中华人民共和国机械行业标准 JB/T9750.1—2011 代替 JB/T9750.1-1999 内燃机气门摇臂和摇臂轴 技术条件 第1部分：气门摇臂 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 JB/T9750《内燃机气门摇臂和气门摇臂轴技术条件》分为两个部分：第1部分：气门摇臂；第2部分：气门摇臂轴。本部分为JB/T9750的第1部分。本部分代替JB/T9750.1—1999《内燃机气门摇臂技术条件》。 本部分与JB/T9750.1-1999相比，主要变化如下： -增加了引用标准； -修改了适用范围； -增加了材料种类； -部分修改了表面处理硬度及硬化层深度；修改了摇臂轴孔表面粗糙度； -增加了清洁度要求； -删除了气门摇臂保用期的规定； -增加了检验方法； -修改了检验规则； -修改了标志、包装、运输和贮存； -编辑性修改了标准格式。 本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、绵阳富临精工机械有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司。 本部分主要起草人：赵明好、向明朗、姚必武、崔晓蕾。 1 范围 JB/T9750的本部分规定了内燃机气门摇臂（以下简称摇臂）的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用气门摇臂（不包含组合摇臂上的滚轮、滚针、销轴、调节螺钉等附件）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T9750的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1801 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校验 GB/T15115 压铸铝合金 3 技术要求 3.1 总则 摇臂应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2 材料 摇臂材料可采用GB/T699中规定的45钢，GB/T3077中规定的15CrMn、20Cr、20CrMo钢和GB/T1348中规定的球墨铸铁QT600-3、合金铸铁，GB/T15115中规定的压铸铝合金YL112，GB/T1173中规定的铸造铝合金ZL111，或性能不低于上述牌号的其他材料制造。 3.3 表面处理硬度及硬化层深度 3.3.1 45钢摇臂头部圆柱面应经表面淬火，硬度为50HRC～57HRC，硬化层深度为0.6mm～4mm。 3.3.2 15CrMn、20Cr、20CrMo钢摇臂应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火回火热处理，渗层深度为0.4mm～1.2mm，头部圆柱面硬度为680HV0.2~800HV0.2，有效硬化层深度为0.3mm~0.7mm。 3.3.3 球墨铸铁QT600-3摇臂应经激冷硬化，其硬度为47HRC～57HRC，硬化层深度为1.5mm~3mm。 3.3.4 合金铸铁摇臂应经激冷硬化，硬度应大于或等于52HRC，硬化层深度大于2mm（允许延伸至整个摇臂头）。 3.3.5 用铝合金制造的摇臂的热处理方式及要求应按产品图样规定执行。 3.4 表面粗糙度 3.4.1 摇臂头部圆柱面表面粗糙度值不应大于Ra0.8μm。 3.4.2 摇臂轴孔表面粗糙度值不应大于Ra1.6μm。 3.4.3 摇臂调节螺孔表面粗糙度值不应大于Ra5μm。 3.5 尺寸公差 3.5.1 摇臂轴孔尺寸公差按GB/T1801规定的H7级制造。 3.5.2 摇臂调节螺钉孔尺寸公差应按GB/T197中规定的6H级制造。 3.6 形状和位置公差 3.6.1 摇臂头部圆柱面相对于摇臂轴孔中心线的平行度公差应小于或等于GB/T1184-1996中表B3规定的9级。 3.6.2 摇臂调节螺孔上平面对螺孔中心线垂直度公差应不大于GB/T1184-1996中表B3规定的11级。 3.7 清洁度 摇臂清洁度按产品图样和技术文件规定。 3.8 表面质量 摇臂表面不得锈蚀；锻造摇臂的不加工表面，不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮和因金属未充满锻模而产生的缺陷；铸造摇臂的不加工表面，不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹和夹渣等缺陷。 4 检验方法 4.1 材料：按GB/T699、GB/T3077、GB/T1348、GB/T15115、GB/T1173规定的方法检验。 4.2 硬度：按GB/T230.1规定的方法检验。 4.3 硬化层深度：按GB/T5617或GB/T9450规定的方法检验。 4.4 表面粗糙度：可采用表面粗糙度仪或按GB/T6060.2规定的表面粗糙度比较样块进行检验。 4.5 尺寸公差：用高于尺寸公差精度的检具检验。 4.6 形状和位置公差：按GB/T1958规定的方法检验。 4.7 清洁度：按GB/T3821规定的方法检验。 4.8 表面质量：目测。 5 检验规则 5.1 每个摇臂经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。 5.2 需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.1.1 在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。 6.1.2 包装盒上应标明： a）制造厂名称、商标和地址； b）产品名称、型号及零件号； c）数量； d）产品质量等级； e）包装日期； f）执行标准号； g）质量认证标志。 6.1.3 包装箱外部应标明： a）商品分类图示标志； b）制造厂名称、商标和地址； c）产品名称及型号； d）数量； e）总质量及外形尺寸； f）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号； g）执行标准号。 6.2 包装 6.2.1 摇臂一般采用纸盒包装，每个摇臂必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。 6.2.2 每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 6.2.3 用包装盒装好的摇臂必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，箱子总质量不得超过20kg。 6.3 运输 在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 6.4 贮存 摇臂应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。 6.5 其他 标志、包装、运输、贮存也可由供需双方商定。