后对锻件全部可探测表面进行检验。5.6.2需重新热处理的锻件，在重新热处理后应再次进行超声波检验。5.6.3超声波检验方法按JB1581的规定。5.7热稳定试验
当要求做热稳定试验，应在需方进行。检验方法按ZBJ32005的规定。5.8中心孔检查
5.8.1有中心孔的转子体锻件应检查中心孔尺寸和内孔表面。5.8.2除非另有规定，一般用窥仪检查。5.9金相检验
5.9.1除非另有规定，测定晶粒度的试样取自本体切向试样，主轴取自轴端纵向试样，检验方法按GB6394的规定，
5.9.2除非另有规定，硫印检验方法按GB4236的规定。硫印评级仅限于横向切片，并按JB/ZQ6134进行。
除非另有规定，夹杂物检验方法按GB10561附录A评级图I进行评定，取样部位同本标准第5.9.1条规定。
5.10残余应力
5.10.1锻件出厂前应做残余应力检查，试样取自锻件切向试样的同一部位。5.10.2转子体的叶轮直径小于Φ300mm和主轴不测定残余应力。5.10.3除非另有规定，一般采用切环法和环芯电阻应变法测定残余应力。切环法取试样尺寸25mm×25mm的圆环，用测量该环切割前后平均变形量的方法计算残余应力。5.10.4残余应力计算公式：
式中：O残余应力，MPa：
s直径增量的代数值，mm
D切割前环的外径，mm
E—材料的弹性模量，MPa
5.11复试
5.11.1当力学性能试验结果不符合规定要求时允许进行复试。但试样因白点、裂纹不合格者，则不得复试。
5.11.2由于设备故障或试样制备不良而使某项试验结果不合格时，可在锻件相邻位置取样重试。5.11.3拉伸试验结果有一项不符合要求时，应在邻近处取2个补充试样进行拉伸试验，2个试样的各项试验结果，均应达到要求。6
JB/T7025—1993
5.11.4室温冲击值低于规定的下限时允许复试。复试时应在邻近处取2个补充试样进行冲击试验，2个试样的冲击值均应符合表3规定。5.12重新热处理
5.12.1当锻件的任一力学性能复试结果仍不合格时，允许重新热处理，并重新取样。5.12.2锻件重新热处理次数，一般不得超过2次（指重新率火）。验收及合格证书
6.1供方应向需方检验员提供必要的方便条件，以便需方检验员进行工作。6.2需方有权选择锻件的某些验收试验项目，在验收试验或在以后的加工或试验中发现锻件不符合本标准和订货合同中规定的补充技术要求时，需方应及时通知供方，双方协商解决。6.3供方应向需方提供合格证书，合格证书应包括以下内容：a合同号：
b.锻件图号：
c.标准号、锻件级别和钢种；
d熔炼炉号和熔炼方法：
e.熔炼分析和成品分析结果；bzxz.net
f.钢锭主要尺寸和锻件的实际锻造比：g.各次热处理的实际温度、保温时间和冷却方式；h.力学性能的检验结果；
i.其他检验和需方要求补充检验的结果：j交货锻件的实际尺寸和重量。
7标志和包装
7.1供方应在每个锻件相当于钢锭下部打上合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。7.2供方应对每个锻件的外表面和中心孔表面涂防锈剂，中心孔两头用木塞堵严，以防止运输和保管过程中损坏或腐蚀。
附加说明：
本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人蒋新亮、章秀山、田运江、刘晓光。7
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25MW以下汽轮机
转子体和主轴锻件技术条件
JB/T7025-1993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
4字数14,000
开本880×1230
印张3/4
1994年5月第一版
1994年5月第一次印刷
印数1-500
定价6.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn6
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